Ak potrebujete vŕtať drevo, potom nemôžete premýšľať o ostrosti vŕtačky, pretože takýto výrobok môže byť použitý niekoľko rokov bez ostrenia. Ak však potrebujete vŕtať kov, potom je potrebné venovať osobitnú pozornosť ostrosti vŕtačky. Malo by byť zrejmé, že kov môže byť vyvŕtaný s extrémne ostrým upínaním. Ak chcete cítiť rozdiel, môžete si vziať nový produkt.
Schéma zariadenia vŕtacieho kovu.
Každú minútu sa vrták ponorí do obrobku čoraz pomalšie a zároveň bude potrebné ho stále viac tlačiť. Rýchlosť otupenia tohto zariadenia závisí od rýchlosti, chladenia a ďalších indikátorov. Ak máte v pláne vyrábať veľké množstvo práce, budete musieť kúpiť dostatočne veľký počet vrtákov, čo nie je vždy výhodné. Aby ste sa tomu vyhli, musíte sa naučiť, ako ostriť vrták na kov.
Ako zaostriť vrtáky?
Na okraji zariadenia bude rýchlosť rezania minimálna a rezné hrany sa zahrejú na maximum. Na zaistenie odvodu tepla z rohu hrany na rezanie je pomerne ťažké. Preto sa zariadenie začína tupým smerom od rohu a potom cez reznú hranu. Potom sa zadná časť začne opotrebovávať, na ktorej sa môžu objaviť ťahy a riziká, prichádzajúce z ostria. V procese opotrebovania sa riziká spoja do jedného pásu pozdĺž okraja. Riziko sa zníži smerom k stredu produktu. Rezná hrana na rezanie sa počas opotrebovania opotrebováva.
Pri otupení začne vrták prudko vrzať. Ak zariadenie nie je včas naostrené, vyžaruje sa dostatočne veľké množstvo tepla, takže štruktúra sa bude opotrebovávať pomerne rýchlo.
Obrázok 1. Tabuľkové formy brúsnych vrtákov.
Na uľahčenie ovládania geometrie vŕtačky budete musieť spustiť šablónu. Pomocou takéhoto zariadenia bude možné skontrolovať, kde je potrebné kov dodatočne odstrániť. Ak chcete zachovať symetriu, mali by ste sa pokúsiť zaostriť všetky oblasti s rovnakou tlakovou silou.
Položky, ktoré budú potrebné:
- Brúsne kotúče;
- puzdra;
- voda;
- sóda;
- hliníkové, medené alebo oceľové plechy.
Existujúce metódy ostrenia
Produkt správne zaostrite na zadných okrajoch. Všetky zuby by mali byť brúsené rovnako, ale mali by ste vedieť, že je veľmi ťažké vykonávať takúto operáciu manuálne. Budete tiež musieť vytvoriť potrebný tvar tváre a nastaviť uhol chrbta. Preto by ste mali použiť špeciálne zariadenia, aby sa návrh vylepšil. Ak je to možné, mali by ste tieto zariadenia ostriť na špeciálnom zariadení. Vo väčšine prípadov však v podmienkach workshopov doma neexistuje takáto možnosť. Najčastejšie sa používa bežný orezávač.
V závislosti od toho, akú formu plánujete zadnú základňu použiť, môžete použiť rôzne typy ostrenia: s jednou rovinou, s dvoma rovinami, kužeľovými, skrutkovými a vo forme valca.
Obrázok 2. Schéma na kontrolu správnosti ostrenia vŕtačky so šablónou.
Ak použijete prvú metódu, základňa pera sa vykoná vo forme roviny. Uhol chrbta v tomto prípade bude rovný 29-30 °. Docela často, hrany pre rezanie vykryvayutsya. Táto metóda je najjednoduchšia, je určená hlavne pre výrobky s priemerom 3 mm.
Na brúsenie konštrukcií s priemerom väčším ako 3 mm by ste mali použiť kužeľovú metódu. Ak chcete pochopiť hlavné črty brúsenia podobným spôsobom, mali by ste študovať schému kužeľovej metódy na zariadení s uhlom 118 °. Na obr. 1 znázorňuje brúsny kotúč a vrták pritlačený na jeho koncovú časť reznou hranou a zadnou základňou.
Mal by byť zobrazený kužeľ, v ktorom je generátor vedený pozdĺž okraja na rezanie a koniec kolesa na brúsenie. Vrcholový uhol je 26 °. Os konštrukcie sa pretína s osou uvažovaného kužeľa pod uhlom 45 °. Ak posúvate výrobok okolo osi znázorneného kužeľa, na zadnej strane vrtáka sa objaví kužeľová základňa. Ak je os zariadenia a reprezentovaný kužeľ v jednej rovine, potom bude uhol chrbta 0 °. Aby ste získali zadný uhol, budete musieť posunúť os ostrého upínadla voči osi príslušného kužeľa. Vo väčšine prípadov je odchýlka 1/15 priemeru výrobku. Otáčanie zaostreného upínacieho prípravku pozdĺž osi uvažovaného kužeľa pri podobnom posunutí môže poskytnúť zadnú hranu vo forme kužeľa, pričom uhol chrbta bude 12 až 14 °. Zvýšenie posunutia zvýši uhol chrbta. Stojí za to pripomenúť, že uhol pozdĺž reznej hrany sa zmení a zvýši smerom k centrálnej časti konštrukcie.
