Výhody domácich modelov
Na predaj teraz predstavuje obrovskú škálu nožov. To môže byť zmätené, ale s určitým úsilím môžete vždy nájsť ready-made model vhodný pre špecifické účely. Vždy však existuje šanca čeliť zlej konštrukcii alebo neúplnému prispôsobeniu hotového modelu očakávaniam.
Pri absencii predaja požadovaného modelu, môžete požiadať o pomoc kováča, ktorý urobí ostrie na objednávku.
Ale taká práca, vykonávaná v súlade so želaniami zákazníka, je dosť drahá. Zvyčajne, v takejto situácii prichádza myšlienka urobiť nôž vlastnými rukami od začiatku do konca.
Ak urobíte čepeľ sami, môžete dosiahnuť niekoľko výhod:
vyberte si typ noža podľa vlastných potrieb;- v jednom výrobku kombinovať všetky požadované vlastnosti a vlastnosti;
- v súlade s účelom a typom práce, ktorá sa má vykonať, vyberte najlepšiu oceľ pre čepeľ;
- na základe odporúčaní pre tepelné spracovanie vyberte najlepší režim kalenia a popúšťania, ktorý poskytne požadované pomery pevnosti čepele, tvrdosti, pružnosti a plasticity;
- rozhodovať o dizajne a vyrobiť rukoväť podľa vlastných predstáv o dekoratívnych vlastnostiach budúceho výrobku;
- vyhnúť sa chybám a opomenutiam, ktoré sa často vyskytujú v hotových výrobkoch a pokaziť dojem z práce so zakúpeným nožom.
Sortiment v obchodoch
Každý kvalitný výrobok je vždy drahý. Okrem toho výber naozaj spoľahlivých a funkčných modelov nie je taký široký, ako by sme chceli. Častejšie sú pri predaji modely, pre ktoré neexistujú zvýšené požiadavky na mechanické vlastnosti a funkčnosť. Tieto pomerne bežné produkty často:
- nemajú dostatočnú silu, takže sa ľahko zlomia;
- Sú vyrobené z najlacnejšej ocele, takže nemajú potrebnú tvrdosť na rezanie tvrdých materiálov, nedržia brúsny nástroj veľmi rýchlo a stávajú sa matnými, čo znemožňuje vykonávať potrebné funkcie;
- nemajú vysokú trvanlivosť vďaka nízkej kvalite montáže, ktorá nemôže stáť viac ako použité materiály.
Takéto bežné nože sú zvyčajne lacné. Keď sa stanú nepoužiteľnými, jednoducho sa odhodia a nahradia novými. Ale tento prístup nemožno nazvať racionálny, pretože nie je vždy možné ísť do obchodu na nový nákup. Nôž často využívajú turisti a poľovníci ďaleko od civilizácie. Musí nielen skvele zvládnuť povinnosti, ktoré mu boli zverené, ale musí byť dostatočne spoľahlivý, aby v rozhodujúcom momente svojho majiteľa nespustil.
Ak chcete kúpiť kvalitný nôž za prijateľnú cenu, musíte starostlivo preštudovať trh a všetky ponuky na ňom. Je nevyhnutné mať minimálne technické znalosti o nožových oceliach, ich vlastnostiach a mechanických vlastnostiach hotového kotúča. Môžete však ísť inou cestou a aplikovať tieto znalosti v praxi na vlastnú päsť. Toľko robiť, robiť rozhodnutie, aby sa nôž na vlastnú päsť.
Účel a charakteristiky 1. \ T
Výroba akéhokoľvek noža vždy predchádza voľbe požadovaného typu. Nielen vlastnosti budúceho výrobku, ale aj podmienky jeho výroby závisia od účelu a podmienok prevádzky.
Najčastejšie sa nože nasledujúcich typov vyrábajú nezávisle:
Lov - najobľúbenejšie čepele medzi majstrami. Majú možnosť realizovať plný potenciál a vedomosti tvorcu, pretože najzávažnejšie požiadavky sa kladú na výrobky tohto typu. Hlavným účelom loveckého noža je rezanie koristi, takže osobitná pozornosť je venovaná vysokej tvrdosti čepele a schopnosti udržať ho na dlhšiu dobu ostré a nie tupé. Nesmieme zabúdať na dodržanie požadovanej húževnatosti, na ktorej schopnosť čepele odolávať odlupovaniu závisí od náhodného nárazu na kosť zvieraťa. Neschopnosť zmeniť čepeľ v podmienkach lovu určuje potrebu zachovať vysokú odolnosť proti opotrebeniu.- Turista - veľmi obľúbený medzi milovníkmi outdoorových aktivít. Podmienky ich použitia určujú hlavné úlohy týchto čepelí: rezné vetvy, hobľovanie triesok, riešenie širokej škály malých turistických úloh. V prírode nie je možné upevniť nôž alebo ostriť, ak je tupý, preto sú na odpor reznej hrany kladené špeciálne požiadavky. Vysoká tvrdosť potrebná na udržanie požadovanej ostrosti by nemala byť príčinou zvýšenej krehkosti. Takáto čepeľ sa často používa ako náhrada za sekeru. Preto musí mať zadok čepele značnú šírku a pevnosť, aby odolal úderom.
