Vŕtanie je dôležitou etapou mnohých prác, aj doma. Postupom času sa vŕtačky opotrebovávajú a je ťažšie vŕtať. Ostrenie vlastných rúk vám umožní zbaviť sa tohto problému.
Schéma zariadenia vŕtacieho kovu.
Samozrejme, že na vŕtanie vŕtačky, najmä ak je vyrobený zo špeciálnych materiálov, je to lepšie pre profesionálov na priemyselných strojoch, ale to je drahé a nie vždy možné z mnohých dôvodov. Brúsenie doma znamená mať nástroj na ostrenie, ale musíte ho raz a na dlhý čas kúpiť. A v každodennom živote je užitočná na iné účely.
Vlastnosti procesu vŕtania
Druhy brúsnych vrtákov.
Princíp akéhokoľvek vŕtania je založený na vytvorení kužeľovitého zahĺbenia v materiáli a jeho postupného prehlbovania v dôsledku rotačného pohybu rezných hrán vrtáka. V dôsledku toho sa rezná hrana opotrebováva pri nerovnom kontakte s tvrdým povrchom. Symetria (kruhovitosť) reznej časti je zlomená a stred otáčania sa počas procesu vŕtania neustále posúva.
Počas vŕtania sa vnútri obrábaného otvoru zhromažďujú pevné kovové triesky rôznych veľkostí. Takéto častice hrajú úlohu abrazívneho materiálu a vymazávajú pracovný povrch vrtáka. Okrem toho trenie pri vŕtaní spôsobuje, že sa nástroj zahrieva, čo výrazne zvyšuje rýchlosť opotrebovania materiálu.
Potrebujete ostrenie
Vŕtacie vzory.
Hlavným indikátorom opotrebenia je doba vŕtania. Významné zvýšenie času takejto operácie indikuje potrebu ostrenia. Pri spracovaní dreva alebo plastov sa tento jav zriedka pozoruje, ale pri práci s oceľovými alebo medenými dielmi dochádza k rýchlemu opotrebeniu rezného nástroja. V tomto prípade existujú ťažkosti pri vytváraní počiatočného kužeľa na kovovom povrchu.
Jasným prejavom straty funkčných schopností je vznik zvuku podobného ostrému vrzaniu, dokonca aj pri vŕtaní povrchu. Pri práci so zlým brúsením počas prevádzky sa vytvára väčšie množstvo tepla, ktoré silne ohrieva nástroj a urýchľuje jeho opotrebovanie.
Nakoniec, ostrosť sa dá kontrolovať dotykom prsta pozdĺž reznej hrany, alebo vizuálne podľa stavu kužeľovitej časti. Aby bolo možné pokračovať v práci s opotrebovaným vrtákom, musí byť ostré.
Základné parametre
Kužeľová metóda ostrenia vŕtačky.
V domácom prostredí sa zvyčajne používa vrták typu špirály rôzneho priemeru. Náradie je vyrobené z legovanej ocele alebo zvíťazené a môže obsahovať aj spevňujúce výstuže.
Vŕtačky majú štandardnú konštrukciu a pozostávajú z pracovnej časti, krku a hriadeľa. Pracovná časť, ktorá je špirálovitým úsekom, má na konci kužeľovú reznú časť. Na stopke je vytvorená pätka na upevnenie vrtáka do nástroja.
Pracovná plocha špirály pozostáva z dvoch predných (zapustených) a zadných povrchov. Na jednej z hraníc medzi povrchmi je pás tvoriaci reznú hranu. Koncovou časťou pracovného priestoru je kužeľ, na vrchu ktorého sa predný a zadný povrch zbiehajú a tvoria dva zuby (perie). V zužujúcej sa časti pásky tvorí reznú hranu kužeľa. Na vrchole kužeľa, kde sa zbiehajú dve pásky, sa vytvára priečny okraj a sieťovina. Predná plocha tvorí drážku.
Najdôležitejším parametrom rezného nástroja je uhol ostrenia kužeľa, ktorým je uhol medzi dvoma pásikmi na vrchole kužeľa. Čím menší je uhol, tým dlhšia je skosená časť a ostrejšia vŕtačka. Pre vŕtanie rôznych materiálov sú zvolené vrtáky s rôznym ostrým ostrím. Pre väčšinu ocelí je tento uhol zvolený pri 90 °, pre med a hliník - 90-100º, pre bronz a mosadz - 110-120º, pre drevo - 90-100º.
Princíp ostrenia vŕtačky
Schéma brúsenie vrtákov.
Účelom ostrenia je ostriť ostrie, vytvoriť potrebný uhol skosenia a zabezpečiť centrovanie vrtáka. Cieľ je dosiahnutý spracovaním emery elementom. Ostrenie je možné vykonať ručne, pomocou zariadenia alebo na špeciálnom zariadení. Hlavnou úlohou je jemné a presné obrábanie nástroja pri spoľahlivom upevnení jeho polohy.
Stav sa hodnotí vizuálne a meraním posuvným meradlom. Uhol kužeľa sa najlepšie kontroluje pomocou šablóny. Uhol musí zodpovedať odporúčaným hodnotám. Veľkosť prepojky na špičke kužeľa by nemala presiahnuť 0, 4 mm pre vrtáky s priemerom do 10 mm a 1, 5 mm pre vrtáky väčšieho priemeru. Tento parameter určuje ostrosť rezného kužeľa.
