Pri zdroji
Myšlienka, že obrobok môže dostať potrebnú veľkosť a tvar odstránením triesok, vznikla v dávnych dobách. Prvý primitívny sústruh, známy vedcom, siaha do VII. Storočia pred naším letopočtom. Drevený, kosť alebo rohový roh bol upnutý do improvizovaného zveráka na rotujúcej základni. Učeň alebo podriadený otočil konštrukciu v rôznych smeroch a majster pomocou rezačky poskytol detaily požadované rozmery a konfiguráciu, dotýkajúci sa rezného nástroja rotujúcemu obrobku.
Samozrejme, taký stroj bol extrémne nedokonalý. Nedovolil dosiahnuť prijateľnú presnosť a fyzická sila ľudských rúk značne brzdila spracovanie, čo ho robilo dlhou, časovo náročnou a nedostatočne presnou.
vývoj
Kupodivu, ľudstvo išlo po ceste modernizácie sústruhov veľmi pomaly. Až v polovici 16. storočia sa objavili kovoobrábacie stroje s nožičkami a o niečo neskôr aj vodné. Ale dláto stále držalo pána rýchlo oslabujúcu ruku . Skutočným problémom bolo vyriešiť tieto úlohy:
- výroba kovových častí s komplexným geometrickým tvarom;
- závitovanie, ako externé, tak najmä interné;
- vytvorenie zariadení, ktoré sú potrebné v tých dňoch v rôznych priemyselných odvetviach.
Priemyselná a technologická revolúcia, ku ktorej došlo v Európe (najmä vo Veľkej Británii) v druhej polovici 18. storočia, viedla k skutočnému prielomu vo vývoji obrábania kovov. Bolo potrebných čoraz viac kovových častí najrôznejších cieľov, dopyt po nich exponenciálne vzrástol a priemysel sa vyvíjal zrýchleným tempom.
To bolo potom, že oveľa vyspelejšie stroje boli vytvorené, kde rezný nástroj mohol pohybovať mechanicky, bez ohľadu na fyzické schopnosti prevádzkovateľa. A vynález parného stroja umožnil vytvoriť sústruhy schopné spracovať veľké časti a rýchlo odstrániť hrubé vrstvy materiálu z tela obrobku, vytvoriť hlboké drážky, rezané závity s rôznymi hodnotami rozstupu a hĺbky.
Prvý prototyp moderného sústruhu, ktorý obsahoval všetky komponenty, ktoré sme v ňom dnes videli, dokončil jeho vynálezca - Angličan Henry Maudsley - presne v roku 1800. Potom Američania prevzali obchod, dosiahli úplnú mechanizáciu procesu sústruženia a výrazne modernizovali konštrukciu stroja, čo ho robí univerzálnym pre výrobu rôznych typov prác.
Dnes
V súčasnosti sa potreba kovových častí s danými geometrickými parametrami mnohonásobne zvýšila aj v porovnaní s dvadsiatom storočím. Okrem zložitosti foriem sú požiadavky na presnosť na výrobky stále náročnejšie, niekedy merané v mikrónoch a dokonca aj v ich zlomkoch. Napriek dominancii plastov a niektorých iných materiálov vedú časti z rôznych druhov kovov naďalej vo väčšine odvetví, kde sa vyžaduje pevnosť, spoľahlivosť a trvanlivosť.
Princíp otáčania zostal nezmenený. Pomocou rezačky, frézy, ďalšieho rezného nástroja sa z obrobku pevne upevneného v špeciálnom rotačnom skľučovadle stroja odstránia prebytočné vrstvy materiálu, čím sa poskytnú detaily potrebné na konfiguráciu, geometrické parametre a funkčné charakteristiky.
Dnes sú sústružnícke práce vykonávané sofistikovanými, high-tech strojmi pod kontrolou výkonných počítačových systémov, ktoré sú riadené vysoko kvalifikovaným operátorom.