- Nože na prežitie - derivát turistických nožov. Tieto čepele sú vybavené špeciálnymi zariadeniami na prežitie v ťažkých podmienkach. Avšak pri výrobe takýchto výrobkov v snahe o maximálny počet funkcií často zabúdajú na hlavný účel čepele, pričom venujú menšiu pozornosť kvalite jeho výroby. Potreba dodatočnej konfigurácie môže donútiť výrobcu, aby zmenšil čepeľ, zmenšil hrúbku zadku, čo nepriaznivo ovplyvní výkon výrobku. Najlepším riešením je často vybrať si turistický model, ktorý je viac prispôsobený špeciálnym podmienkam. Je lepšie mať všetky ostatné zariadenia prítomné v nožoch na prežitie oddelene a neintegrovať ich do jedného produktu.
- Kuchynské nože sú tiež populárne pri výrobe nezávisle. Modely s vysoko kvalitnými čepeľami, ktoré sú predávané na predaj, sú zvyčajne veľmi drahé, takže ich výroba z vlastných rúk je výhodná z ekonomického hľadiska. Na špeciálne vlastnosti čepele sú požiadavky podobné charakteristikám poľovníckych modelov. Čepeľ musí mať vysokú tvrdosť, aby dokonale udržiavala ostrenie a ľahké rezanie akýchkoľvek výrobkov. Okrem toho by sa čepeľ nemala natierať pri kolízii s kosťami a reznou doskou. Táto požiadavka je obzvlášť dôležitá, pretože pevné dosky na krájanie skla sú teraz veľmi rozšírené.
Často je tu klam, v ktorom si zamieňajú účel kempingového a loveckého noža. Medzi nováčikmi v oblasti cestovného ruchu a poľovníctva je názor, že je možné vyrobiť jednu univerzálnu čepeľ, ktorá s rovnakým úspechom zvládne všetky potrebné úlohy. To je však ďaleko od prípadu.
Turistické modely sú určené predovšetkým pre hrubú prácu. Vysoká tvrdosť je tiež dôležitá pre nich, ale krehkosť je absolútne neprijateľná pri práci na zlomenine. Pri loveckých modeloch je vždy na prvom mieste tvrdosť, pretože ich najdôležitejšou vlastnosťou je ostrosť čepele. Rezanie koristi turistickým nožom je pomerne problematické vzhľadom na relatívne mäkký nôž a lovecký nôž možno jednoducho rozbiť, ak sa ho pokúsite použiť namiesto vychádzkovej čepele.
Univerzálny nôž pre všetky podmienky nie je možné vytvoriť. Je vždy potrebné zlepšiť niektoré vlastnosti znížením iných charakteristík. Ak máte v pláne riešiť širokú škálu úloh, má zmysel robiť niekoľko nožov, z ktorých každý bude plniť svoju funkciu.
Etapy vlastnej výroby
Po dokončení prvej etapy a výbere typu budúceho noža sa prípravné práce ešte neukončili. Než začnete robiť, musíte vyzdvihnúť potrebné materiály. Najdôležitejším prvkom každého noža je čepeľ. S výberom potrebnej ocele na jej výrobu sa začne ďalšia etapa.
Výber ocele
Typ noža určuje prevádzkové podmienky. Podľa týchto podmienok je potrebné zvoliť si oceľ, ktorá bude v čo najväčšej miere spĺňať úlohy priradené čepeli.
Najdôležitejšie vlastnosti čepele, ktoré by sa mali brať do úvahy pri výbere ocele, sú:
- tvrdosť vyplývajúca z tepelného spracovania podľa požadovaného režimu;
- húževnatosť, zodpovedná za odolnosť voči odlupovaniu a krehkému lomu;
- odolnosť proti korózii, ktorá sa vyžaduje pri práci v špeciálnych podmienkach av styku s kvapalinami;
- odolnosť proti opotrebeniu vyžadovaná v podmienkach zvýšeného zaťaženia kotúča.
Bulat a Damašek si zaslúžia veľkú obľubu ako materiál pre čepele. Ale pre takéto sochory potrebujete znalosti a skúsenosti profesionálneho kováča. Dokonca aj so schopnosťou používať kováčske vybavenie, aby boli dosť ťažké. Nie každý kováč so skúsenosťami je toho schopný. Môžete si kúpiť hotový blok, ale bude to dosť drahé.
