Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Každý majster povie, že kvalita konečného produktu závisí nielen od vernosti ruky, ale aj od presnosti nástroja.

Výťah je určený na zdvíhanie a spúšťanie pracovnej frézy.

Ručný mlyn je v tomto zmysle obzvlášť zraniteľný. Aby sa vytvorila jasne orientovaná fixácia pracovného prvku vzhľadom na spracovávaný výrobok, boli vyvinuté rôzne verzie stacionárnych zariadení s pohyblivými rezačkami. Ale výrobné stoly sú drahé. Preto mnohí súkromní majstri dávajú prednosť výťahu pre router vlastnými rukami.

Prečo router potrebuje výťah?

Zariadenie na zdvíhanie a spúšťanie pracovnej reznej hlavy (fréza) na drevoobrábacom stroji nie je príjemným voliteľným zariadením, ale nevyhnutným prvkom. Okrem toho je na frézovacom stole hlavným prvkom. Výroba dekoratívnych povrchov nábytkových panelov alebo rôznych technologických drážok a okov na drevených výrobkoch závisí napríklad od presnosti ich nastavenia a stupňa stability.

Komponenty frézovacieho stola.

Pri použití ručnej frézy bez vhodného stacionárneho upínacieho zariadenia sa rýchlo zamotajú ruky zamestnanca. A je to celkom pochopiteľné, pretože hmotnosť nie najťažších z týchto zariadení dosahuje 5 kg. Ale iný problém spojený s prevádzkou tejto jednotky manuálne, ešte závažnejšie. Nezáleží na tom, akú tvrdú ruku má umelec, nedá sa porovnať s presnosťou smerovača, nainštalovaného na špeciálnom stole.

Prítomnosť širokej škály vyrábaných predmetov, typov dekoračných povrchov a technologického spracovania výrobkov z dreva viedla k potrebe zabezpečiť mobilitu rezného prvku. Takže myšlienka špeciálneho výťahu bola pridaná k frézke otočenej hore nohami, ktorá je schopná rýchlo zvýšiť alebo znížiť frézovaciu hlavu, ako aj udržať ju nad povrchom stola na danej úrovni.

A vďaka špecifikovanému zariadeniu nie je potrebné vždy odstraňovať a potom znovu nainštalovať ručný smerovač na stôl. Pravdepodobne nie je potrebné hovoriť o tom, koľko urýchľuje a zjednodušuje výrobný proces.

Frézovací stroj výťah: princíp prevádzky a technické požiadavky

Výťah pre frezer je vhodný v práci tým, že pohyb pracovnej reznej časti je uskutočnený bez priameho dotyku elektrického nástroja osobou. Na nastavenie zariadenia do pohybu sa používa buď gombík alebo páka, alebo iná metóda. Táto technológia umožňuje nielen hladké a presné vystavenie rozmerov rezaných drážok a iných reliéfnych drážok na drevených polotovaroch, ale aj rýchlu a jednoduchú výmenu fréz.

Obrázok 1. Spodná časť stolíka frézovacieho stola je pevná základná podpera, ktorá je krabicou z preglejky alebo drevotrieskovej dosky.

Schematicky, bez podrobného opisu konštrukcie výťahu, je princíp jeho činnosti nasledovný. Na spodnej rovine dosky stola je namontovaná základná doska s vhodnou veľkosťou z kovu alebo textolitu, ku ktorej sú pripevnené dve rovnobežné stĺpiky. Na nich sa pohyblivý vozík pohybuje voľne hore a dole. Na vozíku namontovaný ručný mlyn. Pohyb dopredu na vozíku a na celom výťahu sa prenáša z tlačného zariadenia.

Pri výrobe tohto zariadenia by ste mali zvážiť požiadavky na frézovanie výťahov.

Zdvíhací systém by mal byť navrhnutý tak, aby zaručoval rýchle odstránenie a montáž frézovacieho náradia a výmenu frézovacích hláv. Tiež stojí za to navrhnúť mechanizmus s relatívne malým zdvihom zdvihu (zvyčajne na vykonanie väčšiny operácií frézovania, postačuje pohyb routera do 50 mm). Nakoniec, pri výrobe zariadení je potrebné zabezpečiť, aby bol router počas prevádzky pevne fixovaný vo vopred určenej polohe.

