Urobte si to sami. Technológia výroby dlažobných dosiek.
Dlažby môžu byť nezávisle vyrobené doma, s výhradou technológie, dlaždice sa ukáže byť horšie ako to kúpil v železiarstve. Okrem toho bude cena dvakrát lacnejšia. V tomto článku sa pozrieme na spôsob výroby dlažobných dosiek metódou vibračného liatia.
Dlažobné dosky to robia sami.
Existujú dva spôsoby výroby betónových dlažieb - vibračné lisovanie a vibračné liatie. Podstatou metód je zhutnenie betónovej zmesi s nízkym obsahom vody lisovaním alebo vibráciou, čo umožňuje získať obklady s nízkou pórovitosťou, vysokou odolnosťou proti mrazu viac ako 200 cyklov zmrazovania a rozmrazovania a vysokú pevnosť.
Na priemyselnú výrobu obkladačiek sa častejšie používa spôsob vibračného lisovania, ktorý má vysokú produktivitu, ale vyžaduje drahšie zariadenie.
Na výrobu v malom meradle sa používa spôsob vibračného liatia, podstata spôsobu spočíva v použití foriem, v ktorých sa odlievajú betónové dlaždice. Túto metódu podrobne zvažujeme.
Na výrobu dlažobných dosiek bude potrebná metóda odlievania:
Miešač betónu, výhodne miešač betónu s núteným obehom.
Formy na plnenie dlaždíc.
Formy na dlažobné dosky sú: Guma (môže vydržať až 500 debnenia).
Plast (200 - 300 krát).
Polyuretán (asi 100).
Formuláre môžu byť vyrobené nezávisle od plastu, kovu alebo dreva, ale je jednoduchšie ich kúpiť, pretože sú lacné.
Vibračný stôl.
Je to konštrukcia vo forme stola namontovaného na pružiny a elektromotor s dýzou s posunutým ťažiskom. Keď motor beží, tryska spôsobuje vibráciu motora a plošiny. Vibrovateľné môže byť vytvorené nezávisle.
Budete tiež potrebovať lopatu, stierku a lyžicu.
Materiály na výrobu dlažobných obkladačiek: \ t
- Portlandský cement M400, lepší M500.
- Piesok preosiate.
- Drvený kameň alebo triedenie frakcie 0 - 10 mm.
- Zmäkčovadlo.
- Pigment.
- Mazivo pre formy.
- Voda.
Výroba technológie dlažby.
Príprava formy.
Aby sa formy ľahšie oddelili od dlaždíc, musia byť vopred namazané mazacím tukom, ktorý tiež predlžuje životnosť foriem gumy a polyuretánu. Mazanie je možné vykonávať nezávisle, preto je potrebné premiešať 100 g akéhokoľvek motorového oleja (môžete vypracovať) a 2 - 3 litre vody. Ako lubrikant je možné použiť rastlinný olej.
Príprava zmesi.
Príprava betónovej zmesi začína prípravou zmäkčovadla a farbiva.
Prášok zmäkčovadla sa odoberá v požadovanom množstve podľa množstva cementu podľa inštrukcií na obale (zvyčajne 0, 5% množstva cementu). Práškové plastifikátory pred pridaním do cementovej zmesi by sa mali miešať v malom množstve teplej vody.
Ak chcete získať farebné dlaždice, budete potrebovať farbivo. Požadované množstvo farbiva (asi 2% množstva cementu) sa mieša v malom množstve teplej vody.
V mixéri najprv premiešajte zmes - 1 diel cementu na 3 časti drveného kameňa a pieskovej zmesi (pomer piesku a drveného kameňa je rovnaký). Keď sa zmes stane homogénnou, postupne postupne pridávame vodu a farbivo zmiešané s vodou.
Výsledkom by mala byť zmes veľmi hrubej konzistencie, ktorá by sa mala lepiť na stierku a nie rozmazávať. Ak zmes nie je dostatočne hustá, pridajte trochu piesku a znova premiešajte.
Liatia.
Pripravené mazané formy sa umiestnia na vibračný stôl a na okrajoch foriem sa naplnia cementovou maltou.
Vibračný stôl sa zapne na niekoľko minút a z roztoku začnú vystupovať vzduchové bubliny. Keď sa na povrchu roztoku objaví biela pena a vzduch prestane prúdiť, proces môže byť dokončený.
Výňatok.
Vytvára sa s roztokom odstráneným zo stola a položeným na rovnej plošine, kde nie je priame slnečné svetlo. Expozícia vo formách trvá 1 až 2 dni.
Debnenia.
Formy s kalenou maltou sú otočené hore nohami na vrch stola a dlaždice sú poklepané svetelným kohútikom.
Tvrdený betón ešte nezískal dostatočnú pevnosť, preto sa obkladač umiestni do balíčkov na tienenom mieste a potiahne sa plastovou fóliou pre ďalší rozvoj pevnosti po dobu 3 - 4 týždňov.
Po úplnom nastavení pevnosti je dlažba úplne pripravená na montáž. S dodržiavaním technológie, dlažba dlažby, vyrobené ručne doma, sa nelíši od dlaždíc zakúpených v obchode.
Urobte si to sami.