Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Vytvorenie dier rôznych priemerov na rôznych konštrukciách a polotovaroch je jednoduchou úlohou pre moderných remeselníkov. Dokonca aj materiály s vysokou hustotou, ako je oceľ a železobetón, môžu byť plne spracované, ak sú zariadenia a nástroje pre prácu zvolené správne. Kovové vŕtacie korunky sú účinné rezačky kovov, najmä karbid. Vďaka špeciálnemu tvaru a konštrukcii je možné rýchlo a presne vyrobiť daný počet dier.
Opis a účel
Korunky pre vŕtanie kovov - špeciálne trysky pre vŕtacie nástroje, otvory vytvárajú mechanický účinok. Tvar takýchto prvkov sa podobá potrubným segmentom alebo valcovým piestom. Na pracovnom okraji sú zuby, cez ktoré sú rezané cieľové materiály. Niekedy pracovný povrch zlepšuje pokovovanie diamantom, čo výrazne zvyšuje ich odolnosť voči opotrebeniu. Ďalšie závitovanie sa nevyžaduje pre bežné karbidové trysky a vrtáky pre vrtáky pre vrták, čo zjednodušuje ich skladovanie.
Pointa je, že kovové korunky pre vŕtačky sú navrhnuté s centrujúcimi centrovacími vrtákmi. Táto realizácia umožnila nielen, aby boli trvanlivé a trvanlivé, ale umožnili aj okamžité centrovanie v ošetrovanej oblasti. Podperný konektor je umiestnený na protiľahlej strane vzhľadom na zuby a priľnavosť. Jeho účelom je zabezpečiť pripojenie trysky na hlavný nástroj (vŕtačka, vŕtacie kladivo).
Charakteristiky a parametre
Najdôležitejšou charakteristikou je priemer výrobkov. Závisí to od veľkosti budúcich dier, získaných pomocou rôznych modelov. Iné parametre nástroja závisia od priemeru, najmä od typu upevnenia a od dĺžky drieku. Štandardné priemery sa pohybujú od 1, 4 do 18 mm. Hĺbka vŕtania môže dosiahnuť 40 mm - to je maximálna hodnota pre všetky typické montážne korunky. Pri výbere dávajte pozor na to, či je v súprave centrovací vrták. S ním môžete vykonávať veľmi presné rezy bez náhodných odchýlok v procese.
Vo väčšine prípadov je korunka na kov 50 mm vyrobená z kombinovaných zliatin. To znamená, že v spodnej časti ložiskového valca je karbidová oceľ a pracovný povrch vyhrá.
Výhody týchto cvičení
Ak porovnáme tento typ vrtákov s konvenčnými, môžeme rozlíšiť niekoľko výrazných výhod:
Dizajn je vyrobený tak, aby ste mohli pozdĺž obrysov vytvárať otvory; pre prácu nevyžadujú zariadenia s výkonnými pohonmi.- Kruhové mlyny vám umožňujú získať otvory s hrubým vnútorným povrchom, ktorý sa nedá dosiahnuť bežnými nástrojmi.
- Korunkový kov môže byť inštalovaný na rôzne zariadenia - nielen na vŕtačky a vŕtačky, ale aj na frézovanie a sústruženie.
- S pomocou týchto vrtákov je možné vykonávať a multi-nástroje.
- Dotyková plocha vŕtačky a povrch, ktorý sa má spracovať, je celkom zrejmý.
- V jednom kroku vrtáku môžete odstrániť veľa spracovaných materiálov.
- Vŕtanie sa líši vysokou účinnosťou.
- Pracovný postup môže byť charakterizovaný nielen výraznou rýchlosťou, ale aj presnosťou jeho implementácie.
- Ziskovosť a ergonómia.
- Bezvýznamné množstvo hluku počas spracovania.
Kritériá výberu
Lacné vysokorýchlostné oceľové vŕtačky sa vyznačujú značnou elasticitou, používajú sa pri práci s nie príliš silnými oceľovými zliatinami, ak priemer rezov nepresahuje 30 - 35 mm. Špeciálna konštrukcia zabraňuje častým poruchám.
Ak by priemer rezov mal presiahnuť 35 mm alebo je potrebné spracovať oceľové časti so zvýšenou pevnosťou, použite nástroje s tvrdokovom hrotom. Na rozdiel od vysokorýchlostných oceľových nástrojov majú karbidové korunky výrazne vyšší pracovný zdroj.
Dôležitým kritériom výberu je geometria spracovaných výrobkov a vlastnosti materiálov, z ktorých sú vyrobené. Koniec koncov, pre prvky rôznej hrúbky, vyrobené z rôznych kovov, budú potrebné rôzne nástroje.
Funkcie označovania
Značenie, ktoré sa nevyhnutne nachádza na obale, vám umožňuje zistiť hlavné vlastnosti výrobku. Obsahuje najmä tieto údaje:
Značka alebo názov výrobcu.- Značka výrobného materiálu alebo skratky písmen, pomocou ktorých je možné určiť, že pred vami je vrták na spracovanie kovu, dreva, betónu.
- Informácie o geometrických parametroch výrobkov, ktoré nám umožňujú pochopiť, aké otvory je možné s pomocou pomôcť.
Pred konečným výberom by ste mali určiť maximálny výkon, pri ktorom bude váš nástroj schopný vŕtať s príslušenstvom. Prístroj musí prekonať zaťaženie prenášané priamo vrtákom a tepelný spätný ráz, ku ktorému dochádza pri trení korunky.