Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Aby sa po výrobe brúsili veľké kúsky hornín, používajú sa drviace zariadenia, jednoducho nazývané drviče. Špeciálne mechanizmy pracujú na princípe nárazu, rozdrvenia, oderu a štiepania, v niektorých zariadeniach sú kamene rozdrvené zlomeninou. Princíp drvenia a štiepenia sa používa na sutiny, pretože tieto typy zariadení nevyžadujú veľké množstvá elektrickej energie.

Stacionárne drviace a tieniace zariadenia, ktoré sú inštalované v lome, nevyžadujú projektovú dokumentáciu, základy, na pracovisku sa môžu pohybovať vlastnou silou . Pre dopravu na iný vývoj sa demontuje a naloží na prepravu . Doba inštalácie pred začatím práce trvá približne 1-2 dni.

Druhy drvičov

Existujú typy drvičov v závislosti od konštrukčného riešenia a mechanického spôsobu brúsenia:

  • príchytky čeľustí;
  • Kužeľové jednotky;
  • valcové drviče;
  • kladivové zariadenia;
  • odstredivé zariadenia.

Čeľuste na triedenie a drvenie

Najobľúbenejšie medzi inými typmi, ktoré pracujú na princípe rozdelenia kusov tvrdého kameňa medzi masívne kovové dosky. Jedna z platní sa otáča postupne voči stacionárnemu lícu, upevnenému v ráme jednotky. Niektoré konštrukcie poskytujú dve pohyblivé líca, aby sa znížila oscilačná amplitúda a znížila nerovnováha ložísk.

Počas obdobia odstraňovania dosiek je jeden z druhého priestoru naplnený veľkými úlomkami horniny, po tom, ako sa líca spoja, kusy sú stlačené tlakom na malé kamene, ktoré sú odstránené do spodného otvoreného otvoru. Veľkosť horného plniaceho otvoru (štrbiny) závisí od zamýšľanej veľkosti kameňov a je určená nasledujúcimi parametrami:

  • veľké drviace štartovacie kamene 1000−600 mm, na výstupe 300–100 mm;
  • stredné zaťaženia drvením 300 - 100 mm, produkujú 100 - 25 mm;
  • jemné brúsenie berie kamene 100 - 50 mm, do trhliny sa vložia kúsky 25 - 10 mm;
  • Po odstránení drveného materiálu sa kamene dostanú na triediaci dopravník, kde sa rozdelí podľa veľkosti alebo sa použije v zmiešanej frakcii.

Dizajnové prvky

Pri starom používaní zariadení na mletie kameňa vynálezcovia a dizajnéri zlepšili kinematickú schému, pričom sa odstránili niektoré nevýhody, konkrétne zvýšené opotrebenie dosiek pri ich pohybe vo vertikálnom smere. Ak sú kamene silné a hranaté, dosky sa rýchlo opotrebujú v strede. Je to spôsobené komplexným pohybom tváre nielen horizontálne, ale aj počas rotácie.

Nevýhoda je znížená vďaka jednoduchému pohybu dosky na horizontálnej osi s minimálnym vertikálnym pohybom. V stavbe začal používať vačkový hriadeľ alebo kľuku. Nový princíp činnosti nie je široko používaný, pretože hlavné zaťaženie padá na spodnú časť dosky a dochádza k prilepeniu rozdrvenej hmoty a zablokovaniu výtoku. U drvičov s princípom translačnej rotácie je pohyb hmoty kameňov daný nielen vlastnou váhou, ale aj pohybom dosky.

Ďalšou nevýhodou je veľká spotreba elektriny, ktorá vytvára vibračný efekt počas drvenia, čo prispieva k rýchlemu poškodeniu komponentov a spojov. Prvky rôznej veľkosti prichádzajú do problému, ak je hornina viskózna a mokrá, práca je brzdená preťažením.

V čeľusťových zariadeniach sú výhody určené jednoduchým dizajnom, ktorý prispieva ku kvalitnému servisu a jednoduchému oprave.

produktivita

Toto číslo sa pohybuje od ton do päťsto za hodinu a je určené nasledujúcimi charakteristikami:

  • veľkosť nakladacej štrbiny;
  • parametre kameňov pri výstupe;
  • frekvenciu pohybu pohyblivého líca alebo dvoch dosiek naraz;
  • typ pohybu dosky;
  • uhol zachytenia počiatočnej hmotnosti kameňov;
  • prípustnú pevnosť a hustotu drviteľných kameňov.

