Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Vnútri ciest prepravujúcich kvapalné alebo plynné médiá (v závislosti od účelu) sa aplikujú tri typy ochranných vrstiev. Prvý typ zahŕňa antikoróznu vnútornú izoláciu oceľových rúrok, druhý - hladký povlak. Treťou možnosťou je komplexná konštrukcia, ktorá zvyšuje odolnosť potrubia voči mechanickému namáhaniu.

História tohto druhu izolácie

Do polovice 70. rokov 19. storočia spracovávala vnútorný povrch kovových rúr CPI (cementovo-piesková izolácia).Technológia izolácie náterovými hmotami na báze epoxidových živíc bola prvýkrát testovaná na Volzhsky TZ. Od roku 1975 bola v nedávno (1970) založenom podniku uvedená do prevádzky dielňa na nanášanie vonkajšej antikoróznej vrstvy. Za prvý rok prevádzky sa vyrobilo viac ako milión kusov.

Podnik vykonal kompletnú vonkajšiu a vnútornú izoláciu oceľových rúr s priemerom 53-142 cm.Výrobné úlohy boli riešené v spolupráci s Jaroslavľským závodom farieb a lakov, odkiaľ boli dodávané práškové materiály.

Popri Rusku zostáva technológia epoxidovej kovovej izolácie rúr hlavnou technológiou v:

  • Ázia (India, Čína);
  • Severná Amerika (USA, Kanada);
  • v južnej Afrike (Južná Afrika).

Alternatívnymi materiálmi na ochranu proti korózii sú polyméry (PE, PP, PU), zmes silikát-sm alt, iné dvojzložkové kompozície.

Rôzne továrensky vyrábané epoxidové izolácie

Ochranné nátery na potrubia sú klasifikované podľa zloženia, počtu vrstiev a spôsobu aplikácie. Proces "tekutej" vnútornej izolácie oceľových rúr sa vyznačuje jednoduchou technológiou. Polymerizácia kompozície prebieha pri 60-70 °C počas niekoľkých hodín.

Pri nástreku práškovej kompozície je potrebný dodatočný ohrev povrchu až na 190-210 °C. Polymerizácia nakoniec trvá dlhšie. Dôvody pre práškovú technológiu:

  • vyšší výkon;
  • širšia škála úprav vo vzťahu k prepravovanému médiu;
  • zelenšie.

Výber medzi „kvapalnými“ a práškovými metódami je dôležitý pre nové podniky. Ostatné závody fungujú podľa technológie, na ktorú už majú nainštalované zariadenia.

Vnútorná izolačná štruktúra

Epoxidové a komplexné nátery sa nanášajú na kovové rúry v 1-3 vrstvách. Zóna zvaru na vnútornom povrchu sa spracováva samostatne. Uzatvára sa oceľovou manžetou chránenou epoxidovou vrstvou na oboch stranách.

Štruktúra vnútornej izolácie ovplyvňuje technické parametre, životnosť a rozsah budúcej diaľnice:

    Jednoduchý náter vhodný pre rúry s malým až stredným priemerom. Rozsah produktov je obmedzený teplotou pracovného prostredia - nie vyššou ako 80 °C.
  1. Dve vrstvy. Izolácia je tvorená antikoróznymi (320 mikrónov) a ochrannými (440-750 mikrónov) nátermi. Má zvýšenú odolnosť voči nárazom, agresívnemu prostrediu (o 31%), znižuje drsnosť povrchu o 16%. Prevádzka na "horúcich" miestach (nad 80 °C) je povolená.
  2. Triplex. Epoxidový „základný náter“ je doplnený dvomi polyetylénovými vrstvami. Líši sa odolnosťou, zvýšenou priľnavosťou.

Technológia kombinovanej povrchovej úpravy vyvinutá spoločnosťou Simitomo Metal Ind. Najprv sa aplikuje komplexné zloženie rôznych živíc. Hrúbka "základne" je 100-300 mikrónov.