V dôsledku toho je možné dosiahnuť filigránnu presnosť, zabezpečiť výrobu častí najkomplexnejšej konfigurácie, najrôznejších funkcií a účelu:
- ozubené kolesá a prevody;
- rôzne hriadele a puzdrá;
- matice, spojky, krúžky;
- remenice a pohony;
- skrutky, skrutky, matice, podložky;
- ďalšie podrobnosti o zložitých geometrických tvaroch.
Moderné sústružnícke zariadenia, okrem dokonalej presnosti, poskytujú vysokú rýchlosť spracovania a takmer úplnú absenciu chýb a prestojov.
Druhy sústruženia
Komplexné sústruženie obsahuje rozsiahly zoznam rôznych operácií. Medzi hlavné patria: \ t
rezanie na vonkajšom alebo vnútornom povrchu častí rôznych typov nití;- vŕtanie, vyvŕtanie otvorov, zahĺbenie, nasadenie atď .;
- Odrežte časti obrobku, jemne dolaďte na požadovanú konfiguráciu a tvar;
- otáčanie rôznych drážok, drážok a technologických spojov;
- spracovanie vonkajších povrchov, koncov a ríms.
Okrem toho, sústruženie kovov umožňuje, aby povrch detaily požadované stupeň drsnosti a potrebné textúry.
Použiteľný rezný nástroj
V súčasnosti väčšina výrobných a opravárenských podnikov využíva tzv. Numerické riadiace obrábacie stroje (CNC). Majú dostatočný stupeň univerzálnosti, umožňujú vám úspešne vyriešiť väčšinu problémov. Ich veľkosť a náklady sú však relatívne malé. V poslednej dobe je čoraz viac možné stretnúť sa so zariadeniami vybavenými modernými výkonnými počítačovými riadiacimi systémami.
Čo sa týka rezného nástroja, má veľmi širokú škálu. Rezáky, aj keď s vysokým stupňom podmienenosti, sú zvyčajne rozdelené do niekoľkých veľkých hlavných skupín.
Podľa formulára:
- priama;
- sklonil;
- Čepele s ťahanou pracovnou plochou.
Takéto rezáky môžu mať iný tvar a kaliber a môžu byť tiež pravé (pohybujúce sa od zadného vretena smerom dopredu) a vľavo (pohybujú sa v opačnom smere).
Do cieľa:
kontrolné body určené na spracovanie plochých koncových častí;- bodovanie pre otočné povrchy umiestnené kolmo na os otáčania obrobku;
- tvarované, aby sa získali príslušné detaily profilu;
- vyvŕtanie otvorov;
- niť;
- odrezanie;
- drážkovanie.
Rezačka je starostlivo vyberaná v súlade s komplexnosťou práce, veľkosťou dielu, úlohami a zložitosťou spracovania konkrétnej časti. Presný výber rezného nástroja určuje presnosť prevedenia, rýchlosť obrábania, rýchlosť otáčania vretena stroja a mnoho ďalších aspektov.
Bez ohľadu na moderné technológie, bez ohľadu na to, aké inovatívne materiály sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach a odvetviach, sústruženie kovových výrobkov, dreva, plastov, kompozitov má naďalej zásadný význam pri realizácii širokej škály stavebných, výrobných alebo opravárenských procesov.
Požiadavky na rôzne detaily boli skôr prísne regulované rôznymi štátnymi normami, špecifikáciami, inými normami a vzormi. Tieto požiadavky sa v súčasnosti naďalej sprísňujú, čo sa týka zložitosti konfigurácie a parametrov, ako aj požiadaviek na dokonalú presnosť.
Niet pochýb o tom, že profesia turnera bude po veľmi dlhú dobu jednou z najobľúbenejších vo výrobnom sektore. S prihliadnutím na čoraz zložitejšiu úroveň vybavenia špecializovaného vybavenia, obrábacích strojov a zariadení si táto profesia bude vyžadovať stále vyššiu úroveň zručností pracovníkov, hĺbkové teoretické vedomosti a bohaté praktické skúsenosti.