Kužeľové drviče

Výhodou kónického typu zariadenia pred agregátom čeľuste je kontinuita pracovného procesu, pretože dochádza k neustálemu rozdrveniu a prechodu bez voľnobehu. Kusy kamenného materiálu sú rozdrvené v trhlinách medzi pohyblivou (vnútornou) a pevnou (vonkajšou) kužeľovou plochou. Pohyblivý kužeľ sa otáča pozdĺž zložitej trajektórie . Prístup drviacich povrchov drví kameň a odstránenie pomáha čistiť misku rozdrveného materiálu cez dieru.

Použitie kónického zariadenia je odôvodnené pri drvení rúd neželezných a železných kovov a malých vzoriek nekovovej rudy. Vnútorný kužeľ sa otáča a súčasne osciluje vo vnútri základne, pričom drví prichádzajúcu horninu. Kužeľové drviče sú rozdelené podľa veľkosti kameňa a pomeru výšky kužeľa k priemeru spodnej základne:

  • v drvičoch hrubého typu (KKD) je tento pomer vyšší, to znamená, že apikálny uhol je vysoký (20 °), ložná plocha je široká a dovoľuje kusy do 1200 mm;
  • Zástupcovia zariadení strednej a malej veľkosti, uhol kužeľa je veľký (do 100˚) a pomer výšky kužeľovej misy k základni je menší;

Silné a slabé stránky

Pozitívne vlastnosti zahŕňajú vysoký výkon tohto typu zariadenia a nepretržitú prevádzku bez prerušenia.

Drviaci povrch netvorí kužeľ správneho tvaru, preto pri interakcii kameňov a pracovných plôch je možné vysledovať zaťaženie rôznych veľkostí . Na vytvorenie takejto odrody sa používa stupňovitá alebo hladká zmena uhla kužeľa vo výške. Nevýhodou je vysoká spotreba energie, objemnosť, použitie veľkého množstva kovu vo výrobe.

Výsledkom každého cyklu sú nezničiteľné kusy medzi pracovnými plochami. Aby sa odstránila nevýhoda, vyvinuli upevnenie pevnej vonkajšej misky na rám vo forme pružinového odpruženia, zatiaľ čo pod pôsobením zaťaženia sa spodný kužeľ mierne posunie na stranu a nepriepustný prvok sa odstráni vlastnou gravitáciou. Ale pramene sa používajú len v stredných a malých drvičoch.

Aby sa eliminovala vibrácia celej konštrukcie ako celku, používajú sa nevyvážené vibrátory vo forme pohonu kužeľovej pohyblivej hlavy, ktorá súčasne dodáva pohyblivej miske dodatočné vibrácie. Použitie inerciálnych zariadení neumožňuje stavať ťažké základy pre zariadenia, ale zároveň komplikuje dizajn a zvyšuje spotrebu energie. Na pozitívnej strane je možné spustiť naložený kontajner.

Valcovacie stroje

V tomto type zariadenia sa drvenie vykonáva otáčaním horizontálnych hriadeľov paralelne k sebe. Veľké prvky sú privádzané zhora, vtiahnuté do medzery medzi hriadeľmi, rozdrvené rotačným tlakom a prebudením. Hriadele majú ryhovaný, zúbkovaný alebo hladký povrch. Najefektívnejšie pri práci ozubených kotúčov, ktoré rozdeľujú kusy, aktívne ich zachytávajú pomocou projekcií.

Výkon zariadenia na drvenie valca závisí od pevnosti kameňov, rýchlosti obratu valcov a veľkosti nakladacej štrbiny. Súčasne položte kotúče rôznej dĺžky a priemeru. Napríklad, drvič s vynechaním 1 200 do 1 200 mm váži 20 ton a melie približne 65 - 145 ton materiálu za hodinu.

Kladivové drviace zariadenia

Používa sa na mletie uhlia, kriedy, vápenca, sadry, azbestu rôznych stupňov jemnosti. Drvenie sa vykonáva kladivom umiestneným na kruhu a otáčajúcou sa vysokou rýchlosťou. Plemeno je rozdrvené nielen údermi, ale aj pri kontakte so stenami trupu, recyklovaný materiál sa naleje do roštu.

