Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Pozdĺžne rezanie kovov sa používa na výrobu pásov, kovových pásov a pások, ktoré sú oddelené od kotúčov v kovospracujúcom priemysle. Na vykonávanie takejto práce je potrebné mať špeciálne vybavenie, ktoré zahŕňa automatické komplexy a stroje. Prítomnosť takýchto zariadení zabezpečuje potrebnú úroveň produktivity a kvality rezania kovov.
Schematický diagram zariadenia kovovej deliacej linky.
Pracovný proces: funkcie
Pozdĺžne priečne rezy sa vykonávajú pomocou špeciálnych kruhových nožníc. Materiál spadá do oblasti rezu, kde je upevnený medzi spodným a horným hriadeľom. Oddelenie materiálu je tvorené aplikovaným zvieracím napätím, ktoré je prenášané na horný hriadeľ.
Stroj na pozdĺžne priečne rezanie kovov.
Počas celého procesu horné a dolné prvky nezastavujú svoj pohyb, čo zaisťuje plynulé podávanie listov.
Pod vplyvom zvýšených teplôt stráca akýkoľvek materiál svoju tuhosť. To isté platí aj pre metlu. Preto sa pred rezaním zahrieva pomocou prúdov, čo znižuje zaťaženie pracovných kotúčov.
S touto technológiou je možné disky nahradiť bežnými valcami z uhlíkovej ocele. Potom sa kov nebude strihať a rozširovať.
Pracovné komplexy: nuansy
Na pozdĺžne alebo priečne rezanie kovu došlo na správnej úrovni, použitie vysoko špecializovaných zariadení. V závislosti od schémy práce s listom budete potrebovať jeden alebo iný typ technológie. V závislosti od úlohy existuje niekoľko typov strojov:
- Inštalácia pre pozdĺžne rezanie.
Takýto stroj sa používa na pozdĺžne aj priečne rezanie rozmerových plechov. V tomto prípade nie je vložený samotný valec, ale rezaný list je transportovaný do zóny rezu.
Technológia rezania laserom.
V takýchto komplexoch diskové nožnice voľne rozdeľujú kov na pásy požadovanej šírky. Môžete pracovať s oceľovým plechom, medom, hliníkovým plechom, silnou lepenkou a technickými polymérmi.
V tejto konštrukcii sa upevnenie rezného nástroja uskutočňuje na prítlačnom hriadeli skrutkami. Šírku segmentov môžete nastaviť pomocou automatizácie alebo manuálne.
Ak používate viac modernizovaný stroj, potom je možné okrem pozdĺžneho rezania vykonávať aj priečne rezanie. V tomto prípade bude mať jednotka hlavu s reznými valcami, upevnenú na skrutkových hriadeľoch. V prípade potreby aplikujú tieto stroje na kov ochranný film, ktorý je umiestnený v špeciálnom bloku.
- Pozdĺžna kovová rezná línia.
Takéto zariadenia môžu stáť ako vo veľkých závodoch, tak aj v menších. Tento komplex poskytuje vysokú úroveň výkonu. Je možné vyrábať nielen pruhy rôznych šírok, ale aj dĺžku.
Najčastejšie sa tieto stroje nachádzajú v priemyselných odvetviach zaoberajúcich sa výrobou pásov, rozmerových polotovarov pre razenie a iných výrobkov z plechu.
Takýto systém má hlavné komponenty a mechanizmy:
Schéma procesu rezania laserom.
- bunker - používa sa na uskladnenie kovového kotúča;
- dopravník - pozostáva z komplexu podávacích valcov, ktoré zabezpečujú odvíjanie kotúča a privádzajú kov do zóny rezu;
- rezacia jednotka je stroj, na ktorom prebieha pozdĺžne rezanie kovu.
Tento systém je navyše vybavený priečnymi rezacími jednotkami. Ihneď je potrebné poznamenať, že v tejto verzii zariadenia existujú jednotky, ktoré pracujú na báze softvérového riadenia, čo umožňuje vytváranie vysokofrekvenčného spracovania.
Po zhotovení polotovarov sa ďalej spracovávajú, aby sa eliminovalo napätie, ktoré sa objavuje počas procesu zmäkčovania indukčnými prúdmi.
