Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Obrábanie kovov je technologicky zložitý proces. Táto nevyhnutná časť práce s detailmi, ktoré budú neskôr použité v rôznych oblastiach. Najbežnejšie je frézovanie kovov. Príprava je vystavená spracovaniu špeciálnym nástrojom - mlynom. Jedná sa o vrták, ostrý v určitom uhle alebo kotúčovú pílu nepravidelného tvaru. Zariadenie s viacerými hrotmi, pohybujúce sa vysokou rýchlosťou vďaka práci stroja, odstraňuje na obrobku vrstvu kovu požadovanej hrúbky. Frézovanie je populárny spôsob spracovania častí.
Vývoj technológie frézovania kovov
Počas dlhého času sa mletie uskutočňovalo v manuálnom režime. Ľudský faktor ovplyvnil veľký počet defektov, nepresných rezov. Ani skúsení obracači sa nedokázali vyrovnať so zakrivenými povrchmi, čo sťažovalo výrobu mnohých kovových častí.
Následne bolo všetko automatizované. Vznik strojov s možnosťou programovania dal nový impulz pre rozvoj komplexného spracovania kovov. To zjednodušilo prácu frézky, CNC stroj bol zodpovedný za všetko, v ktorom bol určitý program načítaný.
V súčasnej fáze v frézovacích strojoch sa používa laserový lúč. Vysoko presné zariadenie vám umožní pracovať rýchlo. Ale stroje sú oveľa drahšie. Takéto stroje sú prototypom 3D tlačiarne . Možnosť simultánnej práce v troch rovinách skracuje čas, ktorý uplynul. Práca na tomto zariadení, okrem priameho spracovania obrobku, znamená správne naprogramovanie programu.
Klasifikácia frézovacích prác
Neexistuje jednoznačná klasifikácia tohto typu kovania, príliš veľa funkcií a nuansy, rôzne detaily. Možno však identifikovať hlavné kritériá. Podľa spôsobu upevnenia obrobku na ráme:
- horizontálne;
- do zvislej polohy;
- roh.
Tá sa používa menej často, ale táto metóda vám umožňuje pracovať s detailmi komplexnej konštrukcie.
Samotná fréza je tiež rozdelená na typy:
- skončiť;
- skončiť;
- periférne zariadenia;
- tvaru.
Koncový valec sa používa v prípade potreby na vytvorenie drážky na dielci, vyvŕtanie "studne", podrezania, okna. Rezačky typu prívesu určené na prácu s veľkými dielmi. Pomocou tvarovaných kovových profilov sa frézujú. Ak sú zuby periférne, zostávajúci čip vo forme desatinného miesta bude čiarka.
Smer otáčania rezného prvku má nasledujúce stupne:
- počítadlo (na zuboch rezačky);
- prechodom (pod zubami).
Táto položka je charakterizovaná kombináciou metód spracovania. Napríklad pre masívne predbežné spracovanie súčiastok je vykonávaná blížiacou sa metódou a záverečnou prácou. Povrch súčiastky s protismerným mletím je drsnejší, ale tento spôsob môže výrazne znížiť rýchlosť šrotu.
Výhodou tohto spôsobu spracovania kovov je nielen vysoká funkčnosť, ale aj schopnosť vyrábať mnoho dielov. Frézovanie sa používa v automobiloch a lietadlách, konštrukcii rôznych váh. Pomocou CNC strojov alebo laserových systémov vytvárajú okná a dokonca pracujú so šperkami. Rôzne druhy kovov sú vhodné na frézovanie: kalená oceľ, liatina, meď, bronz, hliník, mosadz a dokonca titán.
Frézovanie kovov
Kroky procesu
Práca mlynára začína analýzou časti a typu práce. Podľa získaných údajov sa vyberie typ frézy. Rezný prvok je pevne upevnený na vretene stroja. Potom sa uskutočnia tieto technologické kroky:
- na lôžku je kovový prípravok fixovaný;
- frézka vretena sa zapína pri nízkej rýchlosti;
- detail na ráme sa privedie na frézu na minimálny kontakt na kontrolu pred začatím práce;
- lôžko sa pohybuje dozadu, vreteno sa zastaví;
- sú nastavené potrebné parametre rezu (hĺbka, rýchlosť otáčania vretena);
- Po zapnutí stroja sa obrobok opäť uvedie do mlyna, proces sa spustí.
Ak hovoríme o CNC laserovom stroji, proces môže prebiehať v dvoch variantoch:
na určenom mieste laserový lúč vyhorí požadovaný tvar, po ktorom je okraj leštený;- laser odstraňuje vrstvy kovu z obrobku, niekoľkokrát prechádza cez rovnaké miesto.
Finančné a časové náklady na frézovanie kovových polotovarov závisia od zložitosti geometrie budúcej časti. Musíte tiež vždy vziať do úvahy skúsenosti kapitána a dostupnosť potrebného vybavenia. Prístup k týmto strojom majú len vyškolení zamestnanci.