V drtičoch tohto typu produktivita závisí od obsahu vlhkosti suroviny a jej fyzikálnych vlastností. Konštrukcia umožňuje reguláciu šírky vypúšťacieho otvoru a vzdialenosti medzi mriežkou a koncom kladiva, pričom tieto parametre sa menia v závislosti od požadovanej veľkosti spracovania. Hlavnou nevýhodou je rýchle opotrebenie roštov a kladív a výhody spočívajú v dôkladnom brúsení a jednoduchej konštrukcii.

Odstredivé drviče

Na zničenie nie príliš veľkých kameňov (nie viac ako 100 mm) sa používa zariadenie pracujúce ako odstredivka. V ňom sú kamene urýchlené odstredivou silou a rozpadom od úderov proti sebe alebo proti stenám komory. Keď sa veľké kúsky kameňa dostanú dovnútra, vyvíja sa nerovnováha, ktorá vedie k poruche zariadenia a poškodeniu uzlov. Boli vyvinuté špeciálne zariadenia pre typ airbagu, ale problém nie je možné úplne odstrániť.

Samohybné a mobilné drviace zariadenia

V poslednej dobe je popularita mobilných zariadení pred samohybnými zariadeniami. Ten prvý sa môže rýchlo pripraviť na prácu a pohybovať sa okolo svojej kariéry pri hľadaní vhodného miesta na prácu. Takéto stroje vám umožnia pracovať na cestách, takže proces ťažby hornín je lacnejší z dôvodu nedostatku dodatočnej prepravy materiálu. Mobilné drviče sa inštalujú bez nákladných základov. Mobilné drviče delia:

  • podľa typu technologickej technológie (otvorená alebo uzavretá slučka, primárne alebo sekundárne drvenie kameňov alebo stavebných materiálov);
  • podľa typu použitej energie (elektrická, naftová, hydraulická, kombinovaná dodávka energie);
  • typ podvozku na pohyb (sane, kolesá, koľaje atď.).

Najekonomickejšia je elektrická energia, zatiaľ čo výkon musí byť z externého zdroja, tento druh spotreby je obzvlášť dôležitý pri nízkych teplotách, keď nefungujú hydraulické a naftové pohony. Nevýhodou je neschopnosť pracovať mimo elektrických vedení.

Mobilné drviace jednotky sa používajú nielen v kameňolomoch na brúsenie novo vyťažených hornín, sú umiestnené vedľa budov určených na demontáž na spracovanie monolitických konštrukcií, betónu, tehál a ďalších stavebných materiálov po demontáži stavby. Moderné vybavenie je vyrobené automatickým alebo počítačovým riadením, čo zjednodušuje prácu obsluhy.

Moderné ruské výrobcovia

V podmienkach zvýšeného dopytu po drviacich zariadeniach výrobcovia vybavujú zariadenia ďalšími zariadeniami, ktoré zvyšujú rýchlosť práce, znižujú opotrebovanie súčiastok a dielov. Medzi ruskými výrobcami sú: \ t

  • DSO LLC "Kanash". Najväčší strojárenský závod vyrába drviace zariadenia s možnosťou triedenia, kapacita spoločnosti sa nachádza v Chuvashskej republike, v meste Kanash.
  • Elektráreň LLC RudMashKonstruktsiya vyrába súčasne drviace a koncentračné zariadenia pre banskú oblasť a výstavbu ciest, metalurgiu.
  • Okrem zariadení na drvenie a triedenie vyrába spoločnosť Gornyak dopravníky a náhradné diely pre zariadenia a má 10 rokov výrobných skúseností.
  • LLC DRO-Komplekt prenecháva k nemu drviace zariadenie, náhradné diely. Zamestnanci podniku navrhujú technologické linky, re-vybavujú a modernizujú už prevádzkované linky, vykonávajú inštaláciu pevných liniek.
  • NPK CJSC "Mekhanobrova technika". Veľký strojárenský podnik s takmer storočnou skúsenosťou s projektovaním a technologickým vybavením zariadení na brúsenie kameňov pri vývoji minerálov.
  • Spoločnosť Promek pracuje v Rusku na výrobu priemyselných drviacich zariadení od roku 2003, vyrába náhradné diely pre rôzne typy zariadení a inštaluje a nastavuje brúsne a triediace linky.
  • Strojársky podnik LLC „DRO-Technologies“ vyrába drviace zariadenia, riadi linky s potrebnými náhradnými dielmi a príslušenstvom, navrhuje triediace linky s prihliadnutím na požiadavky zákazníka.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Nástroje