Na montáž elektroinštalácie polyetylénových (PE) rúrok sú potrebné určité zručnosti pre ich zváranie a spájanie s armatúrami. Pre túto prácu vhodné a zariadenie používané na inštaláciu polypropylénových potrubí.
Zváranie polyetylénových rúr sa vykonáva špeciálnymi zariadeniami a vyžaduje si určité vedomosti, o ktorých budeme v tomto článku diskutovať. Zvážte podrobne vlastnosti prípravy zariadení na zváranie, dávame odporúčania na realizáciu vysoko kvalitného zvaru. Zvážte aj rôzne možnosti zvárania rúr z polyetylénu.
Príprava zariadení na zváranie
Pre každý typ zvárania sa používajú rôzne typy zariadení. Nemá zmysel získať ho na jednorazovú montáž komunikácie pomocou metódy zadok a elektrolyticky, pretože cena súpravy je niekoľko tisíc dolárov. Je lepšie využívať služby tretích strán alebo prenajímať zariadenia.
Použité zváracie zariadenie
Zariadenie na zvonové spájkovanie je v rozsahu 100 až 200 USD, preto o otázke nákupu zváracieho stroja rozhoduje každý.
Štandardná sada zariadení na zváranie na tupo z polyetylénových rúr zahŕňa:
- Centralizer . Ide o lôžko so 4 kovovými svorkami na rúry, z ktorých dve sú pohyblivé a dve sú pevne pripevnené k základni.
- Cross-cutter . Je to samostatné kotúčové zariadenie na presné mechanické rezanie koncov zváraných rúr. Zariadenie je pripevnené na vodidlách zváracieho stroja.
- Vykurovacie zrkadlo Jedná sa o teflónovo potiahnutú guľatú dosku, na ktorú sa tlačia potrubné spoje na roztavenie PE. Má zabudovaný teplomer.
- Hydraulický alebo mechanický pohon . Zariadenie na reguláciu sily stlačenia rúr, keď sú ohrievané a potom pripojené.
- Redukčné vložky . Jedná sa o sadu vymeniteľných polkruhov pre upevnenie rúrok rôznych priemerov.
- Riadiaca jednotka Zahrnuté v zariadení s automatizáciou procesu zvárania.
V skutočnosti je súbor zariadení nezávislým zariadením, ktoré vykonáva určité funkcie v rôznych fázach procesu zvárania. Môžu byť určené buď na manuálne zváranie alebo na pripojenie potrubí v plne automatickom režime.
Na montáž elektrofúznych spojov sa používa vhodný zvárací stroj s integrovaným snímačom čiarových kódov. Ďalšie zariadenia pre tento proces nie sú potrebné.
Tupé zváranie využíva výhodu rúrok s priemerom viac ako 50 mm, takže zariadenie pre neho má značnú veľkosť 
Kompletná sada zariadení na zváranie zásuviek stačí na montážne práce, nielen s polyetylénovými rúrkami, ale aj s polypropylénom
Pre zváranie zásuvkami bude potrebné zakúpiť takúto súpravu:
- elektrické zváracie stroje;
- nožnice na rezanie rúrok;
- stojan;
- Kalibrátor a facsicker;
- trysky na ohrev spojených prvkov.
Okrem špecifikovaného zariadenia môžu byť potrebné aj všeobecné nástroje na inštaláciu potrubia: nastaviteľný kľúč, zvinovací meter, ukazovateľ a iné.
Príprava na zváranie
Dôležitým faktorom pri kvalitnom zváraní potrubí z HDPE je ich predbežná príprava. Potrebné manipulácie na vytvorenie dobrého zvaru budú prezentované vo forme inštrukcií.
Bezprostredne pred zohriatím je potrebné: \ t
- Zabezpečte identitu materiálu a označte časti, ktoré sa majú spájkovať.
- Vyčistite a odmasťujte spoje spojených výrobkov.
- Vycentrujte rúry a pevne ich upevnite.
- Rezané sekcie pinzetou, kým nie je vytvorená súvislá páska s dĺžkou dvoch obvodov potrubia.
