Návrh zariadenia
Moderný trh meracích prístrojov ponúka pomerne široký rozsah mikrometrov, ale ich dizajn je takmer identický, s výnimkou modelov elektronického typu. Rozdiely mechanických zariadení spočívajú najmä v celkovom rozmere meraných predmetov. Štandardný merač pozostáva z týchto komponentov:
"Zošívanie". Detail, ktorý je základom prístroja, na ktorom sú upevnené ostatné mechanizmy zariadenia. Je vyrobený z vysoko odolného kovu, ktorý je odolný voči deformačným vplyvom, pretože veľkosť chyby merania priamo závisí od tuhosti tohto prvku.- "Patu". Prvok, ktorý plní funkciu tvrdého zastavenia. Vykonáva sa v dvoch verziách: zatlačená do tela konzoly a odnímateľná. Vymeniteľná päta je typická pre prístroje s meracím rozsahom 500 až 800 milimetrov.
- "Stem". Zložka mikrometra, vytvorená vo forme dutého valca s párom skrutiek umiestneným vo vnútri. Na prednej strane stonky sú hlavné, zobrazujúce milimetre, a ďalšie, zobrazujúce polovicu milimetrov stupnice.
- "Drum". Prvok, ktorého mierka ukazuje desatiny a stotiny milimetra (mikrometre), súčasne hrá úlohu ukazovateľa pre mierku kmeňa.
- "Ratchet". Umiestnený na vonkajšom konci bubna. Táto časť nielen posúva mikrometrickú skrutku, ale tiež obmedzuje množstvo krútiaceho momentu aplikovaného ľudskou rukou. Takáto funkcia zabezpečuje pravdivosť indikácií v prípade elastickej deformácie prvkov skrutkového páru a neumožňuje poškodenie mechanizmu zariadenia.
- "Mikrometrická skrutka". Jeden z koncov prvku má hladký povrch a siaha do meracieho pásma a druhý je pevne spojený s bubnom.
- "Blokovacie zariadenie". Detail je vyhotovený ako skrutková svorka, upevňujúca mikrometrickú skrutku v čase nastavenia zariadenia alebo odčítania.
- "Etalón". Prvok umiestnený mimo zariadenia a určený na kontrolu pred meraním.
Trieda presnosti a označenie
Pojem "trieda presnosti" znamená maximálnu prípustnú chybu meradla. Napríklad maximálna chyba mikrometra MK25 s prvou triedou presnosti by nemala presiahnuť dva mikrometre (± 0, 002 mm), zatiaľ čo u toho istého zariadenia druhej triedy nesmie prekročiť štyri mikrometre (± 0, 004 mm).
Označenie meradla je nasledovné: „Mikrometer MK25−1“, kde číslo 25 označuje rozsah možných meraní (od 0 do 25 milimetrov) a jednotka je triedou presnosti. Okrem toho sa k dokumentu, ktorý definuje symboly týchto zariadení - "GOST 6507-90" pridáva názov dokumentu.
Digitálny displej
Segment meracích prístrojov moderného trhu nástrojov ponúka mikrometre, ktoré majú namiesto váh elektronickú tabuľku pre digitálne zobrazovanie meraní. Takéto zariadenia majú určite v porovnaní s ich mechanickými náprotivkami množstvo výhod :
Digitálne zobrazenie hodnôt výrazne zjednodušuje postup merania a minimalizuje čas odčítania.- Elektronické zariadenia majú relatívne malý limit dovolenej chyby a cenu delenia v jednom mikrometri.
- Digitálne mikrometre poskytujú možnosť vykonania absolútnych aj relatívnych meraní, čo je veľmi výhodné pri vykonávaní technickej kontroly, pri výpočtoch vysokej úrovne zložitosti, triedení častí a podobne.
- Schopnosť niektorých zariadení „zapamätať“ limity tolerancií.
- Prítomnosť konektora na pripojenie počítača, ktorý umožňuje analyzovať štatistiku merania a potom zostavovať správy.
- Schopnosť používať spolu s metrickým systémom merania angličtiny.
