Domáce profilebib - je to skutočné? Zvážte viac. V každodennom živote je často potrebné ohýbať výstuž alebo profilovú rúru. Ak chcete vykonať takúto akciu pomôže špeciálny stroj, ktorý si môžete vytvoriť vlastné ruky z obvyklých zariadení. Niet pochýb o spoľahlivosti a bezpečnosti takýchto zariadení a ich cena bude 10-krát nižšia ako cena na trhu. Samonosný profil má charakteristický dizajn a ohýbanie. O princípoch jej práce nájdete nižšie: Tento stroj sa používa na výrobu rúr z medi, ocele, hliníka, plastov a tiež ako atribút určený na pokládku plynu, vody, káblov. Pomocou takýchto zariadení môžete ohýbať nosníky, rúry, uhly, tyče, kovové tyče. Toto zariadenie navyše pomáha deformovať materiál o 360 stupňov.
Schéma deformácie pre ohýbanie rúrok.
Samoobrábacie profily vykonávajú takéto činnosti valcovaním za studena, nie je tu potrebné predčasné ohrievanie výrobkov. S ich pomocou môžete vytvárať objekty, ktorých obrys má primerané a neprimerané charakteristiky. Pozitívnou kvalitou tohto zariadenia je realizácia ohýbania v jednej valcovanej, realizácii obrysov otvorených a uzavretých typov, špirálových materiálov z rúr.
Odchýlky zariadení a profilov
Schematický profil.
Ohýbacie zariadenie je prenosný mechanizmus s rôznymi typmi pohonov. Môžu byť elektrické, mechanické, hydraulické. Charakteristickými vlastnosťami sú malá hmotnosť výrobku a ohýbanie kovu pomocou výrobkov valcovaných za studena. Trysky umožňujú spracovanie akýchkoľvek povrchov.
Profilegib môže byť vybavený rôznymi valčekovými systémami. Takže modely s horným umiestnením tejto časti sú jednoduchšie. Ich zariadenie umožňuje určiť polomer ohýbaného predmetu s menšími chybami spojenými s ich úrovňou pružnosti. Takéto kresby sa používajú najčastejšie.
Varianty s usporiadaním ľavého valca pomáhajú ohýbať skrutkovicu a vykonávať iné funkcie, ktoré boli spomenuté vyššie. Výrobok je vybavený CNC, monitoruje sa gradient ohybu, externé indikátory súčiastky sa menia v závislosti od výkresu.
Profilové lišty, vybavené bočnými kolesami, sa používajú na ohýbanie predmetov značnej veľkosti s hydraulickým pohonom. Časté používanie takýchto zariadení je spojené s kruhovým pohybom týchto kolies.
Tieto odrody, v ktorých sú všetky valce poháňané, sa vyznačujú zložitou konštrukciou, ale majú množstvo pozitívnych vlastností. Môžu robiť všetku prácu, ktorú môžu robiť len jednotlivé modely.
Hlavné atribúty pre výrobu zariadenia
Regál pre profil.
Na výrobu stroja budú potrebné nasledujúce zariadenia:
- kanálové tyče s dĺžkou 140 mm a 50 mm;
- nastaviteľná skrutka a matica;
- 3 hriadeľ;
- 6 ložísk;
- 6 držiakov pre ložiská;
- 2 hviezdičky z bicykla, reťaze a pedálu;
- skrutková svorka.
Zvláštnosť práce profilebiba
Špecifikácie profilgiba.
Tento stroj deformuje kov valcovaním, ale nie ohýbaním. Bez ohľadu na ich odrody je takéto zariadenie založené na podobných princípoch činnosti. Pred spustením mechanizmu sa vykonajú uzemňovacie opatrenia, po ktorých sa skontroluje presnosť práce elektrikárov a mechanikov.
Mazivo sa odstráni z valcov, potom sa monitoruje sieťové napätie. Potom sa do pol hodiny zapne ohýbanie profilu, jeho funkčnosť sa kontroluje voľnobehom mechanizmu. Mali by sa odstrániť vznikajúce chyby.
Povrch obrobku musí byť rovnako pevný v celej základni. Kolesá sa pripravia týmto spôsobom: upevňovacie matice podpery a prítlačné valce sú otočené pomocou kľúča, potom sú cievky umiestnené na hriadeľoch s kľúčmi a upevnené maticami, potom sú prítlačné prvky zdvihnuté rukoväťou.
