V procese vŕtania sa často musia vysporiadať s rôznymi materiálmi. V čase spracovania dreva sa preto nevenuje pozornosť najmä kvalite ostrenia, čo nemá vplyv na samotný materiál. Pri používaní kovu majú tieto ukazovatele rozhodujúcu úlohu. Rozdiel môžete pocítiť v okamihu použitia špecifickej vzorky: takže ak sa vrták najprv prudko otáča, postupne sa začína spomaľovať, akoby bol pochovaný v základni produktu.
Schéma zariadenia vŕtacieho kovu.
V tomto prípade musíte vyvinúť maximálnu fyzickú námahu, zatlačením na rukoväť. Čas, počas ktorého sa vrtáky tŕňa určujú podľa týchto ukazovateľov: \ t
- počet otáčok;
- rýchle kŕmenie;
- chladenie.
Ak tento detail neočakávane zlyhal a je tu ešte veľa práce, a nie je k dispozícii náhradný nástroj, môžete zvládnuť techniku samoobsluhy. Túto prácu je možné vykonávať manuálne aj automaticky. V každom prípade by v rezerve malo byť vždy niekoľko takýchto cvičení. Dobre organizovaná práca umožňuje získať požadovaný uhol ostrenia vŕtačky, predĺžiť dobu prevádzky, znížiť ukazovatele aplikovanej svalovej sily, prispieť k tvorbe presných dier.
Nástroje na vŕtanie otvorov.
Pri výbere potrebného materiálu na spracovanie by ste mali zvážiť uhlové koeficienty, ktoré sa líšia pre všetky výrobky. Tieto hodnoty sú určené vlastnosťami každého z produktov. Akonáhle to urobíte, môžete tieto faktory vylepšiť pomocou goniometra alebo šablóny.
Na implementáciu takejto udalosti by ste mali pripraviť tieto atribúty:
- brúsny kotúč;
- prepínač;
- zástrčka;
- stojan;
- silný motor;
- vodiče a os.
Aby sa predišlo nebezpečným recidívam, je najlepšie umiestniť stroj do puzdra, držať nápravu a brúsku vo forme kruhu zvonku. Výrobok je napájaný elektrinou. Môže byť pripojený k sieti a vykonávať funkciu prenosného a ľahkého zariadenia.
Uhol je určený stupňom tvrdosti použitého materiálu. To bude tupejšie, ak je zdroj hustší v štruktúre. Výrobky z plastov vyžadujú dodržiavanie týchto koeficientov v rozsahu 30-60 stupňov, oceľ potrebuje 130-140 takýchto jednotiek. V tomto prípade, ak nie sú kvalitatívne výsledky práce veľmi dôležité, zvolí sa uhol 90-100 °.
Manuálny vrták: charakterizujúce parametre
Schéma uhlového ostrenia.
Mechanický, manuálny spôsob ottochky sa vykonáva pomocou brúsneho kotúča alebo špeciálneho stroja. Táto technika zahŕňa držanie vŕtačky na pracovnej základni a jej smer k reznej hrane. Viesť ruku, aby sa stopka. Rezačka je pevne spojená so stranou brúsneho kotúča. Potom je táto časť jemne otočená prednou rukou. Vrták musí dosiahnuť potrebnú úroveň sklonu a určitú konfiguráciu.
Brúsenie vŕtačky sa vykonáva striedavo: najprv z jednej strany a potom z druhej strany. Je potrebné monitorovať bod rezu rezného prvku tak, aby ostrá časť bola umiestnená presne v strede. To pomôže zabrániť ďalšiemu otáčaniu vrtáka v jednej z rovín. Pri vŕtaní nie je nutné aplikovať nadmernú silu, čo prispieva k predĺženiu času ostrenia. S mechanickou verziou okuliarov sa môžu objaviť chyby a chyby. Ak je dĺžka vrtáka nesprávne vypočítaná, po dokončení závesu a uhloch sklonu sa môže stred vrtáka posunúť vzhľadom na os a bude sa okolo neho pohybovať. Na dosiahnutie najlepších výsledkov stojí za to použiť brúsku.
Automaticky vyvŕtajte vrták
Schéma brúsenie vrtákov.
Je potrebné sa naň zamerať, potom sa skontroluje stav nástroja. Prítomnosť významných porúch dáva právo na použitie smaragdov na hrubom základe. Ak je stupeň otupenia nízky, je možné vykonať spracovanie brúsnym kotúčom. Proces vŕtania vŕtačky sa uskutočňuje v nasledujúcom poradí: prvým krokom je spracovanie horného okraja, ktorý je pod tlakom spojený s brúsnym kotúčom.
