Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Elektrická erózna úprava kovu je široko používaná na zmenu veľkosti kovových častí bez narušenia ich fyzikálnych vlastností. Takýto proces sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia a vyžaduje dobrú znalosť potrebných technológií.
Okrem toho takéto spracovanie umožňuje získať otvory požadovaného tvaru a konfigurácie, ak je to potrebné, na výrobu tvarovaných dutín a na vytváranie profilových drážok a drážok na polotovaroch vytvorených na báze tvrdých zliatin.
Takýto elektroerozívny účinok robí z rôznych nástrojov oveľa silnejšie, zabezpečuje výrobu vysokokvalitnej elektrickej tlače, vysoko presné brúsenie, rezanie dielov a mnoho ďalšieho. Spracovanie sa vykonáva v plnom súlade so všetkými potrebnými bezpečnostnými predpismi.
Princíp činnosti
Predtým, ako pristúpite k tomuto typu liečby, musíte najprv správne zostaviť všetky požadované prvky do jedného reťazca a vopred pripraviť podrobnosti, ktoré budú potrebné pre prácu. Priemyselné podniky dnes využívajú rôzne druhy elektroerozívneho účinku.
Je potrebné poznamenať, že najdôležitejším prvkom v obvode potrebnom na spracovanie EDM je elektróda, ktorá musí mať dostatočnú odolnosť proti erózii. V tomto prípade sa ako elektróda môžu použiť kovy:
- grafit;
- meď;
- volfrámu;
- hliník;
- mosadz.
Z hľadiska chémie, takýto spôsob tepelného pôsobenia na kov prispieva k zničeniu jeho kryštálovej mriežky, kvôli ktorej sa uvoľňujú určité kategórie iónov.
Často sa na spracovanie kovu používajú elektrické iskry a elektrické impulzné metódy . Existujú tiež elektrokontaktné a anódovo-mechanické metódy.
Ak sa vyžaduje kovové spracovanie kovových častí, zvyčajne sa používa elektrický impulzný obvod. Počas práce môže teplota generovaných impulzov dosiahnuť 5 000 stupňov. Tým sa zvýši parameter, napríklad výkon.
Ak sa vyžaduje spracovanie obrobkov s malými rozmermi a rozmermi, potom sa používa hlavne metóda elektrospreja.
Spracovanie elektrokontaktom sa používa pri práci so zliatinami v kvapalnom médiu. Je potrebné poznamenať, že získané vlastnosti kovu po takejto expozícii môžu mať odlišný vplyv na výkonové charakteristiky častí.
Takmer vždy kvôli účinkom prúdov a vysokým teplotám, obrábané časti výrazne zvyšujú pevnosť, zatiaľ čo samotná konštrukcia zostáva mäkká.
Druhy používaných zariadení
Je známe, že existujú rôzne spôsoby a spôsoby spracovania kovových povrchov a tento typ sa považuje za účinnejší ako mechanický. Je to hlavne kvôli tomu, že nástroj používaný na obrábanie je oveľa drahší ako drôt použitý na spracovanie EDM.
Priemyselné podniky pre elektrotechnické spracovanie kovov používajú špeciálne zariadenia, ako sú: \ t
- elektroerozia drôtu;
- kopírovanie šitia.
Ak existuje potreba vyrábať diely s komplexným tvarom a formou, ako aj na výrobu niektorých materiálov s vysokou presnosťou obrábania, používajú sa stroje na eróziu drôtu . Takéto zariadenia sa najčastejšie používajú na výrobu rôznych častí pre elektroniku, lietadlá a dokonca aj vesmírny priemysel.
Kopírovacie jednotky sa používajú hlavne na sériovú a sériovú výrobu dielov. Vďaka takýmto strojom sa získajú pomerne presné priebehy a malé otvory, ktoré sa úspešne používajú pri výrobe mriežok a nástrojov v nástrojárskom priemysle. Takéto vybavenie je vybrané, so zameraním na ciele a finančnú návratnosť . Elektroerozívne spracovanie kovov sa považuje za komplikovaný a pomerne pracovne náročný pracovný proces.
Takáto práca sa nedá robiť doma. Právo na prácu na obrábacích strojoch na spracovanie dielov majú len certifikovaní a kvalifikovaní odborníci s dostatočnými skúsenosťami v tejto oblasti.
Pri spracovaní EDM nezabudnite na bezpečnosť a používanie pracovných odevov.
Výhody spracovania EDM
Tieto práce by sa mali vykonávať len na špeciálnom zariadení pod povinným dohľadom kvalifikovaného odborníka, ktorý má príslušné schválenie . Hoci táto metóda robí obrobok presnejším a kvalitnejším, priemyselné podniky uprednostňujú obrábanie kovov.
Preto je potrebné poukázať na hlavné výhody elektroerozívneho účinku na rôzne druhy polotovarov.
Použitím tohto spôsobu je takmer vždy možné dosiahnuť najvyššiu kvalitu kovového povrchu, čím sa stáva čo najpresnejším a najjednotnejším . To úplne eliminuje potrebu dokončovania. Tento spôsob tiež zaisťuje, že výstup povrchu inej štruktúry.
K výhodám spracovania kovov EDM patrí aj schopnosť pracovať s povrchom akejkoľvek tvrdosti.
Elektroerozívny náraz úplne eliminuje výskyt povrchovej deformácie v častiach s malou hrúbkou. To je možné vďaka tomu, že touto metódou nie je žiadne mechanické zaťaženie a pracovná anóda má minimálne opotrebenie. Okrem toho, EDM prispieva k povrchu rôznych geometrických tvarov a konfigurácií s minimálnym úsilím.
Výhody takéhoto procesu zahŕňajú aj úplnú absenciu hluku pri práci na špeciálnom zariadení.
Samozrejme, existujú aj nevýhody v prípade elektroerozívneho efektu na diel z kovu, ale neovplyvňujú významne jeho výkonové vlastnosti.
Technológia spracovania
V záujme úplného objasnenia všetkých výhod spracovania EDM a pochopenia princípu vplyvu na kovový blok by sa mal podrobnejšie zvážiť nasledujúci príklad.
Jednoduchá schéma EDM musí teda nevyhnutne pozostávať z týchto prvkov:
- elektróda;
- kondenzátor;
- kapacity pre pracovné prostredie;
- rheostat;
- zdroj napájania.
Výkon tohto obvodu je zabezpečený impulzným napätím, ktoré musí mať inú polaritu. Vďaka tomu je možné dosiahnuť režim elektrickej iskry a elektrického impulzu potrebného na prevádzku.
Počas napájania sa kondenzát nabíja, z ktorého prúdi do elektródy výbojový prúd. Táto elektróda je vopred ponorená do nádoby s obrobkom a pracovnou kompozíciou. Akonáhle napätie na kondenzátore dosiahne požadovaný potenciál, nastane rozpad kvapaliny. Začína sa veľmi rýchlo zahrievať na teplotu varu a v ňom sa objavuje bublinka plynov, čo prispieva k lokálnemu ohrevu obrobku. Na druhej strane, predvalok roztaví najvyššie vrstvy, čo zaisťuje požadovaný tvar.
záver
Moderné EDM stroje sú určené na vykonávanie masových aj individuálnych úloh estetických (dekorácie, leštenia, atď.) A praktických (tvorba drážok, perforácia priechodných a slepých otvorov, brúsenie rezných nástrojov). Náklady na spracovanie takýchto zariadení sú výrazne nižšie ako rovnaké ukazovatele, ktoré sú typické pre obrábacie stroje.