Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Bežný spôsob obrábania súčiastok frézovaním je lepší ako spôsob hobľovania na veľkej ploche, ale pod vonkajším preťahovaním. Frézovanie sa vyznačuje rýchlym otáčaním nástroja a pomalým posuvom obrobku translačným, skrutkovým alebo rotačným spôsobom. Priame podávanie umožňuje aplikovať na valcový povrch drážok a drážok, aby sa vytvarovalo. V prípade rotačného posuvu sú otočné povrchy obrábané pomocou frézovania a závitovkový posuv umožňuje použitie špirálových ozubených dutín alebo trieskových drážok.
Materiál pre rezačky kovov
Zliatiny tuhých kovov VK 8, VK 6-M, VK 10-XOM sú vhodné na výrobu. Karbid, bez ohľadu na formu, má vysokú odolnosť voči opotrebeniu a trvanlivosť, či už je to tvarovaná verzia alebo nástroj na spracovanie kovov.
Obľúbeným materiálom na výrobu fréz na kovy sú zliatiny volfrámu, ktoré sa vyznačujú vysokou pevnosťou. Niektoré mlyny sú k dispozícii na obrábanie ocele s vysokou tepelnou odolnosťou. Pre ne sa používajú nielen štandardné zliatiny s prídavkom titánu, ale obvyklá zložka sa nahrádza molybdénom. Pevnostné charakteristiky nie sú horšie ako titánové frézy, ale náklady na výrobu sú oveľa nižšie.
Počas výroby sú parametre drsnosti povrchu, ktoré by pri pracovnom reznom nástroji nemali prekročiť:
- pre zadné a predné rezné hrany hlavného smeru - 1, 6 mikrónov;
- na povrchu stopky - 0, 63 mikrónov;
- pomocné hrany a skosenia - 3, 2 mikrónov;
- iné pracovné a bočné povrchy - 20 mikrónov.
Typy, veľkosti a tvary nástroja
Rezačka je pôvodné rotačné teleso s reznými zubami na povrchu, pri spracovaní sa dotýka povrchu obrobku. Tvar nástroja sa volí v závislosti od požadovaného spôsobu spracovania dielu.
Zmenou polohy nástroja a osi vzhľadom na pracovnú plochu súčiastky je možné na vyriešenie požadovanej úlohy použiť rôzne typy karbidových mlynov.
Valcové prvky
Používa sa na horizontálne frézovacie stroje na obrábanie rovín. Valcové frézy sú:
- so špirálovými hrotmi;
- s rovnými zubami.
Pracovný nástroj s rovnými hranami sa používa na úzke povrchy, kde sa skrutková verzia používa neefektívne . Na križovatke sa niektoré rezné hrany prekrývajú s inými. Materiál na výrobu vysokorýchlostnej ocele s karbidovou skrutkou a plochými doskami.
Koncové frézy sa používajú na horizontálne obrábanie na vertikálnych frézkach, pričom ich os je kolmá na zvolenú rovinu. V tomto variante rezného nástroja sa kov odoberá pomocou hrotov okrajov zubov a v prípade valcového tvaru sa profilovajú všetky body obrábacích hrán.
Rezné hrany zadku pôsobia ako pomocné a hlavná práca je bočná vonkajšia hrana. Vďaka zahrnutiu len vrchov zubov sa tvar rezných plôch koncovej frézy pre ploché časti vykonáva v rôznych prevedeniach. Hladký chod koncového rezného nástroja je tiež zaistený v prípade malého prídavku, pretože uhol kontaktu s obrobkom nie je určený veľkosťou prídavku a je zvolený v závislosti od šírky priechodu a priemeru vrtáka.
Šnekové frézy
Rezanie zubov týmto nástrojom zostáva sľubným a všestranným spôsobom spracovania s vysokou produktivitou a presnosťou, široko sa používa pri výrobe ozubených kolies. Diagonálne frézovanie na type dvoch prívodov zvyšuje životnosť niekoľkokrát v porovnaní so štandardnou metódou a drsnosť povrchu sa znižuje.
Pri tejto metóde sa rýchlosť rezania zvýši o 25% v porovnaní s frézovaním smerom k nákladom na brúsenie zadných zubných povrchov . Použitie závitovkového nástroja vyžaduje špeciálne frézovacie stroje bez medzier v konštrukcii zdvíhacieho strmeňa. Produktivita sa zvyšuje s použitím viacerých fréz v porovnaní s jednoduchými a jednoduchými frézami raz a pol až dvakrát a účinnosť závisí od modulu kolesa. Presnosť obrábania je vyššia pomocou jediného rezného nástroja.