Bežnejšie používané, dostupnejšie legované ocele, s ktorými je oveľa ľahšie pracovať. V našej krajine sa na výrobu nožov najčastejšie používajú tieto druhy ocele: \ t
95Х18 - najrozšírenejšia a najobľúbenejšia oceľ na nože, známa aj pod označením 9Х18. Hlavnými výhodami tejto značky sú vysoká odolnosť voči korózii a neprekonateľná pevnosť, a to aj pri tvrdosti až 64 HRC. Ak sa uskutočňuje tepelné spracovanie na dosiahnutie hodnoty 62 HRC, ostrie bude takmer úplne chránené pred odštiepením hrany pri náraze.- 50H14MF - bežná nehrdzavejúca oceľ na výrobu rezných nástrojov. Často sa z neho vyrábajú skalpely. Poskytuje tvrdosť čepele do 58 HRC. Dokonale drží ostrenie.
- H12MF - oceľ s dobrou húževnatosťou sa vzťahuje na matricu. Súčasne môže termoablatovať až do 62 HRC. Čepeľ drží dobre ostrie, nie je náchylná na krehké lomy, ale je extrémne citlivá na koróziu. Starostlivosť o čepeľ tejto ocele musí byť opatrná.
- CVH je nástrojová oceľ s prijateľnou tvrdosťou s vynikajúcou húževnatosťou. Nepoškodzuje sa pri silných otrasoch.
- 50HGA - oceľ z kategórie pružiny je preto veľmi vhodná na drsné prevádzkové podmienky, ale veľmi aktívne hrdzavá.
- 40Х13 - tiež pružinová oceľ, ale nerez. Vyskytuje sa pomerne často. Počas prevádzky však vznikajú problémy v dôsledku nízkeho odporu reznej hrany.
Ostatné značky sa používajú menej často, pretože sú menej bežné alebo nemajú potrebné vlastnosti.
Pracovný poriadok
Proces vlastnej výroby noža obsahuje veľký počet stupňov. Každý z nich si zaslúži podrobný opis, vrátane všetkých nuansy a rady skúsených remeselníkov. Zjednodušené, všetky akcie možno rozdeliť do nasledujúcich operácií:
Vypracovanie výkresu. Na základe účelu výrobku je potrebné starostlivo vypracovať tvar čepele a spôsob upevnenia držadla. Mnohé úspešné riešenia už boli nájdené, takže si môžete vziať svoj obľúbený model ako základ.- Dostať prázdny. Preč sú dni, kedy sa prázdne miesto pre nôž muselo znovu vytvoriť zo starej časti. Teraz je celkom jednoduché kúpiť kus valcovaného kovu vybranej ocele požadovanej dĺžky. To však úplne nevylučuje kováčske práce. Najvhodnejšia štruktúra materiálu sa získava len v procese ťahania polotovaru dlhých výrobkov. Ak nie je možné uskutočňovať kovanie, môže byť polotovar zakúpený vo forme pásu, ale jeho mechanické vlastnosti budú o niečo nižšie.
- Obrábanie. Počiatočné spracovanie obrysov budúceho produktu je najvhodnejšie vykonávať na frézke. Môže byť použitý smarkový orezávač, ale mali by ste prísne monitorovať ohrev ocele. Pri výstupe z klesania bude veľmi ťažké bez frézy. Ak je situácia beznádejná, môžete vykonať spracovanie a emery, ale pozorovanie geometrie bude veľmi ťažké.
- Tepelné spracovanie. Proces kalenia a popúšťania sa odporúča v súlade s odporúčaniami referenčných kníh. Pri absencii zariadenia a schopnosti regulovať teplotu je dovolené regulovať teplotu podľa klasických farieb, avšak tento proces vyžaduje pomoc skúseného majstra.
- Vytvorenie zostávajúcich prvkov noža. V tomto štádiu je potrebné vykonať rukoväť, hlavicu a ochranný kryt, ak to zabezpečuje stavba.
- Montáž a finálne spracovanie. Dokončenie procesu vytvárania zostavy hotového výrobku, brúsenie a leštenie.
So skúsenosťami s prácou s kovom nie je tak ťažké vyrábať nože vlastnými rukami doma. Videá na túto tému, vytvorené skúsenými remeselníkmi, vždy pomôžu vyrovnať sa s jemnosťou všetkých fáz výroby. S každou novou čepeľou vyrobenou samostatne sa zvýši úroveň zručností, čo umožní vytvorenie vynikajúcich vzoriek s vysokými technologickými vlastnosťami a dekoratívnymi vlastnosťami.