Koniec koncov, je potrebné vyčistiť hrany spojovaných častí z triesok.
Sieťová zásuvka s elektrickým pohonom výrazne urýchľuje proces inštalácie, najmä pre veľké objemy práce, ale jeho cena je príliš vysoká na jednorazovú prácu.
Po starostlivej príprave polyetylénových rúrok a tvaroviek na zváranie si môžete byť istí, že vysoko kvalitný šev je z polovice zaručený.
Metódy zvárania PE rúrok
Priemyselný nízkotlakový polyetylén (HDPE) je termoplastický materiál, ktorého vlastnosti sa počas cyklov zahrievania a chladenia nemenia. Preto je dokonale vhodný pre inštaláciu domácich a priemyselných potrubí.
Pripojenie jednotlivých HDPE rúrok a tvaroviek k sebe sa uskutočňuje pomocou odnímateľných závitových spojov alebo nasledujúcich metód zvárania:
- zásuvka;
- elektrotvarovky;
- tupý spoj.
Rúry s hrúbkou steny do 4, 5 mm (priemer do 50-110 mm) sú spájkované prvými dvomi metódami a pre silnejšie stenové rúrky sa používa metóda beztlakového zvárania na tupo.
HDPE je citlivý na zvýšené teploty, preto sa používa len na zásobovanie vodou s pracovnou teplotou do + 40 ° С alebo krátkodobým zvýšením teploty na + 60 ° С
Možnosť # 1 - režim zvárania na tupo
Pri zváraní na tupo je dôležité kontrolovať kritické parametre: teplotu nástroja a plastu, tlakovú silu a trvanie prevádzky. Pri neprítomnosti senzorov týchto hodnôt je nepravdepodobné, že sa dosiahne trvalo vysoká kvalita švu.
Je lepšie zvážiť podrobné pokyny pre zváranie na tupo polyetylénových rúr na príklade poloautomatického zariadenia s hydraulickým pohonom.
Krok č. 1 - ohrev spojov
Po spracovaní koncov rúrok sa zváracie zrkadlo zohreje na teplotu 200 až 230 ° C a umiestni do stredu centralizátora. Potom sa pomocou hydraulického pohonu hrany HDPE rúrok pevne pritlačia silou 4-6 kg / cm2.
Po priblížení rozmerov grata k minimálnym prípustným hodnotám sa sila zníži na 0, 2-0, 5 kg / cm2 a plast sa počas celého štandardného času zahrieva. Zváranie je prípustné pri teplotách v rozsahu od 15 ° C do 45 ° C, ale za studena sa môže doba ohrevu zvýšiť.
Upínací tlak je riadený manometrom zabudovaným do hydraulického mechanizmu. Pri neprítomnosti je potrebná sila vizuálne určená tvarom tvarovacích valcov.
Krok # 2 - Pripojenie potrubia
Po potrebnom ohreve a roztavení HDPE v spojoch sa rúry zriedia hydraulickým pohonom, zrkadlo sa odstráni a opäť sa povrchy, ktoré sa majú zvárať, pritlačia k sebe silou 1-3 kg / cm2. Rozmery burzy sú riadené vizuálne, a preto sa tlak môže meniť.
Nadmerná sila pri fixovaní koncov rúrok nepoškodzuje menej ako jeho zlyhanie. To vedie k vytvoreniu veľkého vnútorného valca, ktorý vytvorí vírové toky a zníži tlak vody.
Krok # 3 - Chladenie a kontrola
Rúry sú naďalej drvené spolu, až kým nie je spoj úplne ochladený. Po odstránení sily z hydraulického ovládača sa potrubia odstránia zo svoriek centralizátora a vyhodnotí sa stav zvaru a odlupovania. Ak sú ich parametre normálne, potom je rúra pripravená na prevádzku.
Možnosť č. 2 - zváranie rúr PND
Po predbežnom prerezaní a príprave HDPE rúrok a dielov môžete začať ich zváranie. Proces bude opísaný vo forme inštrukcií krok za krokom.