Takéto systémy sa vyznačujú vysokou produktivitou, ako aj širokým rozsahom veľkostí obrobkov.
- Jednotka pre pozdĺžne rezanie.
Tento systém je plne automatizovaný. Takéto zariadenie je racionálne na použitie vo veľkých objemoch výroby kovov.
Táto jednotka obsahuje tieto hlavné prvky:
Schéma polovodičového lasera na rezanie kovov.
- Dopravník. Je prezentovaný vo forme vozíka s bunkrom, ktorý je namontovaný na koľajniciach.
Pohyb vozíka v opačnom smere od miesta rezu zabezpečuje odvíjanie valca, ktorého okraj je zastrčený do prítlačných valcov. Taktiež fixujú kov tak, že sa nevinie späť do kotúča, ktorý poskytuje zrýchlenejšiu prácu.
- Komplexná predbežná úprava.
Odstrihne okraje hárku a zohreje ho skôr, ako kov vstúpi do rezu. Pre odpad existujú špeciálne zátoky, ktoré navíjajú zbytočné dĺžky.
- Pozdĺžny rezný blok.
V ňom je materiál rozdelený na samostatné polotovary podľa požadovaných parametrov. Celý proces sa vykonáva vďaka prítomnosti kruhových nožov.
- Kompenzátor Loopback. Riadi rýchlosť pohybu hotových segmentov.
- Drum. "Zhromažďuje" spracovaný obrobok ich navíjaním na telo.
- Systém vybíjania valca Uvoľňuje prvok z kotúčov.
Rezanie kovov v takejto jednotke je riadené iba pomocou automatizácie. Takéto systémy sa používajú len vo veľkom meradle, pretože poskytujú vysoký výkon.
Typy rezania a prečo sú potrebné
V prvom prípade ide o výrobky používané v strešných a vetracích prácach, pri inštalácii vzduchotechnických systémov a pri výrobe reklamných štruktúr.
Pokiaľ ide o druhý bod, vďaka vývoju moderných technológií je možné nielen rezať kov v priečnom a pozdĺžnom smere, ale aj vykonávať viac „šperkárskej“ práce.
- Umelecký rezný materiál.
Používa sa na výrobu dekoratívnych plotov, umeleckých diel z kovu, hliníka, medi, nízkouhlíkových alebo nerezových ocelí. Bez nich nebude výroba brán, rebríkových konštrukcií, plotov a zábradlí. S jeho pomocou, podpery, dekoratívne panely, rámy, jednotlivé logá a listy sú vyrobené.
- Laser na rezanie laserom.
Pokročilejšia technológia, ktorá umožňuje, aby sa celý proces vykonával oveľa rýchlejšie as vysokokvalitnými výrobkami. Kvôli nedostatku ťažby a mletia sú náklady na takéto rezanie pomerne nízke.
Podrobnosti majú presné formy, ktoré sa získajú v dôsledku odstránenia dynamických účinkov na materiál. S pomocou rezania laserom, súpravy nábytku, automobilov a rôznych zariadení sa vyrábajú a používajú sa aj na vytváranie vonkajšej reklamy.
Poskytuje vysoko presné rezanie kovov, zatiaľ čo konce výrobkov majú dokonale rovný povrch. Používa sa pri práci s karbidovými materiálmi, čo viedlo k výrazným úsporám energie a času. Je tiež možné nastaviť hĺbku rezu.
- Tvarované rezanie.
Na vytvorenie požadovaného produktu sa laser pohybuje po vopred určenom obryse. Táto metóda sa používa na vytvorenie dekoratívnych prvkov, pretože v procese práce nemá vplyv na kov, a to zase umožňuje vyhnúť sa deformáciám.
- Obrysové rezanie kovov.
V procese výroby kov nepotrebuje ďalšie mletie alebo spracovanie koncov. Umožňuje jednoduché rezanie zložitých tvarov. Pracovný lúč má malý priemer 0, 2-0, 4 mm, čo pomáha zabrániť zakriveniu.
V závislosti od účelu, na ktorý sa vykonáva rezanie kovov, závisí výber správneho zariadenia, ale čím zložitejšia je úloha, tým zložitejší bude komplex. Prítomnosť určitých funkcií sa prejaví v konfigurácii.