Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Fréza je typ rezného nástroja. Vyrába sa vo forme palacinky a na prednej strane sú zuby. Používa sa na vytvorenie drážok určitej hrúbky a hĺbky, ako aj na rezanie polotovarov z oceľových zliatin a železných kovov.

Zariadenie a princíp činnosti nástroja

Kov sa spracováva vďaka mnohým lopatkám, ktoré sú umiestnené na telese ozubeného kolesa frézy. Keď sa nástroj otáča, dochádza k frézovaniu, počas ktorého niekoľko zubov súčasne prichádza do styku s materiálom, rezné vrstvy rôznej hrúbky.

Pracovné zuby sú vyrobené z pevných kovov, vysokorýchlostnej ocele, mykaného drôtu alebo minerálnej keramiky. V niektorých prípadoch sa fréza vyrába s diamantovým povlakom.

V závislosti od typu zubov a vybavenia sa rozlišujú tieto typy fréz:

  1. Zvárané.
  2. Pevná látka.
  3. Národné tímy.

Integrálne zariadenie sa skladá z jediného kovu. Ich hlavnými časťami sú pracovný priestor (na konci) alebo teleso tvaru kotúča (pri tryske) a stopka karosérie.

Typ nasadochnuyu patrí rezanie a nástroje disku. Môžu byť potom zvárané alebo pevné. V zváraných nástrojoch sú driek a pracovná časť vyrobené z rôznych kovov a sú navzájom spojené zváraním.

Prefabrikované zariadenia sú tiež vyrobené z niekoľkých kovov (najčastejšie dva), ale nie sú navzájom pevne spojené. Ich časti sú upevnené skrutkami, skrutkami alebo klinmi. Hlavnou časťou frézy je telo, no nože je možné ostriť alebo vymeniť. Rezáky sa najčastejšie vyrábajú z karbidových kohútikov alebo z rýchlorezných ocelí.

druh

Pre individuálnu prácu je k dispozícii špecifický typ frézy. Sú rozdelené do nasledujúcich typov:

  1. Odrezať.
  2. Disc.
  3. Uhol a koniec. Navrhnuté na rukoväte, rímsy, šikmé povrchy a drážky.
  4. Vŕtačky. Vyzerajú ako vŕtačka a vykonávajú rovnaké funkcie ako koncové.
  5. Mechanical. Používajú sa na kovoobrábacích strojoch vertikálneho typu na obrábanie rôznych rovín.
  6. Valcový. Môžu mať skrutky alebo priame zuby, sú vytvorené na strojoch horizontálneho typu. Rezajú ploché povrchy.

K najpoužívanejším a najrozšírenejším skupinám patria rezacie a kotúčové frézy, o ktorých sa zastavíme.

Kotúčová fréza

Tento typ zariadenia je jedným z najproduktívnejších, používa sa na vykonávanie výbežkov, rezanie obrobku, výrobu rôznych drážok, drážok a drážok. Ich zuby na koncoch majú prídavné pracovné hrany, ktorých priemer výrazne presahuje dĺžku samotného nástroja.

Tento typ frézy bol vytvorený pre prácu s kovom v náročnejších podmienkach, s upínaním a vibráciami. Vibrácie môžu byť spojené s malou tvrdosťou telesa zariadenia alebo zlým odstránením triesok z pracovnej oblasti.

Disková fréza je rozdelená do nasledujúcich typov:

  1. Welt.
  2. Trojstranné.
  3. Drážkovanie.
  4. Obojstranne.

V drážkovacích kotúčových mlynoch sú rezné zuby iba na vonkajšom valcovom povrchu. Na frézovanie malých drážok sú veľmi pohodlné. Obojstranne a tam sú povrchové a koncové zuby. V tripartitnom zariadení zuby pokrývajú povrchy a dva konce, s ich pomocou je možné súčasne spracovať niekoľko kolmých rovín v laviciach alebo drážkach.

