Zvárané spoje: všetky druhy, podrobný opis

Na výrobu kompetentnej a dobrej zmesi kovov je potrebné aplikovať zváracie práce. To môže urobiť len vyškolený odborník, ktorý vie o všetkých nuanciách varenia. Vďaka zvaru je možné pripojiť nielen kovy, ale aj iné materiály. Všetky prvky, ktoré boli spojené v integrálnej jednotke, predstavujú spojenie, ktoré môže byť rozdelené do niekoľkých zón.

Zóny zvárania

Sú to zlúčeniny, ktoré sa získavajú v procese zvárania. Sú rozdelené do niekoľkých zón:

1. Miesto na rafting. Takzvaná hranica medzi základným materiálom a kovom získaného švu. Na tomto mieste budú zrná, ktoré sa budú líšiť vo svojej štruktúre od stavu hlavného typu materiálu. Je to spôsobené tým, že pri zváraní dochádza k čiastočnému taveniu materiálu.
2. Oblasť ovplyvnená teplom. Toto je názov zóny základného materiálu, ktorý sa neroztopí, hoci došlo k procesu ohrevu a štruktúra sa zmenila.
3. Zvarový šev. Toto je oblasť, ktorá sa vytvorí počas procesu kryštalizácie. To všetko sa stane, keď sa kov začne ochladzovať.

Druhy zvarov a spojov

Rozdiely zváraných spojov sa vysvetľujú skutočnosťou, že pracovník používa voči sebe navzájom neidentické usporiadanie spojených častí.

Podľa miesta

1. Butt. Spojenie prvkov sa bude vykonávať v tej istej rovine s koncami navzájom. Materiály môžu mať rôznu hrúbku, a preto môžu byť spojené konce navzájom vertikálne pohyblivé.
2. Pripojovacie uhlové. V tomto uskutočnení sa konce pohybujú pod určitým uhlom. Proces zvárania sa vykonáva na všetkých okrajoch častí, ktoré budú vedľa seba.
3. Prekrývajúce sa spojenie. Diely na zváranie sú usporiadané paralelne a čiastočne sa prekrývajú.
4. Ukončiť pripojenie. Niekoľko častí prvkov, ktoré musia byť zvarené, bude zarovnaných paralelne k sebe a potom budú spojené na koncoch.
5. Tavrovoy spojenie. Pri tejto možnosti je koniec dielu priľahlý k strane iného prvku pod určitým uhlom. Typy zváracích zlúčenín budú tiež závisieť od typu zvarov, ktoré sú kvalifikované podľa niektorých základných vlastností.

Podľa spôsobu vykonania

1. Jeden bočný šev. Môže sa uskutočniť úplným roztavením kovu pozdĺž celej dĺžky konštrukcie.
2. Obojstranné. Najprv je potrebné vykonať jednostranné zváranie, odstrániť koreň a potom vykonať zváranie na druhej strane spracovávaného materiálu.
3. Jedna vrstva Tento typ sa zvyčajne vykonáva zváraním v jednom priechode, z ktorého vyžaruje jeden zvarový lem.
4. Mnohoúrovňová. Použitie tohto typu je zvyčajne spôsobené veľkou hrúbkou kovu, keď nie je možné vykonávať jednosmerné zváranie z rôznych dôvodov. Vrstva švu pozostáva z niekoľkých valcov alebo priechodov. Je teda možné obmedziť šírenie tepelných účinkov. Výsledkom bude veľmi kvalitný a trvanlivý zvar.

Podľa miesta

Existuje niekoľko pozícií zvárania:

1. Pozícia dole Šev bude v dolnej horizontálnej rovine, to je uhol 0 stupňov vzhľadom na zemský povrch. Horizontálna poloha Valec bude vedený vodorovne a časť môže byť umiestnená pod uhlom od 0 do 60 stupňov.
2. Vertikálne. V takejto situácii bude povrch, ktorý je vystavený zváraniu, umiestnený v rovine od 60 do 120 stupňov a samotné zváranie sa bude vykonávať vo vertikálnom smere.
3. Poloha stropu. Všetky práce budú prebiehať v uhle 120 alebo 180 stupňov. To znamená, že zvar je umiestnený nad zváračom.
4. Pozícia "v lodi". Táto situácia sa vysvetľuje tým, že je potrebné zvárať hranatý alebo T-tvarovaný povrch. Detaily sa nastavia na určitý sklon a zváranie sa uskutoční v rohu.