Aby sme boli spravodliví, treba poznamenať, že existujú určité nevýhody charakteristické pre mikrometre s digitálnou indikáciou meraní. Hlavnou nevýhodou je menšia spoľahlivosť ako mechanické zariadenia, pretože elektronické nástroje sú náchylnejšie na rôzne negatívne faktory: otrasy, pády, zvýšené teploty a vlhkosť atď.
Návod na použitie
Postup merania spočíva v tom, že sa bubon otáča tak dlho, až plochý koniec mikrometrickej skrutky a päta prídu do styku s rozmerovými koncami meraného objektu. Keďže pri práci so zariadeniami s digitálnym zobrazovaním meraní vznikajú problémy len zriedka, postup by sa mal zvážiť na príklade mikrometra klasického dizajnu.
Overovanie dôkazov
Odporúča sa vykonávať nielen pri nákupe zariadenia, ale aj pred meraním. Skúšobný postup začína rotáciou bubna až do uzavretia päty a plochého konca mikrometrickej skrutky. Zariadenie pracuje správne, ak sa koniec bubna zastaví na nulovej značke stupnice vretena a pozdĺžny zdvih označuje značku „0“ na bubne.
V prípade nesplnenia niektorej z podmienok je potrebné mikrometer nastaviť. Algoritmus na vykonanie samočinného nastavenia je nasledovný:
Mikrometrická skrutka je upevnená pomocou blokovacieho zariadenia. Meracie roviny sú v pripojenej polohe, alebo je medzi nimi upnutý koncový doraz.- Pomocou špeciálneho kľúča obsiahnutého v súprave mikrometrov sa oddelia mikrometrické skrutky a bubon.
- Pozdĺžny zdvih aplikovaný na stopku, kombinovaný s nulovou značkou bubna.
- Zariadenie sa montuje v opačnom poradí, po ktorom sa znova skontroluje.
Upevňovacie diely
Pri meraní musí byť diel bezpečne upevnený meracími plochami prístroja. Aby sa predišlo zlomeniu mikrometrov a aby sa dosiahli čo najpresnejšie výsledky, je potrebné dodržiavať niekoľko jednoduchých odporúčaní:
- Pevne pritlačiť meraný predmet na pätu, bez vynaloženia úsilia, na privedenie roviny mikrometrickej skrutky na okraj predmetu.
- Ďalšia aproximácia meracieho povrchu skrutky s rozmerom objektu, ktorý sa má merať, sa uskutočňuje výlučne pomocou západky.
- Séria kliknutí signalizuje kontakt meracích plôch s rozmermi meraného prvku a hodnoty mikrometrických váh zodpovedajú jej rozmerom.
Realizácia týchto jednoduchých odporúčaní minimalizuje riziko poškodenia nástroja a výrazne znižuje stupeň opotrebenia meracích plôch.
Svedectvo
Čítanie začína najväčším výbojom, postupne sa presúva na menšie. Prvou je zaznamenaná indikácia stupnice, ktorá sa nachádza na stopke. Ako príklad uvažujeme model „MK25−1“, cena delenia stupnice stopky je 0, 5 milimetra. Je mimoriadne dôležité pochopiť, že požadovaný ukazovateľ je určený predchádzajúcim otvoreným rozdelením.
Ďalej musíte odčítať hodnoty z mierky bubna. Tu je cena rozdelenia 0, 01 milimetra. Ak zhrnieme hodnoty z oboch stupníc, dostaneme konečný výsledok.
Overenie mikrometrov
Implementácia mikrometrovej kalibrácie je regulovaná smernicami MI 782-85. Vlastnosť kalibračného postupu je mimoriadne dôležitá tak pre overovač prístroja, ako aj pre kvalifikovaného pracovníka, ktorý merania priamo vykonáva. Dokonca aj v procese domáceho vykorisťovania prináša držanie vedomostí o overovacích aktivitách veľké výhody. Detekcia takýchto odchýlok sledovaných parametrov ako porušenie paralelnosti meracích rovín, nesúososti meracej roviny skrutky a niektorých ďalších, slúži ako zrejmý signál poruchy merača.