Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Hobľovanie je proces, ktorý sa vyznačuje odstraňovaním vrstiev kovov z plochých povrchov hotových konštrukcií. Takáto operácia sa používa v spojení s frézovaním, ale je odlišná v kinematike pohybu pracovného zariadenia: ak mlyn vyrába rotačný pohyb, potom nástroj na hobľovači je vratný. S takýmto zariadením sú v niektorých prípadoch tiež vytvorené drážky a neobvyklé drážky.
Typy prístrojov
Hobľovačka na kovovom povrchu môže mať dva typy naraz: pozdĺžne hobľovanie a krížové hobľovanie. Princíp spracovania takýchto častí na zariadení bude výrazne odlišný .
Hobľovacie stroje sú určené na prácu s pomerne krátkym povrchom. To je dôvod, prečo v nich pohyb padá na stôl, na ktorý sa časť fixuje. Zatiaľ čo samotná fréza bude nastavená reznou hlavou strmeňa, ako aj vzhľadom na rám, stroj nebude vykonávať žiadny pohyb.
V krížovom hobľovacom stroji je práca úplne iná: fréza produkuje pohyb, zatiaľ čo polotovar inštalovaný na stole zostáva nepohyblivý.
Druhy obrábacích strojov značne strácajú frézovanie v ich prevádzke, pretože majú stupeň voľnobehu, zatiaľ čo obrobok alebo ten istý rezač sa presunú do novej polohy. V tomto prípade nebude pohon veľmi energeticky náročný, pretože proces rotačného pohybu pracovného zariadenia (ako v frézke) bude vyžadovať značné náklady na hnací motor.
Rozdelenie podľa skupín uvažovaných zariadení na rezanie kovov môže nastať aj inými faktormi.
Podľa typu pohonu v zariadení. Takéto zariadenia sa vyrábajú s hydraulickým pohonom stola (alebo nástroja), ako aj s pohonom kľukového a rockerového typu. Pre prvé zariadenia zostáva rýchlosť v pohybujúcich sa uzloch konštantná, zatiaľ čo pre ostatné môže závisieť od vhodných vlastností technologického procesu. K tomu stačí znovu nainštalovať kameň v kolískovom mechanizme do novej polohy.- Podľa počtu povrchov určených na prácu, ktorá môže byť obrobená spoločne, a na kov, ktorý je ich súčasťou. Štvorstranné stroje môžu súčasne spracovať všetky hrany polotovaru a obojstranné stroje len z opačnej strany. Súčasne má opora na strojoch prvého typu komplexnejšie zariadenia, je potrebné naraz inštalovať štyri typy fréz. Jednostranné stroje sú hlavne kompaktné zariadenia,
- Výkonom pohonu. Kompaktné a malé stroje sú značne obmedzené vo svojich schopnostiach a funkciách, ale priťahujú ostatných používateľov svojou cenou a malou veľkosťou, čo je dôvod, prečo ich možno ľahko inštalovať v malých kovoobrábacích podnikoch alebo dokonca v súkromných dielňach.
- Konfiguráciou pohybu stola a nástroja. Pre zložité procesy sú vytvorené tvarované kovové hobľovacie stroje, ktoré obsahujú CNC systém. Svoje uplatnenie nájdu v malom rozsahu výroby výrobkov, ak je potrebné vytvoriť komplexnejší rovný povrch konštrukcie. Kvalifikácia výrobného dôstojníka v tomto čase nemá výrazný význam, pretože všetky pohyby prebiehajú vopred v pamäti súradnicových systémov.
Stavebné charakteristiky
Pre kvalitný výkon prevádzky musia hobľovacie typy strojov obsahovať nasledujúce komponenty.
Posteľ.- Mechanizmus na pohyb strmeňa alebo stola.
- Strmeň s jedným alebo dvoma držiakmi nástrojov.
- Rám (na veľkých strojoch, rám je vytvorený z konfigurácie portálu, a na kompaktnom - používa sa ako konzola).
- Pracovná plocha s plazmou v tvare T pre najpresnejšie umiestnenie hotového výrobku.
- Špeciálny elektromotor.
- Čerpacia stanica na zásobovanie namiesto pracovných, mazacích a chladiacich podmienok.