Akonáhle je zadná základňa spracovaná a získa vzhľad presného kužeľa, rezná časť vrtáka je orezaná. Potom sa vykoná konečná úprava. V dôsledku správnosti činností sa rozmery prepojky pre vŕtačky s prierezom 8 mm a viac rovnajú 0, 4 mm. Ak je táto položka dostatočne veľká, jej hodnota je 1-1, 5 mm. Najprv môžete pochopiť proces vŕtania vrtáka na akékoľvek iné povrchy.
Automatický stroj je určený na spracovanie oceľových vrtákov s priečnymi a hluchými typmi a tiež liatiny a zliatin s tvrdým povlakom. Zariadenia tohto druhu sú vybavené rôznymi funkciami, berúc do úvahy rozmanitosť pôdy, jej rozmery a ďalšie ukazovatele. Pri práci na strojnom zariadení sa uhol ľahko mení, môžete začať od 90 ° a skončiť s indikátormi 140 °. Podobné zariadenia sa používajú v priemyselnom a domácnostiach. Druhou možnosťou je malý stroj, vhodný na domáce použitie. Ich účelom je zostrihať vrták malej veľkosti.
Uhlové koeficienty vrtáka pre oceľové povrchy
Schéma zariadenia na ostrenie vŕtačky.
Tradične, Boer má vzhľad špirály. Podrobnosti tohto typu zvládnu oceľ a drevo. Špirálové zariadenie má tvar tyče s dvomi skrutkovými drážkami. Tieto drážky sa vytvárajú na frézke 2 peria špirálovitého typu, nazývajú sa zuby.
Špirálový vrták má pracovnú časť, krk, stopku, nohy. V telese prívodu sú všetky rezné časti. Vodiaca časť poháňa samotný proces rezania. Na perách v špirále vrtáka sú valcové stuhy. Definujú vŕtanú časť v diere. Nadmerná šírka tejto časti nie je potrebná, rovná sa približne 0, 46 mm. Pätka a stopka sú určené na upevnenie vrtáka do vretena alebo kazety zariadenia. Vrtný prvok môže mať hrdlo alebo bez neho.
Časť vrtákov meraná stuhami je odlišná. Takže stopka má nízke rýchlosti, ktoré sa nedajú povedať o nasávacom kuželi. Výsledkom je zníženie percenta kontaktu medzi pásikmi a stenami otvorov a zníženie trenia.
Oceľ nabrúsená v uhle 116-118 °. Začíname sa spája s tvorbou štartu, špirálovité drážky ľahko posúvajú triesky. Vŕtací prvok by mal byť držaný tak, aby časť, ktorá sa má ostriť, bola umiestnená v opačnej polohe od osi pohybu gule. Podobné aktivity sa vykonávajú s iným regiónom. Pri obrábaní oceľových povrchov bude optimálny uhol 140 °, pri hlavnom počte vrtákov 120 °.
Stupeň sklonu vrtáka pri spracovaní dreva
Techniky vŕtania.
Strom je vyvŕtaný zákrutom alebo vrtákom. Za týmto účelom aplikujte určité kazety vo forme svoriek. Na výrobu drážok sa používa vŕtanie vo forme skrutky ručného typu, ktorého prierez je 5 mm. V čase takýchto udalostí sa zohľadňujú tieto faktory: \ t
- tvrdosť stromov;
- prítomnosť a umiestnenie trhlín;
- hlboké vŕtanie;
- prítomnosť nechtov a cudzích predmetov.
Voľná štruktúra stromu vyžaduje skosenie a veľké otvory sa najprv vyvŕtajú tenkým vrtákom, aby sa dostali správnym smerom. Priechodný otvor v čase výstupu vrtáka je uzavretý drevenou tyčou.
V čase práce by mal byť nástroj nasmerovaný v opačnom smere od pána, oči sú chránené špeciálnymi okuliarmi. Musí sa vyhodnotiť pokrytie tohto prvku, jeho centrovanie v náplni.
Vŕtanie dier v dreve neznamená nadmernú ostrosť vŕtačky, môže pracovať bez pravidelného ostrenia. Ale použitie kovu vyžaduje takéto ukazovatele bez zlyhania. Výška sklonu vrtáku na strome je 140 °.
Faktory uhlového ostrenia pre kovové vŕtačky
Pri práci s kovom z pevných materiálov zodpovedá stupeň sklonu 120 °, pre mäkšie povrchy sú tieto hodnoty 90 °. Plastový bronz teda vyžaduje 120-130 °, meď - 125 °, plast - 100 °, výrobky s krehkým podkladom - 140 °. Ako je zrejmé, uhol vrtného bodu pre kov je určený štruktúrou, mäkkosťou a hustotou použitých zdrojov.
Mäkké výrobky potrebujú väčší sklon, ktorý je určený výrobnými predpismi a požiadavkami. Pre osobnú potrebu sú tieto čísla určené priemerom vrtáka. Teda prierez 0, 25-10 mm vyžaduje 19-28 °.