Inhibítory korózie kovov - skupina špeciálnych látok a zlúčenín, ktorých hlavným účelom je komplexná ochrana kovových konštrukcií pred škodlivými účinkami korózie. Takéto látky sa pridávajú do polymérnych povlakov, voskov, mazív, obalov, do uzavretých priestorov, v ktorých sa skladuje kov. Výsledkom je zvýšenie ochranných schopností povlakov.
Klasifikácia inhibítorov korózie
Prostriedky na ochranu kovov pred koróziou sú rozdelené do typov na základe:
- Mechanizmus účinku: adsorpčné a pasivačné činidlá.
- Štruktúry fungovania konštrukcií: zlúčeniny, ktoré chránia pred hrdzou v prostredí kyselín, neutrálnych a sírovodíkov; špeciálne látky používané v ropných vrtoch.
- Chemická povaha: organické a anorganické, prchavé inhibítory.
- Princíp ochranného pôsobenia: katódové, anodické alebo kombinované kompozície.
Účinok týchto látok je založený na jednom princípe: stav povrchov sa mení, čo má za následok tvorbu zle rozpustných zlúčenín s katiónmi kovov alebo v dôsledku absorpcie príslušného použitého inhibítora.
Látky a zlúčeniny, ktoré môžu zastaviť vývoj korózie, môžu pôsobiť na železo dvoma spôsobmi . V prvom prípade sa aktivačná energia modifikuje v procese hrdzavenia a v druhom sa zmenší povrchová plocha, ktorá sa nazýva žieravina.
Hrúbka vrstvy vytvorenej užitočnými látkami je menšia ako hrúbka naneseného povlaku. Pasivátory môžu tvoriť špeciálny film, ktorý posúva korózny potenciál v pozitívnom smere. Hovoríme o molybdátoch, dusitanoch a chrómanoch s vynikajúcim antikoróznym účinkom.
Adsorpčné zlúčeniny absorbujú vrchnú vrstvu spracovaných kovov, vytvárajú špeciálny tenký film. Je to to, že výrazne spomaľuje av niektorých prípadoch dokonca zastavuje koróziu elektrochemického typu, ktorý sa vytvára na povrchoch.
Ochrana pred poveternostnými vplyvmi
Na ochranu zliatin železa sa používajú kontaktné a prchavé látky, ktoré sa rýchlo odparia a v nezávislom poradí rozloženom na povrchoch.
Prchavé zlúčeniny sa používajú z dôvodu významných požiadaviek na bariérové materiály:
- Nepriepustnosť výparov užitočných zlúčenín.
- Dodržiavanie tesnosti obalu, inak sa látky odparia.
Existuje niekoľko spôsobov aplikácie, ktoré vám umožňujú šetriť kovové výrobky pred poveternostnými vplyvmi:
Povrchová úprava vodným roztokom alebo organickými rozpúšťadlami.- Realizácia procesu sublimácie inhibítorov na povrchu produktov zo vzduchu s významnou koncentráciou užitočných zlúčenín.
- Materiály sú potiahnuté polymérnymi zlúčeninami, ktorých zložky nevyhnutne pôsobia ako inhibítory.
- Výrobky sú zabalené vo vrstve inhibovaného papiera.
- V uzavretom priestore sú nasmerované porézne médiá s potrebnými spojmi.
V druhom prípade sú ochranné funkcie vykonávané prípravkami Linopon a Linacil. Pri umiestňovaní v uzavretých priestoroch sú tieto látky schopné zabezpečiť dlhodobú integritu kovu - prakticky nebudú vystavené korózii a "bronzovej chorobe". Takéto návrhy je možné ušetriť v prípade významných teplotných rozdielov.
Odporúča sa, aby sa konzervácia pomocou inhibítorov vykonávala pri vlhkosti na úrovni pod kritickou úrovňou čistým vzduchom . Nedovoľte, aby sa v pracovnom priestore uvoľňovali kyslé výpary.
Zoberme si, že látky sa neabsorbujú okamžite, bude trvať určitý čas, kým sa vytvorí záštita. Trvanie závisí nielen od vybraných látok, ale aj od štruktúry spracovaných prvkov. Pred spracovaním sa kovy očistia od nahromadenia nečistôt a tukov, sušia sa.
Buďte opatrní: pred začatím konzervovania železa sa nedotýkajte jeho rúk a všetky práce by sa mali vykonávať výlučne v gumových rukaviciach!
Ochrana oceľových konštrukcií
Kvapalné roztoky dusitanu sodného sú veľmi populárne. Táto látka sa týka inhibítorov kontaktného typu, ktoré sa aplikujú na povrchy výrobkov (napríklad na vykurovacie systémy alebo iné kovové zariadenia).
Je žiaduce pridávať do dusitanu sodného ďalšie zložky na zvýšenie viskozity štruktúry (hovoríme o hydroxyetylcelulóze, glyceríne, xylitole, škrobe) - takto sa zvyšuje účinnosť používanej látky. Môžete predĺžiť dobu ochrany objektov bez ohľadu na klimatické podmienky. Viskózna kompozícia neumožňuje vysušenie dusitanu sodného, kryštály soli sa nebudú odchyľovať od povrchov, percento látok prúdiacich v podmienkach s vysokou vlhkosťou sa tiež zníži.
Vo väčšine prípadov sa používa roztok 25% dusitanu sodného na ochranu výrobkov z ocele a 40% - pre liatinu. Roztok sa predhreje na teplotu 65 až 85 ° C.