S cieľom vykonávať špice a úzke drážky na polotovaroch, používajú zapustené kotúčové nástroje, nazývajú sa aj „píla“. Zkosenie v ich koncoch striedavo ostrie. V hlavnom skosení sa odstráni 50% pracovnej hrany. Z tohto dôvodu je vrstva kovu, ktorá je odrezaná zubami, menšia ako šírka budúcej drážky. Takáto konštrukcia zariadenia poskytuje medzery medzi zubami pre čipy, ktoré sa vďaka tomu ľahšie zobrazujú. Ak je šírka rezu rovnaká ako šírka drážky, triesky sa zachytia na stenách a uviaznu, čo môže spôsobiť zlomenie rezného povrchu.

cutting-off píla

Fréza na mlyn je druh kotúča. Sú vytvorené na rozdelenie celého kusu na kúsky a odrezanie fragmentov polotovarov. Na koncoch nie sú žiadne ostré pracovné hrany, pretože sú umiestnené po obvode. Rozmery zubov rozlišujú tieto typy fréz:

  1. S veľkými zubami.
  2. S malými.
  3. S médiom (normálne).

Mnohé rezacie mlyny sú klasifikované ako presnosť „B“ a majú hrúbku väčšiu ako 1 mm. Náradie so strednými a malými zubami sa používa na frézovanie liatiny a ocele as veľkými - pre ľahké a mäkké kovy.

Nuance výberu zariadenia

Je ľahké vybrať si ten správny nástroj pre seba, stačí poznať vlastnosti a parametre zariadenia. Takéto parametre zahŕňajú počet zubov a materiál, z ktorého sa výrobok vyrába. Kľúčovým bodom pre výber materiálu výrobku je pevnosť kovu, ktorý budete rezať.

Požadovaný počet zubov

Rýchlosť spracovania a čistota rezu závisí od toho, koľko zubov má nástroj. Čím väčší je ich počet, miesto strihu bude čistejšie. To však značne zvyšuje zaťaženie elektromotora, čím sa zhoršuje proces odstraňovania z miesta rezania triesok. Z týchto dôvodov klesá rýchlosť vstupu do hrúbky kovu a rotácia nástroja. Ak je počet zubov malý, potom sa veľkosť dutín medzi nimi zväčšuje. Tieto faktory urýchľujú rezanie a uľahčujú výstup triesok. Ale na koncoch zostanú drážky, ktoré by sa mali ďalej čistiť.

Viac zubov robí rezné nože so záporným uhlom a celkovým priemerom. Zariadenie bude mať menší počet zubov s pozitívnym uhlom a malým priemerom.

Malý počet zubov v rozsahu 10 - 40 kusov, priemer - 40 - 80, a veľký - 80 - 90. Vzorky s priemerným počtom zubov sú vhodné pre rôzne druhy rezania. Takéto vzorky sú najúčinnejšie pre prácu na materiáloch rôznej tvrdosti.

Pre jemné frézovanie aplikujte rezné nástroje s jemnými zubami a pre primárne - s veľkými. Disky určené na hrubé práce sa vyznačujú hladkým a rýchlym odstránením prebytočných triesok z hlbokých rezných zón.

Ako vyzdvihnúť materiál

Pre rezanie kovov s pevnosťou 500 až 800 MPa sa používajú mlyny z rýchloreznej ocele s prídavkom molybdénu, ktorých množstvo je približne 5%. Pre prácu s kovmi, ktorých pevnosť presahuje 800 MPa, vyberte nástroj s obsahom kobaltu do 5%. Pre prácu s drahými kovmi vyrábajte vysoko presné mlyny z vysokorýchlostnej ocele tej najvyššej kvality.

Na spracovanie nehrdzavejúcej ocele sa používajú nástroje z karbidu volfrámu. Takéto zuby nemajú peretachivat, sú pokryté vrstvou PVD.

Pravidlá skladovania a skúšania

Kontrola kotúčových rezačov z hľadiska účinnosti a trvanlivosti sa vyskytuje na vzorkách, ktoré sú vyrobené z ocele 45, s rýchlosťou rezania 20-100 metrov za minútu. Skúšky sa vykonávajú na frézkach s použitím špeciálnych korekcií a nastavovacích krúžkov. Celková dĺžka frézovania každého nástroja, ktorý sa testuje na kov, je 25 - 50 cm.

Spracovanie inšpekcie sa vykonáva s povinnou dodávkou chladiaceho média, vodného roztoku emulzie. Po ukončení testu nedôjde k žiadnemu zafarbeniu rezných častí rezných nožov. Ak je po testovaní fréza pripravená na ďalšiu prevádzku, predpokladá sa, že prešla skúškou výkonu.

Vzhľad zariadenia je analyzovaný vizuálne podľa GOST. Kontrola sa vykonáva so zväčšovacím sklom so štvornásobným zvýšením. Tvrdosť sa testuje podľa normy 9013 a drsnosti - 9378.