Podľa dĺžky

Môžete vytvoriť súvislý šev . Typicky sa používajú vo výrobe, keď potrebujete kvalitné a silné spojenie. Existujú však výnimky.

Druhou možnosťou je prerušovaný spoj, ktorý sa zvyčajne používa v rohovom spoji. Tento typ švu je možné použiť v prípade, že je potrebné opraviť niektoré detaily šachom. Tento typ spoja sa vykonáva aj vtedy, keď sa vyžaduje zváranie reťaze.

Rýchlosť zvárania

Existuje niekoľko kľúčových parametrov, ktoré charakterizujú všetky získané švy:

1. Šírka. Toto je veľkosť, ktorá je nastavená medzi okrajmi švu, ktoré sú ťahané viditeľnými líniami tavenia.
2. Root. To bude druhá strana, umiestnená ďaleko od prednej časti konštrukcie.
3. Konvexnost. Môžete vidieť v najviac konvexnej časti švu. Tento parameter udáva vzdialenosť od okraja najväčšieho priemetu k základnej rovine kovu.
4. Noha. Takýto parameter sa pozoruje len v spoji T alebo v uhlovom spoji. Tento indikátor môže byť meraný najmenšou vzdialenosťou od povrchu na strane jednej z častí k ohraničujúcim líniám, ktoré sú na povrchu druhej časti.

brit

Tento konštrukčný prvok sa použije v situáciách, keď je hrúbka kovu väčšia ako 7 mm . Hrany znamenajú odstraňovanie častí kovu z okraja v určitom tvare. Takýto proces sa musí vykonávať v jednostranných tupých zvaroch. Toto je potrebné na získanie správneho pripojenia. Ak je hrubý materiál, potom by sa rezanie malo uskutočniť, aby sa roztavil koreňový priechod a potom, čo vodiace valce rovnomerne vyplnia dutinu. Týmto spôsobom sa kov prevarí po celej hrúbke.

Lemovanie sa vykonáva aj vtedy, ak je hrúbka kovu väčšia ako 3 mm. Ak je hodnota nižšia, môžete vypáliť kov.

Rezanie sa vyznačuje niekoľkými konštrukčnými parametrami:

• povolenie;
• uhol rezu;
• jednotvárnosť.

Na zobrazenie všetkých týchto parametrov je potrebné študovať výkres. Ak sa majú rezať hrany, množstvo použitého materiálu sa zvýši. Preto sa táto hodnota snaží čo najviac minimalizovať.

Bude rozdelená do niekoľkých typov dizajnu:

1. V-tvaru.
2. X tvaru.
3. V tvare Y.
4. U tvaru.
5. Štrbina.

rysy

1. Ak existuje malá hrúbka materiálu, ktorá sa pohybuje od 3 do 25 mm, potom je nutné použiť jednostrannú drážku v tvare písmena V. Úkos môže byť vykonaný na 2 koncoch alebo len na jednom.
2. Ak má kov hrúbku 12 - 60 mm, je najlepšie zvárať obojstranným rezom v tvare X.
3. Pre hrúbku 20 - 60 mm je žiaduce použiť spotrebu kovu na rezanie v tvare písmena U. Takže to bude oveľa ekonomickejšie. Zkosenie môže byť vykonané na dvoch alebo na jednom konci. Potom bude otupenie 1 alebo 2 mm a hodnota medzery je dva milimetre.
4. Ak existuje veľká hrúbka kovu, najúčinnejším spôsobom je štrbinová drážka.