Krok # 1: Príprava spájkovačky
Optimálna teplota zvárania polyetylénových rúrok sa pohybuje v rozmedzí 210 ° C, preto budú fungovať iba spájkovačky s nastaviteľným ohrevom. Pred pripojením k sieti by mali byť na železo a spájkovačku umiestnenú na krížovom stojane priskrutkované špeciálne obojstranné trysky (objímka a tŕň).
Čím väčší je výkon spájkovačky, tým väčší je počet PND potrubí, ktoré sa môže pripojiť za jednotku času. 800-watt spotrebič bude stačiť na domáce úlohy.
Po dosiahnutí nastavenej teploty sa rozsvieti kontrolka (zvyčajne zelená).
Krok # 2: ohrev častí
Práca s horúcimi rúrkami je bezpečnejšia s rukavicami. Na zohriatie súčastí je potrebné súčasne utiahnuť jednu spojovaciu časť na tŕň a potom druhú vložiť do kovového puzdra.
Pripájajte a odpájajte súčiastky PND spájkovacou páskou by mali byť rovné bez rotačných pohybov. Podobné pravidlo platí pri spájaní vykurovaných výrobkov.
Aby sa zachovala hĺbka spojenia, môžete na rúrku vopred aplikovať značku pomocou značky a potom ju pri spájaní ohrievaných výrobkov orientovať pozdĺž nej.
Údaje v tabuľke sú orientačné a mali by ste sa spoliehať len na informácie uvedené v návode na použitie zváracieho stroja
Hore je tabuľka s približným časovým rámcom pre vykurovacie, spojovacie a chladiace rúrky, ako aj hĺbka zasunutia do zásuvky. Pri nižšej teplote je možné dobu zahrievania materiálu zvýšiť o 1-2 sekundy.
Krok č. 4: Pripojenie častí
Po zahriatí sa výrobky musia súčasne odpojiť od trysiek a silným priamym pohybom zasunúť potrubie do objímky na vyznačenom prvku. Twist detaily vo vzťahu k sebe nemôže. 5-10 sekúnd po spoji môže akýkoľvek pohyb viesť k prudkému poklesu pevnosti spoja.
Pri pripájaní vyhrievaných častí by mali byť ich osi umiestnené čo naj rovnobežnejšie, pretože po 20-25 sekundách nebude možné zakrivenie vyrovnať.
Po ochladení sa odporúča preskúmať výsledný vnútorný steh, aby sa zistila prítomnosť rázov, ktoré blokujú lúmen potrubia. Ak je zúžený, je lepšie spájať spojenie, aby sa zabránilo poklesu tlaku v systéme.
Možnosť č. 3 - elektrofúzne zváranie polyetylénu
Zváranie polyetylénových rúr pomocou elektrofúzie je najjednoduchší a najrýchlejší spôsob. Plastové armatúry majú zabudovanú kovovú špirálu, ktorá samostatne zahrieva spojovacie plochy a taví PE.
S touto metódou je potrebné dodatočne utrácať peniaze za elektrofúzne súpravy, ktorých náklady začínajú od 3 - 4 USD za kus. Preto je takéto zváranie aplikované len na miestach, kde nie sú k dispozícii metódy zadku a hrdla. Výhodou elektromotorickej metódy je možnosť pripojenia rúrok s hrúbkou 4, 5 mm alebo menej.
Hlavné stupne zvárania:
- Čistenie a opracovanie kovaní a koncov rúrok.
- Vycentrovanie a zasunutie rúry do elektrofúzie.
- Spojenie armatúry s elektrickými kontaktmi špeciálneho zváracieho stroja, ohrev pripojenia.
Poslednou fázou je výpadok prúdu a chladenie potrubia.
Elektrofúzny tupý spoj je trvanlivejší ako samotná rúra. Počas skúšok ťahom sa rúra pretrhne, nie zvar.
Na elektromotoroch sa nachádza čiarový kód s kódovanými parametrami času vykurovania, prúdu a napätia. Číta sa skenerom zváracieho stroja, ktorý potom vykonáva proces spájkovania v automatickom režime. Výrobky sa získavajú pevne a bezpečne spájkované na veľkej ploche.
