Stroj na ohýbanie výstuže môže byť vyrobený vlastnými rukami. To nie je také ťažké. Je potrebné sa najprv oboznámiť s konštrukciou takéhoto zariadenia, potom zvoliť možnosť, ktorá je vhodná pre konkrétnu situáciu, a potom po výkresoch a schémach zostaviť stroj. Teraz existuje široká škála druhov, a preto je možné použiť výstužné tyče nielen na deformáciu, ale aj na rezanie.
Niektoré jednotky sú schopné vystužiť výstuž na kusy. Ale v tejto situácii bude potrebné pridať rezný kotúč z brúsky k základni.
Rebarová deformácia
Keď nastane proces kovového valcovania všetkých druhov, získa sa výstužný produkt, ktorý má tvar tyče. Ak sa pozriete na rez, tyč je pravidelný kruh. Povrch je zvyčajne hladký alebo periodický. Priemer je v rozsahu od 4 do 80 mm. Výrobok môže mať dĺžku 12 m . Takáto tyč sa nazýva výstuž.
Tento typ kovu je pomerne ľahko deformovateľný na špeciálnej jednotke. Tento proces sa však musí vykonávať pod prísnou kontrolou. V tomto prípade pružná armatúra prejde bez komplikácií a špeciálnych ťažkostí. Výsledkom bude zmena smeru vektora stredovej osi v mieste, kde je výstuž ohýbaná.
Princíp stroja
Úplne všetky stroje, ktoré ohýbajú prúty, pracujú na rovnakom princípe. Celá konštrukcia sa vždy skladá z niekoľkých hriadeľov. Prvý hriadeľ upevňuje výstuž v určitom uhle. Druhý ohýba tyč okolo tretieho hriadeľa, ktorý sa nazýva hlavný alebo centrálny. V dôsledku toho sa rúry deformujú v požadovanom uhle. Tento princíp fungovania funguje absolútne na všetkých strojoch: ako vo výrobe, tak aj vo výrobe.
vykorisťovania
Proces deformácie kotvy pomocou nezávisle vyrobeného stroja je rozdelený do niekoľkých stupňov.
- Na začiatku musí byť tyč inštalovaná v blízkosti prvého hriadeľa a potom veľmi bezpečne upevnená.
- Kotva by sa mala pohybovať tak, aby sa zvolený bod ohybu nachádzal presne na nosnom hriadeli.
- Okamžitá deformácia výstuže je tretia a posledná etapa.
Takýto jednoduchý dizajn je možné vykonať bez akýchkoľvek ťažkostí. Je potrebné brať do úvahy len skutočnosť, že samohybný stroj na ohýbanie výstuže môže ohýbať iba príliš hrubé tyče. Ich priemer nepresiahne 16 mm. V prípade, že má obrobok väčší priemer, bude potrebné vynaložiť veľa úsilia na deformáciu.
chyby
Po deformácii nie je možné, aby výstuž stratila svoju pevnosť. Preto musí byť všetka práca vykonávaná presne podľa stanovených pravidiel.
Zvyčajne, keď je kov ohnutý, ľudia robia niekoľko chýb:
- Miesto vystuženia výstužou.
- Časť, ktorá sa má ohýbať, sa zahrieva autogénnym, zváracím alebo iným spôsobom.
Odborníci hovoria, že takéto metódy sú úplne nevhodné na ohýbanie kovov. Samozrejme, proces je veľmi zjednodušený, ale faktom je, že toto všetko ovplyvňuje pevnostné charakteristiky. A nie to najlepšie.
Preto je potrebné vedieť, ako správne spevniť výstuhu. Manuálny stroj neumožňuje použitie takýchto metód, pretože na domácom území je nekonečné množstvo výstuže (na rozdiel od akejkoľvek továrne) a peniaze sa použili na každú tyč. Preto sa musí všetko robiť podľa pravidiel, aby nedošlo k strate. Len v prípade správneho ohybu, keď je výstuž deformovaná v studenom stave, jej integrita sa nezrúti, a preto zostane pevnosť.
Vlastnosti stroja
Všetky stroje určené na vystuženie majú niekoľko spoločných vlastností:
Dizajn je jednoduchý.- Stroj má malú hmotnosť v rozsahu 20 kg.