Materiály a nástroje na výrobu výťahov

Na vytvorenie výťahu pre smerovač sa odporúča pripraviť nasledujúce zariadenia, materiály a nástroje:

  • ručný mlyn (bez držadiel);
  • Elektrická vŕtačka;
  • štandardný automatický zdvihák (pre výťahovú konštrukciu na základe zdviháka);
  • hranaté drevené tyče;
  • kovová doska (PCB);
  • preglejkové dosky a drevotrieskové dosky;
  • hliníkový profil;
  • Súprava kovových vodidiel;
  • Závitová tyč;
  • Súprava plochých a krížových skrutkovačov;
  • kľúče;
  • kliešte;
  • Vrtáky;
  • epoxidové lepidlo;
  • Matice, skrutky, podložky;
  • meracie pásmo (pravítko, štvorec).

Výťah pre samotný router: príklady produktov

Domáci majstri, pravidelne sa zaoberajúci frézovaním drevených povrchov, vyvinuli veľa rôznych veľkostí, hmotností a vlastností prevádzky frézovacích výťahov. Je však takmer nemožné ich všetky opísať, takže sa pozrieme na dva príklady založené na najčastejšie používaných princípoch práce.

Prvá možnosť je frézovací výťah s použitím automobilového zdviháka. Jeho pôsobenie je založené na skutočnosti, že obsluha frézky otáčaním goliera (pumpovaním pákou) na zdviháku zdvíha alebo spúšťa špičku frézy s reznou hlavou.

Schematicky je postup pri zdvíhaní ručnej ručnej frézy (obr. 1) nasledovný. Pod stolom stolného frézovania je pripevnená prídavná základná podpera, čo je druh škatule, ktorej výroba využíva fragmenty 15 mm preglejky alebo drevotrieskovej dosky.

Obrázok 2. Výťahové zariadenie pre smerovač

Dva dlhé fragmenty, usporiadané paralelne, pomocou kovových rohov a skrutiek, sú svojimi koncami upevnené na spodnej ploche stola. Horizontálna základňa je medzi nimi pevne upevnená, ku ktorej bude následne upevnená oporná päta zdviháka. Rozmery uvedenej škatuľky sa určujú tak, aby do nej vo vnútri zapadli ručne zvolená fréza a zdvihák do auta.

Potom sa ručný smerovač s pracovnou (prednou) stranou upevní na vnútorný povrch stola pomocou skrutiek cez špeciálnu kovovú podrážku. Toto upevnenie sa vykonáva tak, že sa router môže voľne pohybovať nahor a nadol.

So svojou spodnou (zadnou) časťou je smerovač podopretý na kovovej (alebo textolitovej) základovej doske vozíka, ktorá sa pohybuje hore a dole pozdĺž dvoch bočných kovových regálov. Namiesto rukovätí, ktoré boli predtým odstránené, sú namontované vodiace lišty. Pre spoľahlivejšiu stabilitu jednotky počas prevádzky sa odporúča namontovať pružiny na stojany.

Druhá verzia frézovacieho výťahu je založená na použití oporného kotúča, axiálnej závitovej tyče a zotrvačného kotúča (obr. 2).

Ak chcete vytvoriť tento dizajn, musíte najprv znížiť drevený kruh, ktorý v budúcnosti začne odpočívať na ručnom routeru. Pre jeho výrobu pôjde hrúbka sochoru 18-20 mm. Použitím nábytkovej vŕtačky Forstner s priemerom 20 mm sa v strede disku vytvorí zahĺbenie (čiastočné vŕtanie) s hĺbkou 12 mm. Potom je vyvŕtaný stredový otvor s priemerom 10 mm.

Po dokončení prípravy podperného kotúča sa do jeho stredového otvoru vloží závitová tyč rovnakého priemeru ako otvor a zaistí sa dvojicou matíc a podložiek. Treba poznamenať, že čap by mal mať takú dĺžku, aby poskytoval frezerové voľné koleso aspoň 50 mm.

Potom sa na kolík pripevní zotrvačník pomocou príruby a bežnej matice s podložkou. Okrem toho by mala byť umiestnená tesne nad stredom axiálneho kolíka.

Zospodu, bude stud spočívať na dne preglejky, ktoré by mali byť namontované medzi nohy stola vo výške 75-80 mm od podlahy. Matica príruby zabudovaná do preglejky bude slúžiť ako svorka pre spodný koniec čapu. Pokiaľ ide o túto maticu, potom, keď sa zotrvačník otočí na jednu stranu alebo na druhú stranu, čap sa bude pohybovať nahor alebo nadol a pohybovať ručným mlynom.

Pomocou vyššie uvedeného, ako aj ďalších možností výťahu, môžete začať takmer sériovú výrobu drevených výrobkov, zdobených rôznymi reliéfnymi výrezmi.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Stavba