Správne tupé zvary
Správnosť vyhotovenia všetkých zváracích pokynov je možné posúdiť na základe konečného vzhľadu polyetylénovej zlúčeniny. V prípade vzniku nesprávneho švu a vysokého rizika úniku počas ďalšej prevádzky je lepšie rez spoja okolo okrajov a zvariť nový.
V správne vytvorenom šve by mali rozmery roštu zodpovedať štandardným hodnotám.
Regulačné parametre sú vypočítané na základe laboratórnych testov. Ich dodržiavanie zaručuje vysokú spoľahlivosť spoja a dlhú životnosť potrubia.
Existujú ďalšie požiadavky na parametre valcov:
- Symetria a rovnomernosť po celom obvode kĺbu.
- Posun stien rúrok v radiálnej rovine by nemal byť väčší ako 10% ich hrúbky.
- Farba valcov by mala byť identická s farbou potrubia.
- Medzera medzi mriežkami by nemala ísť hlbšie ako vonkajší povrch rúrok.
Samozrejme, že je úplne vylúčená prítomnosť trhlín a pórov.
1. Normálny zvar. Valce správneho švu majú zaoblené veľkosti a tvary, ktoré neprekračujú stanovené normy. 2. Šev s malým ostrím. Malé otrasy indikujú nedostatočnú dobu zahrievania alebo slabú kompresiu rúrok počas rušenia. 
3. Valce s nadrozmernými rozmermi. Zvýšený zvar môže byť výsledkom nadmernej teploty vykurovacieho zariadenia alebo jeho zlyhania. 4. Radiálne premiestnenie valcov. Radiálne posunutie rúrok prudko znižuje pevnosť spoja a môže viesť k jeho roztrhnutiu už v etape kladenia
Dôvodom asymetrie valčekov po obvode môže byť zlá orientácia alebo umiestnenie čelného nástroja v uhle k rúrke.
Montážny návod na polyetylénové potrubie
Na pripojenie polyetylénových rúr s prvkami dodávky vody sa môžu použiť tieto zlúčeniny: \ t
- nedelený;
- odnímateľná.
Jednodielne spoje sa získavajú spájkovaním rúrok navzájom alebo so špeciálnymi zváranými tvarovkami. Táto metóda je lacná, ale výsledné štruktúry sú často ťažkopádne. Použitie stálych pripojení je odôvodnené pri inštalácii podzemných stacionárnych vodovodov.
Pri montáži dočasných systémov z polyetylénových rúr, ako aj pri neprítomnosti zváracieho zariadenia, sa môžu použiť závitové kompresné spoje, ktorých inštalácia bude opísaná neskôr.
Potrubné pripojenie na kompresnú armatúru
Kompresné armatúry sú drahšie ako zvárané modely, ale sú skladacie a ľahko ovládateľné. Odporúčania pre ich inštaláciu sú uvedené v podrobných pokynoch uvedených nižšie.
Krok 1 - Vizuálna kontrola a orezanie
Montáž systému z polyetylénovej rúry a zalisovaného plastového spoja začína ich revíziou na prítomnosť prasklín a hlbokých škrabancov. Je lepšie okamžite odrezať chybnú časť potrubia.
Polyetylénovú rúru môžete rezať nožom a špeciálnym rezačom rúrok. Výsledkom by mal byť dokonale kolmý rez bez háčikov a vĺn. Na odstránenie nerovností okrajov si môžete zakúpiť ručný plochý rezač.
Existuje mnoho typov rezačiek rúrok, ale všetky majú širokú základňu, ktorá zaručuje, že rúra je striktne kolmá na rezný prvok.
Krok dva - nasadenie tvaroviek na potrubie
Najprv sa na hadicu položí upínacia matica, potom klieštiny, potom upínací krúžok a na konci sa napne gumové tesnenie.
Montážny obal môže byť odlišný, takže je dôležité pamätať na postupnosť jeho prvkov počas odvíjania, aby sa pri montáži spoja správne upevnili.
Koniec rúrky sa zasunie do telesa armatúry až na doraz a prvky nosené na hadici sa nasunú na závit. Potom sa ručne dotiahne upínacia matica. Ak máte reťazový kľúč, môžete s ním vopred načítať spojenie.