Obrobok je upevnený v priestore medzi hriadeľmi, valcovanie sa vykonáva pri vysokých tlakoch, tak sa profil ohýba. Zvýšením a spustením horného hriadeľa sa zmení polomer zakrivenia.
Strojový výrobný proces
Voľba tvaru ohybu pre oceľové potrubie.
Nezávislá výroba takýchto zariadení nevyžaduje obzvlášť presné výsledky. Pre spotrebiteľský servis je celkom vhodný ručný stroj. Jeho zariadenie je určené diametrálnymi hodnotami potrubia. Prierez použitých polotovarov je 20 mm alebo menej. Takýto produkt sa deformuje pomocou betónovej dosky s drážkami, v ktorej sú vopred upevnené oceľové kolíky. Rúra prechádza medzi nimi, dáva daný tvar a uhlové parametre.
Kolesá sú upevnené na povrchu. Vyznačujú sa zaobleným úsekom bočných častí. Táto plocha musí mať rovnaký priemer, keď potrubie prechádza deformáciami. Obrobok je inštalovaný medzi valcami, jeho koniec je pevný. Potom je voľný koniec pripojený k navijaku. Začína sa pohybovať. V tomto momente, akonáhle bude mať rúra požadovanú veľkosť a konfiguráciu, je potrebné ukončiť činnosť navijaka.
Potom je potrebné zmiešať cementovú maltu v pomere 1: 4, väčšina z týchto zložiek je pieskový substrát. Tu nemôžete robiť bez kusov rúrok, ktorých priemer je 70-100 mm. Kanály sú na tieto účely najlepšie.
Prípustná vzdialenosť medzi nimi je 40-50 mm, sú upevnené vertikálne v sutinách. Potom sa miesto naplní cementom, zachová sa rovný uhol umiestnenia, po 2 dňoch povrch vyschne.
V predvečer procedúry je rúra naplnená kremenným pieskom, ktorý umožní elimináciu vzniku trhlín, pokrčených častí a vydutia. Podľa tejto metódy pracuje veľký počet odborníkov.
Pred naplnením potrubia zmesou piesku je uzavretá drevenou zátkou, ktorej dĺžka zodpovedá 1, 5-2-násobku priemeru obrobku. Potom sa malý substrát naleje do obrobku a zahreje sa na bordovú farbu. Akonáhle sa potrubie ochladí, môžete ho naplniť pieskom do maximálnej hranice, potom starostlivo preskúmať steny. Na tento účel sa umiestni vertikálne, pričom sa piesok plní malými kúskami. Akonáhle sa vydá ďalšia dávka, potrubie sa zdvihne a poklepá sa kladivom. Tak môžete dosiahnuť najvyššiu rýchlosť zmrštenia vrstvy piesku. Aby sme pochopili, že v lietadle nie sú žiadne prázdne miesta, pomôže to údery úderom kladiva. Neodporúča sa naniesť tento substrát cez vrch.
Po zaspaní piesku sa do drážky zasunie korok, na jeho základni by mali byť malé otvory na odstraňovanie plynov. Na uľahčenie procesu jeho stiahnutia, keď je práca dokončená, je korok upevnený čo najviac, vyčnieva z potrubia. Takže to bude ľahšie vytiahnuť na konci práce.
Dokončenie a informovanie
Schéma ohýbačky rúrok.
Akonáhle sa potrubie úplne zahreje - to je možné pochopiť odvápňovaním vodného kameňa z neho, tieto činnosti sa zastavia. Vzhľad iskier na povrchu výrobku znamená, že je prepracovaný. Rúra sa musí prehriať v jednom procese zahrievania. Opakované držanie takýchto udalostí nemusí mať najlepší účinok na kov.
Na získanie požadovaného tvaru je potrebné pripraviť šablónu. Pri práci je dôležité dodržiavať pravidlá osobnej bezpečnosti: neostať pri výrobku, ktorý je upchatý dreveným korkom. Po ukončení práce sa táto časť odstráni a piesok sa vyleje. Takto je vytvorený manuálny profileb.
Ak chcete vytvoriť takúto formu stroja, nemusíte byť skúsený staviteľ. Realizácia všetkých uvedených odporúčaní umožní vyhnúť sa ťažkostiam v čase práce, okrem toho nie je potrebné kupovať drahé zariadenia.