V štruktúre dominuje epoxidová živica s vysokou priľnavosťou ku kovom a PE polymérom. Pórovitý povrch podkladu zvyšuje priľnavosť k oceli a následným vrstvám vnútornej izolácie potrubia. Ďalej aplikované polymérové štruktúry sú odolné voči väčšine kyselín a zvyšujú stupeň ochrany proti mechanickému poškodeniu.

Pozitívne vlastnosti epoxidovej izolácie

Potrubie s vnútorným ochranným povlakom majú zvýšenú priepustnosť a životnosť. Ďalším dôležitým bodom je zníženie nákladov na ich ročnú údržbu.

Priamo vo vnútri izolácie oceľových rúr pomáha znižovať kryštalizáciu a usadzovanie parafínov. Celkové náklady na čistenie diaľnice sa znížia o 54 – 75 %. Presné číslo závisí od typu destilovaného média.

Ďalšie výhody epoxidovej izolácie:

  • vysoká tepelná odolnosť zvyšuje teplotný limit prevádzky až do 80 °C, pri určitom zložení až 110 °C;
  • zachováva zloženie a kvalitu prepravovaných látok;
  • zvýšená odolnosť voči katódovému odlupovaniu – neboli hlásené žiadne prípady korózie pod napätím;
  • náklady na energiu sa znižujú vďaka zníženiu drsnosti vnútorného povrchu;
  • skrátený čas inštalácie potrubia – epoxid potrebuje kratší čas na zaschnutie po skúšobných chodoch;
  • dodržiavanie environmentálnych noriem - v zložení izolácie nie je žiadny uhoľný decht;
  • vylučuje tvorbu minerálnych usadenín - minimalizuje poruchu ventilov, iných ventilov;
  • oceľové steny linky nepodliehajú korózii, čo zvyšuje životnosť.

Posledný bod je obzvlášť dôležitý pri preprave agresívnych látok. Rýchlosť všeobecnej korózie je 0,01-0,4 mm/rok. Miestna sadzba je ešte vyššia - 6 mm/rok.

Používané epoxidové zlúčeniny neobsahujú toxické živice ani iné látky nebezpečné pre ľudské zdravie. Aplikácia x navyše zabraňuje tvorbe kolónií mikroorganizmov. Uvedené vlastnosti umožňujú použitie potrubí na zásobovanie pitnou vodou a v potravinárskom priemysle.

Nevýhodou epoxidovej technológie je jej nízka rázová húževnatosť. Rúry s jednovrstvovou izoláciou preto vyžadujú osobitnú pozornosť pri inštalácii a preprave.

Funkcie pokrytia CPI

Cementovo-piesková izolácia spočiatku poskytuje odolnosť proti mechanickému poškodeniu a nárazom. Chemická ochrana sa aktivuje pri prvom prejazde prepravovanej látky po diaľnici.Prúd tekutiny pôsobí na CPI. Najmenšie zrná izolácie sú stlačené a rozložené po povrchu ocele, čím sa vyplnia póry na stenách potrubia. Proces sprevádza tvorbu hydroxidu vápenatého, ktorý úplne inhibuje koróziu.

Hrúbka izolačnej vrstvy je 4-16 mm po dĺžke potrubia a od 3 mm v mieste zvarov. Pevnosť v tlaku povlaku CPI nie je nižšia ako 445 MPa. Jedinými zdrojmi zničenia kovu je starnutie a mechanické poškodenie.

Záver

Vnútorná antikorózna izolácia oceľových rúrok sa vykonáva cementovo-pieskovou kompozíciou, polymérovými alebo náterovými nátermi na báze epoxidových živíc. Postup zabezpečuje vysokú kvalitu prepravovaných látok v mieste dodania. Zvyšuje životnosť diaľnice, znižuje náklady na údržbu.

Aplikované nátery zabraňujú tvorbe minerálnych, biologických a parafínových usadenín. Tým sa rozširuje rozsah potrubí, šetrí sa spotreba energie.

Aké efektívne je podľa vás použitie epoxidových zmesí na vnútornú izoláciu potrubia? Napíšte do komentárov. Zdieľajte článok na sociálnych sieťach a uložte si ho medzi záložky.

Epoxidová izolácia na vnútornom povrchu potrubia vo videu.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Aranžmán