Viacnásobné prieniky zvyšujú tlak na stroji, pretože sa zvyšuje prierez výstupných triesok. Aby ste sa zbavili tohto vedľajšieho efektu, aplikujte viac fréz so zväčšeným priemerom. Zlepšenie efektívnosti práce prispieva k práci vo veľkých krmivách, ale nadmerný nárast tohto ukazovateľa vedie k zvýšeniu drsnosti povrchu. Zvýšenie produktivity jeden a pol až dva krát závisí od zvýšenia rýchlosti rezania, čo je dosiahnuté použitím nových priemyselných materiálov pri výrobe rezných nástrojov z ocele R14F4, RYUN 5F5, R9K 5 FEMP, RyUKF 5, R 9K10, R6M5.
Rezačky diskov
Tento nástroj s obojstrannými a trojstrannými drážkami sa používa na frézovanie drážok a drážok . V drážkovacích rezačkách sú zuby umiestnené len na valcovej strane a slúžia na vytvorenie nie príliš hlbokých drážok. Pre kotúčovú rezačku je dôležitá jej hrúbka, ktorej veľkosť je braná s toleranciou 0, 04–0, 05 mm a je uzemnená v procese práce. Obojstranné a trojstranné frézy pracujú nielen so zubami na valcovej strane, ale majú tiež na koncoch rezné hrany.
Koncové mlyny
Používa sa na razenie hlbokých drážok v stavebných objektoch, tvarovaných vruboch, stupňovitom profile na vzájomne kolmých plochách. V strojovom vretene sú koncové frézy zaistené valcovým alebo kužeľovým driekom.
Hlavné rezné zaťaženie padá na hrany umiestnené na valcovej strane a dodatočné čistenie sa vykonáva pomocou pomocných koncových rebier, ktoré sú vyrobené so šikmými alebo špirálovými zubami.
Ako variant koncových fréz sa uvažuje o činnosti kľúčového pracovného nástroja vytvoreného pri dvojzubom výkone.
Takéto frézy vo forme vŕtačky prenikajú materiálom s axiálnym posuvom, postupne vyvŕtajú diery a pohybujú sa pozdĺž drážky.
Pri axiálnom pohybe padá hlavné pracovné zaťaženie na čelné plochy, z ktorých jedna dosiahne os nástroja pre vŕtanie.
Tvarované frézy
Toto označenie pracovného nástroja bolo prijaté v dôsledku tvarovaného tvaru reznej hrany. Tieto frézy sa používajú pri prácach, ktoré vyžadujú presnosť a čistotu pri obrábaní zložitých povrchov. Niekedy je tvarovaná verzia jediným pracovným nástrojom na vytvorenie určitého otvoru alebo na vytvorenie tvarovanej drážky. Ťažká práca vzniká pri vytváraní drážok na valcových a špirálových plochách, tvarovaných rovných drážkach, rezných skrutkách a drážkach na triesky rôznych nástrojov.
Na obrábanie povrchov rotačných aj tvarovaných mlynov sa používajú vzácne práce. Voľba umiestnenia stredovej čiary frézy určuje:
- dĺžka pracovnej aktívnej oblasti;
- návrh a tvar nástroja;
- prevádzkových podmienok.
V niektorých prípadoch sa os symetrie obrobku a os nástroja môžu zhodovať, v takom prípade hovoria o mlynoch prstov. Na frézovanie zvoleného profilu v tvarovanom štýle sa počas posuvného posuvu aplikuje rotačný pohyb. Vŕtanie dier s frézou na frézovanie prstov sa líši od obrábania viacerými frézami alebo jedným nástrojom súčasným vystavením a spracovaním profilov. To vám umožňuje používať zvýšenú dĺžku rezných hrán a zvýšiť rýchlosť spracovania.
Tvarové frézovanie povrchov skrutiek sa vykonáva skrutkovým posuvom a os frézovania sa môže nachádzať v rôznych smeroch.
V závislosti od takejto špecifickej axiálnej polohy sa pri obrábaní špirálových plôch používajú tváre, tvary kotúčov alebo prstov .