Je veľmi ťažké splniť všetky podmienky, ak sa brúsenie vykonáva ručne. Výrobok, ktorý plánujete ostriť, je potrebné vziať ľavú ruku na pracovný povrch a pravú ruku držať chvost.
Proces ostrenia vŕtačky na kov
Obrázok 3. Model ostria vŕtačky.
Hrana na rezanie a základňa výrobku musia byť pritlačené na koniec kruhu na brúsenie a od okraja na rezanie, s pomalými pohybmi rúk, bez toho, aby sa vrták z kružnice bral do úvahy, musíte ho začať posúvať a vytvárať zužujúcu sa základňu na zadnej strane pera.
Ďalej je potrebné opakovať rovnaký postup pre ďalšie pero.
V tomto prípade sa zadné rohy nestratia.
Ďalšia metóda, ktorá sa často používa v dielňach, je nasledujúca. Vŕtačka by sa mala odoberať jednou rukou na pracovnom povrchu vedľa kužeľa a druhá ruka by mala odoberať zariadenie za chvost. Hrana na rezanie vrtáka bude musieť stlačiť až na koniec kruhu na brúsenie. Po tom, nevoľné pohyby druhej ruky, bez pripisovania výrobkov z kameňa, musíte posúvať okolo osi, ostriť základňu. V procese brúsenia by ste sa mali pokúsiť zachovať požadovaný uhol sklonu ku koncu kruhu na brúsenie, keď otáčate vrták. Na tento účel je najlepšie použiť rukáv.
Výsledkom takéhoto ostrenia na základe všetkých perí bude skosená základňa, zatiaľ čo zadný roh nebude. Počas prevádzky sa zvýši trenie zadnej základne a ohrevu. Na brúsnom kotúči bude trenie, v dôsledku čoho sa nástroj počas procesu brúsenia zahrieva. To môže spôsobiť, že vytvrdnutý diel opustí. Kov zmäkčuje a stráca svoju tvrdosť. Nesprávne ostrenie môže spôsobiť nepoužiteľnosť čepele.
Druhy opotrebovaných vrtákov.
Preto by sa ostrenie malo vykonávať s konštantným ochladzovaním štruktúry vo vode alebo v roztoku vody a sódy. Chladenie nie je potrebné na výrobu v procese brúsenia výrobkov z tvrdých zliatin. Na chladenie nepoužívajte olej. Ak je výrobok z nejakého dôvodu manuálne zaostrený, potom:
- naraz odstráňte malé množstvo kovu;
- brúsenie by sa malo vykonávať s minimálnou rýchlosťou kruhu na brúsenie;
- konštrukcia by sa nemala zahrievať, aby ju ruka nemohla tolerovať.
Kovové vŕtacie hroty, ktoré potrebujete vedieť
Náradie sa musí ostriť proti pohybu kolesa na brúsenie. V tomto prípade bude rezná hrana trvať dlhú dobu a nebude sa zlomiť.
Aby bolo možné vyrábať brúsenie, mali by ste použiť kolesá na brúsenie elektrokorundu, veľkosť zrna kruhov by mala byť 30-40.
Vo výrobe sa vo väčšine prípadov monitoruje konečná úprava. Podobne základňa môže byť hladšia a odstraňovať drobnosti malých rozmerov. Vrták, ktorý je podrobený jemnému ladeniu, menej opotrebeniu.
Pre konečnú úpravu vo väčšine prípadov sa na brúsenie zeleného karbidu používajú krúžky, zrnitosť prvkov by mala byť 5-6.
Pri brúsení je veľmi dôležité zachovať symetriu osí vrtákov. Všetky hrany na rezanie musia byť rovné a musia mať rovnakú dĺžku. Správnosť ostrenia je možné skontrolovať pomocou šablóny znázornenej na obr. 2. Takýto produkt môže byť vyrobený nezávisle od medi, hliníka alebo oceľového plechu s hrúbkou asi 1 mm. Najspoľahlivejšia je oceľová šablóna. Pomocou šablóny môžete skontrolovať uhol na vrchole, dĺžku prvkov pre rezanie, uhol medzi prekladom a okraj pre rezanie. Stojí za to vedieť, že zadný uhol je pomerne ťažké merať, pretože pomocou šablóny, musíte určiť uhol zužovania. Toto zariadenie je najlepšie vykonať pred použitím vŕtačky, takže môžete z neho preniesť potrebné uhly.
Rôzne dĺžky hrán na rezanie a ich sklon k osi konštrukcie môžu viesť k nerovnomernému zaťaženiu. V tomto prípade sa konštrukcia rýchlo stane nepoužiteľnou v dôsledku opotrebovania preťaženej hrany. Zlé ostrenie hrán na rezanie je možné vidieť na obr. 3.
Ostrenie kovového vrtáka je jednoduché, ak poznáte technológiu.