Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

V 21. storočí sa vo vyspelých technológiách používajú umelo vytvorené polyméry a plasty, ktoré sa nenachádzajú v prírode, preto je na získanie vysokokvalitných vzoriek potrebný osvedčený technologický proces. Plasty sú vďaka svojim špecifickým vlastnostiam široko používané ako materiál, ktorý umožňuje ušetriť použitie drahých neželezných kovov, znížiť hmotnosť zostáv a dielov. S pomocou moderných technológií, proces výroby plastových výrobkov je plne automatizovaný, menšie obrábacie operácie sú minimalizované.

Výber plastov

Hlavnými podmienkami výberu sú technologické a prevádzkové vlastnosti. Na pomoc technológovi vytvoril porovnávaciu tabuľku, ktorá obsahuje značku materiálov s popisom technických charakteristík, s uvedenými rádiovými a elektrickými vlastnosťami, dielektrickou konštantou, mechanickými a pevnostnými vlastnosťami. Indikované koeficienty opotrebenia a trenia, Poissonove ukazovatele tepelnej rozťažnosti a ďalšie charakteristiky.

Pre klasifikáciu plastov používajte tieto vlastnosti:

  • typ použitého plniva;
  • výkonnosti;
  • vymenovanie na použitie v rôznych oblastiach;
  • niektorých dôležitých parametrov a prevádzkových charakteristík.

Výroba výrobkov z plastov

Hlavné prevádzkové procesy spracovania plastov a polymérov vo výrobnom procese sú: \ t

  • Príprava materiálu pre technologickú výrobu;
  • výber požadovaného množstva surovín;
  • hmotnosť tabletovania a predhrievanie (v niektorých prípadoch);
  • tvarovanie daného výrobku;
  • mechanická alebo strojová úprava.

Spôsob tvárnenia za tepla

Hlavnou vecou pre výrobu je získanie kvalitných výrobkov s vysokou produktivitou. Pokiaľ ide o kvalitu produktu, zmienka o štrukturálnych molekulárnych ukazovateľoch:

  • amorfné polyméry sú charakterizované orientáciou;
  • Kryštalizujúce polyméry sa vyznačujú množstvom supramolekulárnych formácií vo všetkých stupňoch agregácie, preto sa používa spôsob danej kryštalizácie.

Superkryštalická štruktúra kryštalizujúcich polymérov je rôznorodá, takže materiály s rovnakými vlastnosťami pri spracovaní za rôznych podmienok poskytujú rôzne vlastnosti častí . Stabilita špecifického súboru vlastností sa rieši presnou selekciou a vykonaním požadovaných spôsobov spracovania polymérov.

Predsušenie polymérov

Technologické mapy procesu a kvalita získaných produktov sú určené vlhkosťou a teplotou plastu. V prípravnej fáze sa vykonáva sušenie alebo zvlhčovanie, aby sa ukazovatele dostali na požadovanú rýchlosť. Molekuly vody majú vlastnosti polarity a rýchlo prichádzajú do styku s polárnymi polymérmi, preto sa vlhkosť absorbuje z okolitého prostredia. Zvýšenie polarity podporuje zvýšenú absorpciu a naopak. Niektoré polyméry sú spočiatku nehygroskopické, čo znemožňuje ich nasýtenie vlhkosťou počas prípravného procesu.

Zvýšenie obsahu vlhkosti materiálu v prípravnom štádiu znižuje jeho tekutosť, prebytok vlhkosti znižuje interakciu molekúl a ovplyvňuje úroveň hydrolytickej degradácie. Nasýtenie vlhkosťou znižuje pevnosť, predĺženie pri pretrhnutí, odolnosť voči dielektrickému prieniku. Po výrobe, belavé a strieborné pruhy, vlny, opuchy, pľuzgiere, prázdne póry, oddelené časti, trhliny sa objavujú na povrchu časti. Niekedy sa takéto chyby objavia len počas stlačenia.

Nízka vlhkosť vedie ku štruktúrovaniu, ktoré je jedným z typov deštrukcie, čím sa znižuje tekutosť polyméru. Zmena vlhkosti môže nastať nielen vo výrobnom procese, ale aj počas prevádzky. V tomto prípade sa zničenie časti opakuje v špecifikovaných parametroch. Sušenie polymérnych materiálov sa používa na zníženie vlhkosti. Pre materiály, ktoré sú náchylné na tepelne-oxidačnú degradáciu, sa používa vákuové sušenie, ktoré umožňuje zvýšenie teploty a skrátenie času schnutia.