Na výrobu vysoko kvalitného zváraného spoja je potrebné zvoliť správny postup, pretože to všetko ovplyvní niekoľko faktorov zvárania:

1. Performance.
2. Trvanlivosť a kvalita pripojenia.
3. Economy.

štandardy

1. Oblúkové zváranie Zvarové švy a spoje podľa GOST 5264−80 budú obsahovať typy, konštrukčné rozmery pre zváranie, ktoré sú pokryté elektródami v ľubovoľných priestorových polohách. To nezahŕňa rúry vyrobené z ocele.
2. Spojenie oceľových potrubí. Používa sa GOST 16037–80, ktorý určí hlavný typ, rezanie hrán, konštrukčný rozmer v mechanizovanej metóde pripojenia.
3. Pripojenie potrubia z medi a zliatiny medi a niklu. GOST 16038–80.
4. Oblúkové zváranie hliníka. Aplikuje sa GOST 14806–80. Formy, veľkosti, príprava hrán na tavenie hliníka a zliatin, proces prebieha výlučne v ochrannom prostredí.
5. Flux. GOST 8713–19. Všetky švy sa budú vykonávať pomocou automatického alebo mechanizovaného zvárania na váhe pomocou tavného vankúša. Používa sa na kovy od 1, 5 do 160 mm.
6. Inertné plyny z hliníka. GOST 27580–88. Toto je štandard pre poloautomatické, manuálne alebo automatické zváranie. V inertných plynoch je potrebné vykonávať nespotrebovateľnú elektródu, kde je plniaci materiál a všetky nátierky, ak má hliník hrúbku 0, 8 až 60 mm.

Označenie zvarov

Existujú špeciálne regulačné dokumenty, ktoré označujú názvy zvarov na výkresoch alebo všeobecne.

Ak sú švy viditeľné, sú označené plnou čiarou. A ak nie sú viditeľné, potom prerušovaná čiara. Špeciálne čiary so šípkami budú odobraté z čiary.

Označenie zvaru bude vykonané na špeciálnej polici pre vodcov. Ak je spojenie umiestnené na prednej strane dielu, musí byť nápis vyhotovený presne nad poličkou. Ak existuje možnosť spätného chodu, označenie sa nachádza pod poličkou. Toto bude musieť obsahovať informácie o šve v určitom poradí:

1. Pomocné znaky.
2. Označenie švu, konštrukčného prvku a spojenia GOST.
3. Názov švu podľa určitého štandardu.
4. Spôsob spájania častí.
5. Ak je kĺbový uhol, potom je na tomto mieste vyznačený bod.
6. Prerušovaný steh, ak existuje. Tu musíte určiť umiestnenie segmentu pri zváraní, ako aj krok.
7. Ďalšie značky, ktoré majú pomocnú hodnotu.

Pomocné značky

Takéto značky musia byť aplikované na vrch police, ak je viditeľný šev na výkrese a pod ním, ak je neviditeľný:

1. Odstránenie výstužného švu.
2. Spracovanie súčiastok, ktoré zabezpečujú hladký prechod na hlavný typ materiálu, je potrebné eliminovať previsy a nepravidelnosti.
3. Šev musí byť vykonaný na neuzatvorenej čiare, pričom toto označenie bude použité, ak je viditeľné na výkrese.
4. Vyčistite povrchovú zlúčeninu.

Ak je každý spoj zhotovený iba v súlade s jednou špecifikáciou štátneho štandardu, aby mal rovnaké rezanie, ako aj konštrukčné rozmery, označenia, potom budú v technických požiadavkách uvedené normy zvárania. Dizajn nemusí nevyhnutne znamenať všetky rovnaké švy, ale musia byť rozdelené do skupín a priradené poradové číslo. Na jednom šve musíte uviesť celé označenie. Na zvyšok môžete zadať len sériové číslo. V regulačnom dokumente nie je potrebné špecifikovať presný počet skupín, ako aj počet stehov.

Ako vidíte , v zváraných prácach je veľa nuancií . Skutočný profesionál by mal jasne pochopiť všetky vlastnosti zváraných spojov, ako aj poznať všetky nuansy zvárania, aby mohol kvalifikovane vykonávať svoju prácu. Všetky potrebné informácie budú uvedené na výkrese, ktorý musí byť schopný čítať aj zvárač.