Pri frézovaní špirálových plôch s tvorbou špirálových drážok typu triesok, závitovania, skosenia a drážok rezných nástrojov sú tvarované mlyny široko používané. Sú vyrobené so špicatými zubami alebo brúsenými zubami.
Brúsenie je proces vytvárania zadného povrchu pracovného nástroja pozdĺž špecifickej krivky na vytvorenie zadných rohov. V druhom type ostrých odrôd sa zadné rohy získajú ostrím. Ostrihanie zadného povrchu zubov je venované pozornosť, pretože sa najviac opotrebovávajú na chrbte. Zhromažďovanie sa uskutočňuje v prípade komplexného tvaru reznej hrany zadného zuba, ktorý sa nemôže v dôsledku štandardného brúsenia ostriť.
Súpravy fréz
Takéto zostavy sú skupinou rezných nástrojov, zostavených a namontovaných na jednom tŕni, vybraných v súlade s:
- s profilom;
- v závislosti od veľkosti frézovanej časti.
Ak chcete zvýšiť produktivitu, mali by ste sa zbaviť veľkého množstva inštalácií, prechodov a jednotlivých operácií. Frézovacie kotúče zostavené v súprave poskytujú vysoko kvalitné spracovanie, presnosť v porovnaní s frézovaním so samostatným rezným nástrojom. Na určenie priemeru kotúčov sa najprv zastavia na najmenšom a diametrálne rozmery ostatných sa určia v závislosti od interakcie a umiestnenia frézovaných rovín.
Neodporúča sa používať nástroje s priemermi, ktoré sú v súprave príliš rozdielne, čo sťažuje výber:
- pre všetky rezné prvky primeraného spôsobu prevádzky a krmiva;
- parametre diametrálnych sediel pre všetky frézovacie diely v súprave.
Na dosiahnutie hladkého chodu sú zuby frézovacích kotúčov inštalované podľa špeciálnej schémy jedna voči druhej. Za týmto účelom sú drážky v rezačkách zhotovené s posunom voči zubu v rôznych vzdialenostiach a uhloch. Vďaka tomuto usporiadaniu začína každá fréza svoju prácu v presne určenom časovom intervale a konštrukcia niekoľkých frézovacích prvkov je jednoduchá fréza so špirálovým zubom.
Ak rezné nástroje odrežete zo súpravy, potom sa druhá drážka frézuje, ktorá sa rovnomerne nastaví na všetky rezné prvky vo vzťahu k zubom. Súpravy sa skladajú z prvkov s brúsenými alebo ostrými zubami. V procese brúsenia fréz rôznych typov sa ich diametrálne rozmery líšia podľa rôznych zákonov, čo následne vedie k deformácii profilu dielu.
Sady rovnakého typu rezných nástrojov sa používajú na frézovanie pevných a prerušovaných profilov obrobku. Pevné povrchy sa upravujú tak, že priľahlé zuby susedných karbidových fréz na kov sa navzájom prekrývajú. Je to potrebné na:
- počas spracovania sa nevyskytli žiadne riziká alebo otrasy;
- menej bol indikátor drsnosti;
- Zachovali sa axiálne parametre profilového profilu, ktoré sa v dôsledku prebrúsenia menia.
Sady frézovacích kotúčov sa používajú pri práci na strojoch horizontálneho typu. Pri výbere sady karbidových rezných prvkov na frézovanie, určujúcich oblasť jej použitia, by sa malo vziať do úvahy, že úsilie vynaložené počas spracovania by nemalo byť vyššie ako hodnoty prípustného zaťaženia na základe ukazovateľov:
- jednotkový výkon;
- tuhosť, pevnosť a tŕň tŕňa;
- pevnosť v ťahu obrobku v stroji.
S prihliadnutím na hodnoty pevnosti je potrebné mať na pamäti, že súpravy rezných prvkov s veľkými priemermi sa pri spracovaní polotovarov deformovateľných materiálov a netuhých konštrukčných častí správajú zle. Na zabezpečenie frézovaných dielov s presnými rozmermi s veľkou hĺbkou prieniku nástroja je potrebné vykonať spracovanie v niekoľkých prístupoch: najprv so sadou fréz, potom pokračovať s frézovaním s dokončovacími prvkami.
Výroba nástrojov využíva frézy v súprave pri tvarovaní trieskových drážok, výstružníkov, závitoviek a iných nástrojov s reznými hranami na obrábanie kovových polotovarov.