- Priečne nosníky, ktoré prepájajú prvky rámu a dávajú mu požadovanú rýchlosť tuhosti.
- Špeciálna riadiaca jednotka.
Pre presunutie frézy v pozdĺžnych hobľovacích strojoch sa používa crank-kulisnye drive. Veľký počet variácií v jeho nastavení pomáha osobe vykonávať operácie s kovom pozdĺž horizontálnych, vertikálnych a tiež naklonených rovín.
K rýchlej zmene pohybu pohyblivej časti dochádza pomocou prevodovky, v ktorej je celá sada niekoľkých párov ozubených kolies. Zaradením (ručne alebo pomocou špeciálneho programu) do práce môžete dosiahnuť úplne novú rýchlosť pohybu obrobku alebo nástroja. V tomto prípade bude výber závisieť od mechanických charakteristík ošetrenej oblasti v kovu.
Keď sa použije menej plastového materiálu, je vhodné použiť silové rezanie so zvýšením rýchlosti ozubeného kolesa a plastické prírezy sa v tomto čase začnú vytvárať so zníženou rýchlosťou, aby sa eliminoval proces lepenia triesok na nástroj, ako aj zníženie možnej straty počas trenia a zníženie teploty deformácie konštrukcie.
Notácia a funkcie
Všetky typy hobľovacích strojov sú zahrnuté v skupine strojov na obrábanie tenkých povrchov a materiálov. V tejto dobe je vhodné samostatne označiť jednotlivé stroje všeobecného použitia (priečne aj pozdĺžne hobľovanie), špeciálne a špecializované.
Všeobecný parameter klasifikácie takéhoto subjektu bude obsahovať alfanumerickú hodnotu v tvare XXXXX. Prvý index bude číslo, ktoré bude určovať prístup stroja k určitému typu. Pre typy uvažovaných strojov bude v označení prítomných iba sedem číslic. Potom príde ďalšie číslo, ktoré označuje typ zariadenia:
- rovinná hobľovačka;
- kríž -strogalny;
- hobľovačka
Posledné dve číslice v označení budú hovoriť o technologických parametroch zariadenia. Je to spravidla najväčší parameter veľkosti spracovaného produktu v decimetroch. Napríklad značka 7310 povie, že takýto stroj je krížový hoblík, ktorý je potrebný na spracovanie kovu s maximálnou dlhou rovinou do 1000 milimetrov. Ak je v indexe písmeno (napríklad 7A110), bude to znamenať zmenu základného vybavenia (napríklad prítomnosť hydraulického pohonu, prídavnej upínacej jednotky atď.). Ak je v označení písmeno F, potom sa v takomto zariadení bude nachádzať CNC systém.
Hobľovacie zariadenie by sa malo používať v technologických kampaniach na spracovanie a výrobu rôznych typov dielov. Pôvodné typy polotovarov podliehajú viacstupňovému procesu spracovania na strojoch určitého typu. V zariadení, ktoré sa vyrába v podniku strojárskeho typu, sa používajú časti rôznych konfigurácií a rozmerov.
Prvky, ktoré majú tvar rotačného telesa, sú spracované na niektorých strojoch a telesné objekty sú už na iných. Spôsob pozdĺžneho spaľovania sa používa pri spracovaní tvarovaných, ako aj plochých výrobkov.
Za účelom dosiahnutia najvyššieho ukazovateľa čistoty a kvality povrchu výrobku stojí za to využiť samostatné nástroje a technologické postupy.
Druhy hobľovacích zariadení
Po analýze hobľovacieho zariadenia nastanú geometrické rozmery, ako aj vlastnosti kovu, ktoré sú obsiahnuté v kompozícii, povrchová úprava na priečnom alebo pozdĺžnom zariadení.
Takéto metódy spracovávajú veľký slepý pokus. Ak sa použije proces hobľovania, pohybuje sa len jeden frézovací stroj a obrábaný povrch je pevne pripevnený na samotnom stole. Táto metóda sa používa pri spracovaní stredne veľkých častí. V každom prípade je potrebné individuálne zvoliť rezáky, ktoré plne zapadnú do konfigurácie zariadenia.