Vlastnosti ocele pre výrobu mlynov

Zariadenie je vyrobené z vysokorýchlostných zliatin, medzi ktoré patria vysokolegované ocele s vysokou tepelnou odolnosťou. Takýto charakteristický znak sa dosahuje zavedením do zliatiny molybdénu, chrómu a vanádu v kombinácii s volfrámom. Na výrobu odrezávačiek sa oceľ vyrába hlavne z nasledovných tried: Р6М5, Р12, Р18.

Závody na výrobu zliatin rezných nástrojov prichádzajú vo forme oceľových predvalkov (výkovkov).

Keď sú rezačky zahriaty na kalenie, austenit sa začína tvoriť v zliatine. Obsahuje relatívne malé množstvo uhlíka a je aktívne dopovaný. Rezný nástroj má po kalení špeciálnu štruktúru a skladá sa z martenzitu s malými ihlami, rôznych karbidov a zvyškového austenitu.

Hlavnými legovacími prísadami pre vysokorýchlostné ocele sú vanád, volfrám, molybdén a kobalt. Tieto prvky sú schopné zabezpečiť potrebné začervenanie materiálu. K týmto zliatinám sa pridáva chróm. Osobitná pozornosť sa venuje množstvu uhlíka v oceli: jeho počet by mal byť taký, aby sa v zliatine mohli tvoriť karbidy pridaných aditív. Ak je množstvo uhlíka menšie ako 0, 7%, potom hotový mlyn nebude mať požadovanú tvrdosť.

Ako ovplyvňujú legujúce prvky vlastnosti zliatin:

  1. Fosfor a síra majú negatívny vplyv na vlastnosti vysokorýchlostných zmesí ocele. V zliatine by ich počet nemal prekročiť 0, 03 a 0, 015%.
  2. Hlavnými legovacími prísadami sú volfrám a molybdén. Vďaka nim je zaistený vysoký stupeň prevádzkovej a červenej tvrdosti ocele.
  3. Chróm v zliatine by nemal obsahovať viac ako 4%. Zvyšuje kaliteľnosť kovu.
  4. Kobalt zlepšuje začervenanie, ale odstraňuje uhlík z ocele a znižuje jeho pevnosť a húževnatosť.

Najčastejšie je nástroj vyrobený z ocele R6M5. Jeho náklady sú nižšie, ale frézka je menej odolná voči opotrebeniu ako materiály triedy P18 a P12.

Maximálna odolnosť proti opotrebeniu zliatiny R18: má najväčšie množstvo volfrámu, teda vysoké náklady. A pokiaľ ide o tepelnú odolnosť, najlepší nástroj je vyrobený z ocele P12.

Metódy na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu

Vysokovýkonné vlastnosti zaručujú vysoko kvalitné zariadenia na tepelné spracovanie. Rezačka môže byť podrobená rôznym tvrdeniam, ktoré zvyšujú ich odolnosť proti opotrebeniu. Kalenie sa vykonáva nasledujúcimi spôsobmi:

  1. Light. Toto je druh tepelného kroku spracovania. Na to je potrebné chladiť oceľ špeciálnymi zlúčeninami. Na tieto účely sa v podstate používa zmes roztavenej alkálie a vody.
  2. Prerušované. Táto technológia je obľúbená, pretože eliminuje riziko vzniku trhlín v hotových výrobkoch.
  3. Kontinuálne. Tento typ vytvrdzovania sa používa zriedka, pretože sa vykonáva s urýchleným chladením. Takéto manipulácie často spôsobujú trhliny v svietidle.
  4. Rýchlosť. Tento typ kalenia zahŕňa chladenie polotovarov v horúcej atmosfére (do 600 stupňov) a potom - pod šírym nebom.
  5. Veľmi zriedkavo sa môže použiť izotermické neúplné alebo úplné kalenie, ako aj indukčné ohrievanie.

Počas tepelného spracovania sa vyrába teplo:

  1. V soľných kúpeľoch špeciálne.
  2. V plynových a elektrických zariadeniach v ochrannom prostredí.
  3. Vysokofrekvenčné prúdy.

Rezačky sú potrebné na obrábanie kovových výrobkov a rezanie cez drážky a iné otvory v nich, preto je to správna voľba pre jeho výber. Vezmite do úvahy všetky nuansy nasledujúceho procesu a typu kovu, s ktorým budete pracovať.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Nástroje