Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Vibračné lisy sú sofistikované špecializované zariadenia, ktoré umožňujú výrobu kusových stavebných materiálov z betónu: tvárnice, cestné prvky, obkladové kamene, dlažbové dosky, dekoratívne prvky. Na tomto zariadení sú objemové produkty tvorené vibráciou pracovnej zóny a ďalším aplikovaním „závaží“ (tlak).
Ak sa v procese vibračného liatia používa tekutý betón, naleje sa do foriem, potom počas vibračného lisovania - pomaly sa pohybujúce, skôr super-tuhé zmesi. Nie je žiadnym tajomstvom, že čím menej vody sa pridáva do zmesi, tým silnejší bude. Vďaka tejto metóde môžete preto získať veľmi spoľahlivé a odolné voči nepriaznivým faktorom výrobku s relatívne nízkou spotrebou cementu a iných materiálov, čo znamená, že výrobné náklady sa znížia.
Pretože pracovný proces využíva vysoký tlak, agregáty môžu byť veľké frakčné materiály, ktoré sa stávajú odpadom v iných odvetviach hospodárstva. Hovoríme o popol, troska, drevné štiepky, pelety z penových polymérov, expandovanej hliny, preosievanie sutín, rozbitých tehál, sekanej slamy. Tuhá forma, ktorá je konštrukčným znakom vibračného lisu na bloky, umožňuje získať výrobky požadovaného tvaru a veľkosti. Zabezpečuje sa automatizácia výroby, minimalizuje sa manuálna práca, znižuje sa pracovný cyklus a zvyšuje sa produktivita.
Celkový prevádzkový cyklus pozostáva približne z týchto krokov:
Príprava polosuchých betónových zmesí.- Naplnenie meracieho boxu, vedúceho do formy.
- Nalejte časť betónu do matrice s ďalším zhutnením (hladina vzduchu sa zníži len na 25%).
- Lisovanie zmesí dierovanie, kompletne opakujúce tvar matrice.
- Presunutie razidla a vibrácií pracovnej plochy alebo nástrojov, ktoré sa prenášajú do zmesí. Vibrácie a tlak odstraňujú vzduch takmer úplne, nie viac ako 3%.
- Tvorba trvá asi minútu, potom sa razník zasunie a výrobok sa vytlačí z lisovacej formy pomocou lisovacieho nástroja. Pohyblivá matrica môže vystúpiť a nechať výrobky na paletách alebo na podlahe.
- Hotové výrobky sa paria alebo sušia prirodzene.
Typy vibračných lisov
V závislosti od vykonávaných úloh bude dizajn zariadenia odlišný. Rôzne spoločnosti vyrábajú zariadenia, niekedy ponúkajú originálne technické riešenia. Hlavná klasifikácia sa bude ďalej diskutovať.
Stacionárne a mobilné
Mobilné vibračné - mobilné jednotky s kolesovým podvozkom. Stroje tohto typu, pohybujúce sa v uzavretom priestore alebo na ulici, budú vytvárať hotové výrobky priamo na podlahe alebo na špeciálne pripravených plošinách. Podlaha môže byť použitá ako súčasť zariadenia, pretože matica bude pritlačená proti nej, keď je dokončená, je zdvihnutá a zabezpečuje ďalší pohyb jednotky.
Takéto vibračné lisy sa líšia v relatívne malej hmotnosti a rozmeroch. Môže byť použitý v poľných podmienkach v teplých klimatických zónach. Medzi ich hlavné výhody patrí nízka hmotnosť, prítomnosť elektromechanického pohonu, minimálna spotreba energie.
Existujú však určité obmedzenia:
Ak chcete organizovať výrobu, budete potrebovať veľké plochy (od 300 metrov štvorcových a viac);- Podlahy musia byť rovné, pretože na nich je vytvorená jedna zo strán výrobkov. Odporúča sa zakryť kovovými listami;
- Ťažkosti s dodávkou surovín, pretože zariadenie nie je pripojené k miešaču;
- Eliminácia parenia;
- Produkty budú musieť byť presunuté na skladovanie.
Stacionárne vibračné lisy na výrobu blokov sú upevnené na základoch a používajú sa len na jednom mieste. Jedná sa o veľké a ťažké zariadenia s vysokým výkonom, schopné produkovať vysoko kvalitné výrobky rôznych typov a veľkostí. Konštrukčným znakom je, že v niektorých modeloch sa výrobky tvoria na paletách, pre iné nie sú potrebné.
V bespoddonny zariadení je pevná matica, je pripojený k posteli. Spodná časť je podopretá špeciálnym posuvným prvkom - vypressovshchik, ktorý vytlačuje tvarované výrobky von.
Toto zariadenie má niekoľko nevýhod:
- Menší sortiment, môžu sa vyrábať iba výrobky jednoduchých geometrických tvarov;
- Potreba osobitnej starostlivosti pri práci, pretože výrobky sú zložené dohromady a riziko poškodenia spodných vrstiev zostáva;
- Zariadenie sa líši zložitosťou a vysokými nákladmi.
Vibrácie s paletami sú oveľa bežnejšie. V nich sa pohybuje matrica, paleta vykonáva tvarovaciu funkciu, pričom tvorí spodnú časť výrobkov. Pomocou tohto typu systému je možné:
- Zabráňte vzniku trhlín a triesok na čerstvých výrobkoch;
- Rozšíriť sortiment výrobkov;
- Urobiť výrobu automatizovanejšou;
- Najefektívnejšie využitie výrobných a skladovacích priestorov.
S manuálnym alebo automatickým pohonom
V najjednoduchších modeloch sa pri stlačovaní betónových zmesí aplikuje svalová sila. V niektorých prípadoch je poisson vybavený silnými pákami. Existujú však modely, v ktorých sa materiály ukladajú do matrice a stláčajú sa podbíjaním, výrobky sa vytvárajú len vplyvom vibrácií. Ručné zariadenia sú jednoduché, jednoduché a lacné, využívajú ich najmä súkromní spotrebitelia. S ich pomocou môžete vytvoriť len tie najjednoduchšie produkty, používa sa fyzická práca. Kvalita nebude najvyššia, pretože manuálne nie je možné dosiahnuť dobré zhutnenie zmesi.
Hydraulické pohony sú najmodernejšie a technologicky vyspelé. Štruktúra konštrukcie zahŕňa tradičné prvky, doplnené olejovými a hydraulickými stanicami, ako aj diaľkové ovládanie. Hydraulické valce môžu prenášať obrovský tlak na betón, čo umožňuje získať vysoko kvalitné výrobky. Celý proces je takmer úplne automatizovaný, pracovný cyklus je krátky. Takéto jednotky sú drahé, sú stacionárne, budú musieť pracovať len na jednom mieste.
Princíp činnosti vibračných lisov na dlažobné dosky s elektrickým pohonom je rovnaký, ale zariadenie sa po aktivácii elektrických elektrární pohybuje. Úsilie sa prenáša prostredníctvom pákového efektu. Takéto zariadenia môžu byť nasadené na správnom mieste, sú mobilné, ľahko doplnené ďalšími potrebnými zariadeniami.