Mechanizmus hobľovania, preťahovania a tvarovania je možné priradiť rovnakej triede pri spracovaní výrobkov.
S použitím rezákov, odlišných tvarom a tvarom, sa na takýchto strojoch vykonávajú operácie na výber drážok a drážok, na vŕtanie nových kanálov a tiež na prerezávanie nových typov otvorov.
Hlavným znakom hobľovačky bude súčasné upevnenie dvoch nožov naraz.
Podľa týchto vlastností je uvoľnenie takýchto modelov strojov ako:
- jednostranný;
- bilaterálne;
- štvorstranné.
Čím viac rezných nástrojov bude na jednom zariadení pozdĺžneho hobľovania, tým lepšie bude jeho výkonový parameter.
Typy fréz pre hobľovacie zariadenia
Frézy, ktoré sa používajú na obrábanie súčiastok na sústružníckej zostave pre kov, sú rozdelené do skupín podľa týchto faktorov:
- materiál v reznej časti;
- veľkosť tyče a celkový tvar;
- nástroj na rezanie znakov.
Rezná časť nástroja môže byť vytvorená výlučne z rýchloreznej ocele alebo špeciálneho karbidového hrotu. V prvom prípade sa rezačky nazývajú integrál a v druhom kompozite.
Kovovo-keramické zliatiny alebo minerakeramické materiály sa používajú vo forme dýz pre reznú časť. Držiak v takomto prístroji by mal byť vyrobený z konštrukčnej ocele.
Vysokorýchlostné trysky sú umiestnené na držiaku pomocou prídavného tavenia, spájkovania alebo mechanického nárazu.
V závislosti od typu hlavy sú rezáky zakrivené a ťahané. V závislosti od napájacej strany obrobku by mali byť rezné predmety rozdelené doľava a doprava .
Rozmanitosť konkrétneho nástroja bude určená konkrétnou operáciou.
Vo väčšine prípadov sú takéto rezáky:
- absolvovaní;
- dokončovacie práce;
- rezné nástroje;
- tvaru;
- scoring.
Proces hobľovania kovu nastáva len s pracovným nástrojom alebo na stoloch s pevne upevneným obrobkom.
V tomto okamihu, keď je rezný nástroj pevne pripevnený v kĺbovom držiaku, jeho proces opotrebovania a vyčerpania zaberie oveľa dlhšie, pretože pri spätnom zdvihu sa začne ohýbať a voľne sa pohybuje po celom povrchu.
Ako najlepšie vybrať hoblík
Hobľovacie stroje na spracovanie kovových výrobkov sú široko používané v rôznych oblastiach a podnikoch. To možno vysvetliť najmä skutočnosťou, že sú spoľahlivejšie a pohodlnejšie v prevádzke.
V niektorých dielňach nájdete manuálny stroj na konečnú úpravu samotného kovu hobľovaním. V súčasnosti sa takéto zariadenie nevyrába a nepredáva sa na trhu, ale v praxi ho možno vidieť vo veľmi extrémnych prípadoch.
Ak si vyberiete stroj na spracovanie kovov na riešenie problémov vo výrobe, mali by ste venovať osobitnú pozornosť technickým parametrom a vlastnostiam nákladov tohto zariadenia.
Pri vychystávaní zariadenia na rezanie kovov s nástrojmi stojí za to kúpiť rezáky niekoľkých odrôd naraz s určitou rezervou do budúcnosti.
Prax ukázala, že pevnosť a spoľahlivosť nástrojovej ocele nebude vždy úplne v súlade so všeobecnými normami a špecifikáciami. V tomto prípade budú vždy na sklade nástroje, ktoré majú odlišný profil a účel použitia.
Rezerva by mala byť doplnená vopred pred akoukoľvek objednávkou.
Ako v každej kovoobrábacej jednotke, hlavným prvkom v zariadení na krížové hobľovanie bude základňa, ako aj lôžko.
Na takú podperu pripevnite všetky zariadenia a prídavné komponenty, ktoré sú potrebné na zabezpečenie kvality montáže a pohybu potrebných prvkov. Položka by mala byť namontovaná na tabuľku pre dané parametre.