- Mobility. Stroj bez problémov môže byť umiestnený absolútne na ľubovoľnom mieste.
- Ručné stroje môžu ohnúť tyč do uhla 90 stupňov. Existujú však prípady, keď sa uhol zvýši na 110 stupňov.
- Strata pevnosti výstuže nepresahuje 10%.
Rôzne typy strojov
Najjednoduchší spôsob výroby stroja je možnosť, ktorá využíva nasledujúce materiály:
- Kovový rohový rozmer 40 x 40 mm.
- Drevený trám.
- Upevňovacie prvky.
Kovový roh musí byť narezaný na dva. Prvé upevnenie na drevo zo stromu. Táto časť je potrebná na upevnenie výstuže pred procesom deformácie. Druhá časť rohu bude pripevnená k drevenému trámu niekoľkými skrutkami. Tým sa zabezpečí mobilita prvku. Druhou časťou je aj páka. Na ohnutie výstuže je potrebné vynaložiť dostatočné úsilie. A to je hlavnou nevýhodou tohto variantu dizajnu. Situáciu môžete napraviť v prípade, že sa dĺžka páky zvýši.
Ak je potrebné zvýšiť objem práce, potom je potrebné použiť štruktúru na ohýbanie výstuže názvu Zamkov. Samozrejme, tento spôsob má tiež nevýhodu, v tejto situácii je to komplikovaná konštrukcia. Je potrebné zakúpiť niekoľko nových dielov, ktoré je potrebné dodatočne obrobiť určitým spôsobom. Práca sa vykonáva podľa pravidiel, ak je nosný stôl stabilný a bezpečne upevnený na nohách. Stroj musí byť namontovaný na základňu skrinky. Medzi inštalovanými valcami je upevnená výstuž . Pri použití tretieho hriadeľa sa časť ohýba. Miesto na inštaláciu jednotky je plochý oceľový plech, ktorého hrúbka nie je väčšia ako 4 mm.
DIY manuálny stroj
Ručné zariadenia majú pomerne jednoduchý dizajn. Preto nie je príliš ťažké urobiť si ich sami. Skôr ako začnete, musíte sa oboznámiť s výkresmi .
Základom stroja je kovový rám. K tomu je privarený kovový roh alebo tyč, ktorá má kruhový prierez. Ak je potrebné ohýbať silnú výstuž, nohy by mali byť pevne pripevnené k podlahe. Existujú však situácie, keď sa stroj musí preniesť. Potom musia byť všetky konštrukčné prvky pripevnené k hrubej doske. Samotná doska musí byť bezpečne upevnená, až potom môžete začať so zariadením pracovať. Dobré upevnenie je možné vykonať s kolíkmi a skrutkami, ktoré sú navarené na dno.- Druhým prvkom je točnica, ku ktorej je potrebné navariť ďalšie dva kolíky a páku. Ohýbanie a centrálne hriadele sú umiestnené v krátkej vzdialenosti od seba. Interval musí byť zvolený v závislosti od priemeru výstuže, ktorá bude ohnutá na stroji. Je potrebné ustúpiť o niekoľko centimetrov aj od okraja. Týmto spôsobom bude možné rozloženie záťaže správne. Po upevnení všetkých prvkov musia byť hrany obrobku skosené pod uhlom 45 stupňov. Toto je potrebné pre bezpečnosť, pretože surový uhol sa dá počas prevádzky ľahko rezať.
Veľmi starostlivo musíte variť všetky produkty, pretože na tom závisí kvalita celého prístroja. Z tohto dôvodu je potrebné, aby bolo možné vykonať všetku prácu dobre, všetko zaistiť zverákom. Zvarové švy by sa mali podľa možnosti nahradiť skrutkami . V tomto prípade je možné zariadenie jednoducho preniesť na iné miesto.
Deformácia výstuže veľkých priemerov
Ak je potrebné deformovať vystuženie veľkých priemerov, potom musíte použiť mierne odlišný dizajn. Bude to trvať dva kusy oceľových rúrok. Čím masívnejšia bude výstuž, tým dlhšia by mala byť rúra. Zariadenie, ktoré funguje, je celkom jednoduché. Jeden koniec tyče sa vloží do potrubia a tam sa bezpečne upevní. A druhá časť potrubia sa drží na druhom konci.