Pri procese sušenia sa používajú tieto typy sušičiek: \ t

  • bubon;
  • Pásové dopravníky;
  • turbínové komory;
  • vákuové sušičky.

Aby sa znížila vlhkosť práškových a granulovaných termoplastov, použite bunkr s vykurovacím systémom. Niekedy sa prchavé látky a vlhkosť odstraňujú počas procesu tavenia, zatiaľ čo v čase plastifikácie uvoľňujú tlak na určitú plochu šneku. V dôsledku toho sa zahrievané plyny expandujú, ktoré sa odstraňujú vákuovým odsávaním.

Príprava materiálov na spracovanie

Sušenie polymérov je ukončené bezprostredne pred spracovaním, odporúča sa ponechať indikátory, ktoré sú nižšie, než je požadované. Ak sa vyžaduje určitý čas skladovania pred výrobou, pre vysušený materiál sa upravia dôkladne vysušené podmienky. Ak je hygroskopickosť polymérov nízka, potom nie sú takéto materiály usušené, ale len predhriate pred procesom. Príliš nízka vlhkosť vyžaduje zvýšenie rýchlosti uchovávania vzorky vo vzduchu s vysokou vlhkosťou alebo striekanie acetónom, alkoholom alebo vodou.

Tabletovacie materiály

Formovanie vo forme lisovania práškových plastov sa nazýva tabletovanie za vzniku špecifického tvaru tabliet s danými parametrami hustoty a veľkosti. V dôsledku tohto postupu je surová hmota lepšie dávkovaná, väčšina vzduchu je odstránená z materiálu, čo vedie k zvýšeniu tepelnej vodivosti.

Používa sa na proces tabletovacích strojov:

  • hydraulické s výkonom 5-35 cyklov za minútu;
  • excentrické - 16 - 40 cyklov;
  • rotačné - 65 - 605 cyklov.

Predohrev materiálu

Postup sa vykonáva len pre termoplastické polotovary (vlákna a prášky). Zahrievanie sa vykonáva v generátoroch produkujúcich prúdy s vysokou frekvenciou. Niekedy sa kontaktné ohrievače používajú tesne predtým, ako sa materiál umiestni do lisovacej formy na urýchlenie lisovania. Vykurovanie vysokofrekvenčnými prúdmi znižuje limit zaťaženia lisu, čo predlžuje životnosť lisu, zvyšuje produktivitu, znižuje náklady na výrobu plastových výrobkov.

Plasty sú dielektriká a polovodiče, ktoré sa v dôsledku polarizácie nábojov základného rádu zahrieva vo vysokofrekvenčnom prúde. Malý počet voľných nábojov v dielektriku vedie k vzniku vodivého prúdu. Tam je posun elektrického poľa s určitým oneskorením frekvencie v dôsledku trenia molekúl. Množstvo tepelného výkonu je úmerné frekvencii poľa.

Výroba plastových výrobkov

Existuje niekoľko spôsobov, ako získať plastové diely.

Plastové vstrekovanie plastov

Používa sa na výrobu reaktorov a termoplastov. Týmto spôsobom sa materiál v granulovanej forme dostáva do valca stroja, kde sa zahrieva a mieša pomocou zabalenej skrutky. Ak sa použije piestový stroj namiesto skrutkového, potom sa plastifikácia uskutočňuje zahrievaním. Termoplasty sa zahrejú na 200 - 350 ° C, termosetové plasty vyžadujú 85 - 120 ° C. Hotový materiál vstupuje do odlievacej formy, kde sa chladí (termoplasty do 25 - 125 ° C, termosety - 155 - 195 ° C). Vo forme bývalých surovín sa uchovávajú na stlačenie pod tlakom, čo ovplyvňuje prah zmrštenia, čím sa znižuje.

prenikaniu

Umožňuje na tej istej jednotke vytvárať časti s oveľa väčšou veľkosťou a objemom. V predchádzajúcom spôsobe sa odlievanie plastifikuje rotujúcim šnekom a privádza sa do formy, keď sa pohybuje dopredu. Intrúzia zahŕňa použitie dýzy s existujúcim širokým kanálom na prúdenie odliatku do formy pred tým, ako sa červ začne pohybovať. Celkové trvanie cyklického procesu nie je dlhšie, ale metóda vykazuje vysoký výkon.