Ak sa pri vizuálnej kontrole zistí silné opotrebovanie reznej časti, vrták by mal byť nabrúsený hrubozrnným šmirgľom. Pre menej závažné chyby je možné použiť jemnozrnný kotúč. Pre zanedbateľné opotrebenie povrchu postačuje kruh so zamatovým abrazívom.
Dĺžka oboch pásikov by mala byť rovnaká. Rezný prvok vrtáka by mal mať vzhľad správneho kužeľa.
Proces ostrenia vŕtačky
Prvky špirálového vrtáka.
Vŕtačku je najlepšie brúsiť pomocou brúsky. Pred ostrením sa odporúča označiť vrch kužeľa (stred) červenou bodkou. Vrták sa privedie do brúsneho kotúča stroja v horizontálnom smere vzhľadom na stôl. V tomto prípade musí byť obrobený povrch rezného prvku striktne rovnobežný s povrchom kružnice, to znamená, že vrták pri obrábaní skosenej časti je vedený na povrch kruhu pod uhlom rovnajúcim sa polovici uhla brúsenia kužeľa.
Ostrenie ostria sa vykonáva spracovaním zadnej plochy. Obidva zuby na reznom kužeľi musia byť presne opracované. Prívod vrtáka do kruhu oboma rukami. Ľavá ruka zablokuje nástroj v danom smere a pravá ruka otáča vrtákom v smere hodinových ručičiek. Obe ruky sa pomaly posúvajú dopredu, aby zvládli celú dĺžku kužeľa. Počas ostrenia neotrhajte časť z povrchu kruhu. Pohyb ruky by mal byť pomalý a hladký.
Prvky pracovnej časti vrtáku.
Proces brúsenia by mal byť monitorovaný červenou bodkou v strede vrtáka. Podobne druhý zub kužeľa je uzemnený. Uhol ostrenia je riadený šablónou. S nedostatkom ostrenia sa proces opakuje.
Ak je potrebné ostrie ostria na valcovej časti vrtáka, spracovanie pásu zadného povrchu sa vykonáva na konci brúsneho kotúča. V tomto prípade sa nástroj udržiava rovnobežne s povrchom kruhu.
Spracovanie sa začína inštaláciou hrubého abrazíva. Potom sa spracovanie vykonáva pomocou kruhu jemného zrna. Povrchová úprava sa vykonáva leštiacim povrchom. V druhom prípade môžeme odporučiť zelený kruh založený na karbide kremíka s veľkosťou zrna 5-6. Pri ostrení by sa nemal prehriať. Zníženie rizika prehriatia je zabezpečené pravidelným chladením vŕtačky vodou.
Použitie zariadení
Schéma zariadenia na ostrenie vŕtačky.
Pri ručnom brúsení vŕtačky je hlavnou ťažkosťou jeho spoľahlivá fixácia (retencia) voči brúsnemu kotúču. Na odstránenie tohto javu sa používajú rôzne jednoduché, ručne vyrobené doplnky. Odporúča sa napríklad zariadenie vyrobené na statíve. Vrták je upevnený na doske pridržiavačom.
Pohyb vrtáka v pozdĺžnom smere sa vykonáva pomocou nastavovacej skrutky. Na stojane je stupnica s označením inštalovaných uhlov, s možnosťou upevnenia štyroch najbežnejších uhlov.
Správne spracovanie reznej plochy je zaistené spoľahlivým držaním vrtáka v svorke a presnosťou zdvihu, ktorý je zabezpečený nastavovacou skrutkou. Spracovanie celého zadného povrchu vrtáka sa uskutočňuje v dôsledku mierneho sklonu osi vrtáka a možnosti jeho pohybu pozdĺž oblúka.
Vlastnosti ostrenie pobedit vŕtačky
Schéma uhlového ostrenia.
Pri obrábaní pobedit vrtákov, musíte použiť diamantový kameň brúsny kotúč. Rýchlosť brúsenia takéhoto nástroja by mala byť menšia ako oceľ. Brúsenie samotného vrtáka sa vykonáva rýchlymi krátkymi dotykami rezného povrchu na diamantové koleso. Brúsenie je víťazné veľmi rýchlo, takže kontakt vŕtačky s kameňom kruhu by mal byť minimálny.
Kaliace kohútiky sú tiež naostrené doma. Všeobecne platí, že proces je podobný možnosti brúsenia ocele. Najmä je potrebné monitorovať vykurovací materiál. Prehriatie môže spôsobiť prasknutie spájky. Okrem toho je žiaduce spracovať prednú plochu na centrovanie spájkovania.
Potrebný nástroj
Na brúsenie vŕtačiek doma sú potrebné nasledujúce nástroje a vybavenie:
- brúsenie (brúsenie);
- Barvy;
- brúsny papier;
- Ihla súborov;
- súbor;
- kliešte;
- skrutkovač;
- vernier strmeň
Poskytnite každému domu špeciálne stroje na brúsenie vrtákov nereálne. Je však možné urobiť manuálne ostrenie, keď dostávate malé zručnosti pri použití brúsnych kotúčov.