Prvá strana musí byť spustená na zem a stlačená chodidlom. A druhá časť stúpa, zatiaľ čo ventil tiež stúpa, pretože je vo vnútri. Ide o pomerne jednoduchú verziu prenosného počítača. Táto jednotka má malú veľkosť a nízku hmotnosť. Dá sa ľahko presunúť do inej oblasti. Ale musíte vždy pripojiť zariadenie k základni. Na tento účel sa môžu použiť skrutkové spoje.
Rezanie rebrom
Niektoré typy strojov majú stále možnosť rezania rebier. Dizajn je komplikovaný. Ale vyplatí sa to na úkor ďalších funkcií .
Najjednoduchšou možnosťou je použitie rezného kotúča z brúsky. Disk je namontovaný na základni vedľa hriadeľa, ktorý deformuje výstuž.
Dizajn v tejto situácii bude nasledovný:
- Hriadele na deformáciu.
- Rezací kotúč.
- Motor, ktorý bude riadiť pohon.
- Základ, na ktorom spočíva stavba.
Kanál sa upevní na základ, ktorý je osou smerovania. K tomuto kanálu budú pripojené všetky časti. Proces výroby stroja v zásade nie je príliš komplikovaný. Nie je potrebné používať veľké množstvo materiálov a nástrojov. Ako výsledok, dostanete docela dobrý stroj, ktorý nevyžaduje veľké finančné náklady na výrobu.
Ak si kúpite továreň stroj, budete musieť stráviť asi 3 krát viac peňazí. A ak viete, že profesionálny stroj stojí asi 5 tisíc rubľov, potom v prípade nezávislej produkcie budete musieť stráviť iba 1000 alebo 1500 rubľov. Okrem toho bude nezávislá výroba stroja oveľa zaujímavejšia ako nákup v obchode.
predchádzanie nehodám
Aby nedošlo k fyzickým poraneniam počas práce, bude potrebné prísne dodržiavať všetky bezpečnostné opatrenia. Iba v tomto prípade práca prinesie zmysel a potešenie . Okrem toho sa musia dodržiavať bezpečnostné pravidlá nielen pri práci s hotovou jednotkou, ale aj v procese jej priamej výroby.
Všetky práce pri rezaní kovov sa vykonávajú len v ochranných rukaviciach a špeciálnych sklách. Ak sa nebudete riadiť týmto pravidlom, môžete poškodiť oči kusom kovu, ktorý sa odtrhne od konštrukcie a vaše ruky môžu trpieť rezom na surovom a ostrom okraji.- Ak sú hrany kovu opracované na brúske, potom by mali byť rukavice odstránené tak, aby sa nezachytili na kruhu, ktorý sa otáča vysokou rýchlosťou. Okrem toho by ste nemali stáť priamo pred strojom, je lepšie ustúpiť trochu do jednej strany, aby ste predišli zraneniu v prípade drvenia brúsneho kotúča.
- Pri práci so zváracím strojom je potrebné dbať na to, aby sa v blízkosti nenachádzali žiadne horľavé materiály alebo horľavé predmety. Počas zvárania dôjde k mnohým iskrám, ktoré môžu spôsobiť požiar. Nezabudnite na použitie špeciálnej ochrannej masky.
- Keď je stroj priskrutkovaný na akékoľvek miesto, nemali by ste používať veľkú rúrku, ktorá je umiestnená na kľúči pre páku. Rúra sa môže ľahko zlomiť a spôsobiť zranenie.
- A v žiadnom prípade nedovoľte dieťaťu zavrieť, keď sa pracuje. Je ťažké dávať pozor na deti a o to viac sa v tomto okamihu bude pozornosť sústreďovať na konštrukciu stavby, čím sa zvyšuje riziko zranenia dieťaťa.
Ako je zrejmé z článku, proces výroby vlastného ručného stroja na ohýbanie výstuže nie je tak zložitý. Stačí len kúpiť potrebné diely a mať málo skúseností v oblasti spracovania kovov. Okrem toho môžete ušetriť veľa peňazí, ak si vytvoríte vlastný stroj. Ak chcete začať s, samozrejme, uistite sa, že študovať kresby, a potom sa dostať do práce. Veľa šťastia!