Vytláčanie

V tomto prípade je ložná komora oddelená od formovacej dutiny. Vytláčaný materiál je umiestnený v ložnej komore, kde dochádza k plastifikácii pôsobením tepla a kompresie. Potom materiál prúdi do pracovného priestoru formy, kde stvrdne. Metóda extrudovaného liatia sa používa v prípade výroby dielov s hrubými stenami, výstužou, komplexným tvarom. Nevýhodou tohto spôsobu je malý odpad materiálu, pretože jeho časť zostáva v batožinovom priestore.

vyplniť

Tento proces sa používa na uvoľňovanie častí zo zlúčenín alebo v prípade použitia izolačných a tesniacich zmesí rádiových a elektronických súčiastok. Zlúčeniny - zmesi polymérov, zmäkčovadiel, tvrdidiel, plnív a iných prísad. Sú to voskovité tuhé formulácie, ktoré sa pred použitím zahrejú na kvapalinu.

K vytvrdzovaniu dochádza pri teplote 25 - 185 ° C, proces trvá približne 2 - 17 hodín. Niekedy sa do nádrže na roztok naleje peletizovaný materiál, potom sa forma zahreje a surovina sa roztaví, aby sa postup urýchlil použitím tlakovej metódy.

Metóda navíjania

Používa sa na výrobu plastových telies rotácie, zatiaľ čo surovina je tekutá a sklenené polyméry. Make čiapky, rúrkové dutiny, valcové škrupiny. Tento proces prebieha na zvinovacích strojoch s použitím tŕňov, navíjajú sa vláknami upravenými polymérmi. Navíjanie sa vykonáva suché alebo mokré.

V prvom prípade sa použije vopred impregnovaná výstužná niť a v druhom prípade nastáva impregnácia pred nanesením nite. Suchá metóda sa považuje za produktívnejšiu a vyššej kvality, v dôsledku čoho sa používajú rôzne impregnácie a spojivá, ale mokrá metóda umožňuje vykonávať detaily komplexného tvaru a tvaru.

Spôsoby dodatočnej mechanickej konečnej úpravy hotových výrobkov

Tento postup sa vykonáva pre:

  • objasnenie tvaru hotových dielov po tlakoch alebo odlievaní;
  • pri výrobe výrobkov z plastických hmôt;
  • odstránenie nadbytočného vrstvenia (blesk, vtoky, otrasy, fólie), odstraňovanie otvorov v malých výrobných podmienkach;
  • zvýšenie úspor pri tvorbe komplexných podrobností konfigurácie;
  • výroba malých šarží výrobkov alebo v malých dielňach.

Mechanické spracovanie sa vyznačuje svojou špecifickosťou vďaka svojej viskozite, nízkej tepelnej vodivosti, sú to práve tieto vlastnosti, ktoré tvoria nástroj a vybavenie pre spracovanie plastov. Rozlišujú sa tieto metódy obrábania:

  • opracovanie plastových výrobkov;
  • Oddeľovacie razenie.

Prvá metóda sa používa na konečnú úpravu a odstraňovanie stratifikácií na častiach po lisovaní za tepla a ako nezávislý spôsob obrábania výrobkov z dekoratívnych plastov. Spôsob obrábania pozostáva zo samostatných operácií: sústruženie, rezanie, vŕtanie, frézovanie, brúsenie, leštenie a tvarovanie závitu.

Dierovanie oddeľovacieho smeru sa používa, keď sa ako polotovar použije plastický materiál. Vykonané operácie: orezávanie, rezanie, orezávanie, dierovanie, rezanie alebo rezanie.

Sústruženie s prehlbovaním nástroja na vrstve 0, 6 - 3 mm rozlišujem medzi opracovaním a hrubovaním. Vŕtanie sa vykonáva rôznymi rýchlosťami, ktoré závisia od značky plastu. Frézovanie do hĺbky 1 - 8 mm (termosety) a 1 - 9 mm (termoplasty) tiež rozlišujú hrubý a konečný prechod.

Niťovanie je niekedy ťažké v dôsledku spracovania laminovaných, vláknitých plastov, na ktorých sa praskne vlákno, objavia sa trhliny alebo praskliny. Brúsenie sa vykonáva pomocou karborundových kruhov so strednou tvrdosťou, niekedy sa namiesto kruhov používa brúsny papier.

Diely sú vyleštené tak, aby na výstupe z dielne vznikol vysokokvalitný povrch. Pri tomto postupe prijímajú mäkké kruhy, ktoré sa skladajú z balíčka mušelínových kotúčov rôznych priemerov a dobre pracujú v brúsnych krúžkoch z plsteného materiálu. Jedna časť brúsneho kotúča s brúsnym materiálom, druhá časť je zbavená vrstvy šmirgľa a slúži na stieranie.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Nástroje