Pospievanie s utiahnutím upínacej matice nestojí za to - môže sa točiť. S pevným priebehom je lepšie opäť uvoľniť spojenie a zopakovať proces montáže.
Po montáži armatúry je vhodné skontrolovať tesnosť spojenia. V prípade netesnosti je ľahké maticu otočiť a nastaviť konštrukčné prvky.
Vsunutá trubica pre dojčatá
Ak potrebujete, aby pobočka polyetylénu potrubia nemusí nutne kúpiť tričko. Bude to dosť vŕtať dieru a dať sedlo. O tom, ako to urobiť, sa bude diskutovať krok za krokom.
Prvý krok - príprava
Spočiatku je potrebné skontrolovať pripojené produkty, či neobsahujú škrabance a praskliny, a ich povrch utrite vlhkou handričkou.
Krok 2 - Upínacia zostava
Nasaďte na potrubie obe časti svorky, utiahnite matice kľúčom. Účelom tohto postupu je rigidná fixácia sestry.
Tam sú zdravotné sestry, ktoré môžu byť inštalované pod tečúcou vodou. Majú vstavaný mechanizmus, ktorý vŕta dieru bez toho, aby došlo k odtlakovaniu konštrukcie.
Krok tri - Vŕtanie
Označte bod v strede otvoru sedla a vytvorte prúžky so značkou, aby ste si zapamätali jeho polohu pozdĺž okrajov kovania. Uvoľnite sedlo a odstráňte jeho časti. Vyvŕtajte polyetylénovú rúru v určenom mieste pomocou vrtáka požadovaného priemeru.
V plášti sú vŕtačky, ktoré vám umožnia vytvoriť otvory v potrubí a drážkach bez rizika poškodenia okolitých stien.
Štvrtý krok - Zostavte sestru
Vyčistite PE rúrku vo vnútri triesok a odstráňte prípadné háčiky z okrajov vyvŕtaného otvoru. Podľa vyobrazených značiek pripevnite časti kovania na rúru a pevne utiahnite upevňovacie matice.
Jednoduchí opatrovatelia nesmú byť vybavené upínacím mechanizmom na pripojenie potrubia. V tomto prípade sa odporúča navliecť niť kovania alebo potrubia pomocou dymovej pásky.
Pri zaskrutkovaní do potrubia sestry alebo fitingu môžete navinúť niekoľko vrstiev pásku.
Časť sedla s výstupom môže mať drážku na strane rúrky pre tesniaci gumový krúžok. Preto v prítomnosti tesniacej hmoty je potrebné ju uzavrieť medzi rúrku a armatúru.
Ak potrebujete potrubie ohnúť v určitej časti potrubia, odporúčame to urobiť podľa pokynov uvedených v tomto návode.
Závery a užitočné video na túto tému
Navrhované videá budú živo demonštrovať všetky druhy zvárania rúr HDPE, ako aj zavádzanie procesu montáže lisovania a sediel.
Zváranie rúr z polyetylénových rúr:
Elektrofúzne zváranie:
Poloautomatické zváranie na tupo PND s hydraulickým pohonom:
Rúrkové fitingy pre lisovanie: \ t
Inštalácia sestry na HDPE rúru:
Nezávislá inštalácia polyetylénových vodovodov si vyžaduje určité znalosti a zručnosti, ale je úplne splnená podľa vyššie uvedených pravidiel. Ak nie je k dispozícii špeciálne zariadenie, môže byť prívod vody zostavený bez použitia náradia.
Inštalačné možnosti sú mnohé, ale musíte použiť ten, ktorý poskytne výsledok s minimálnymi finančnými nákladmi .
Určite najlepší spôsob zvárania polyetylénu a chcete objasniť niektoré body? Neváhajte a položte svoje otázky našim expertom - pokúsime sa vám pomôcť.
Alebo možno chcete zdieľať svoje osobné skúsenosti s inštaláciou polyetylénu doma? Пишите свои комментарии, добавляйте уникальные фото – многим новичкам будет полезна ваша информация.