Popis technológie
Eloxovanie (anodická oxidácia) je proces, ktorý vedie k tvorbe oxidového povlaku na kovovom povrchu, ktorý chráni povrch pred oxidáciou, ku ktorej dochádza pri kontakte so vzduchom. V tomto prípade nie je oxidovaná oblasť likvidovaná , ale vzniká povlak s väčšou tvrdosťou . Táto technológia pripomína bluing.
Prečo anodizovať hliníkové povrchy
Za prirodzených podmienok táto kovová zliatina interaguje s kyslíkom, čím vzniká na povrchu ochranný povlak. Ochranná vrstva zabraňuje oxidácii hliníka. Tieto prírodné oxidy sú však extrémne tenké a ľahko poškoditeľné. Riešenie tohto problému umožňuje eloxovanie. Tento postup v skutočnosti zlepšuje odolnosť kovovej zliatiny voči nepriaznivým účinkom zvonku, čím dáva výrobku atraktívnejší vzhľad.
Po eloxovaní sa hliník nebojí korózie. Film, ktorý bol vytvorený na povrchu, sa vyznačuje najvyššou odolnosťou voči opotrebeniu. Okrem toho sa povlak nebude časom odlupovať .
Treba poznamenať, že toto nie je aplikácia ochrannej vrstvy ako takej, ako v prípade poťahovania povrchu ocele zinkom alebo chrómom. Oxidový film, keď je anodizovaný, je vytvorený zo samotnej zliatiny kovu. Je zaujímavé, že eloxovanie je relevantné nielen pre hliník, ale aj pre iné materiály (horčík, titán).
Niekedy sa anodizácia používa na zlepšenie dekoratívnych vlastností kovovej zliatiny a dodá mu špecifický odtieň. Medzi farebnými odtieňmi súčasnosti sú obzvlášť obľúbené tmavé a zlaté zlaté, matné strieborné a perlové tóny.
V priemysle sa eloxovanie uskutočňuje s použitím 20% roztoku kyseliny sírovej. Ale self-anodizing (doma) s použitím kyseliny je veľmi nebezpečné a nie veľmi pohodlné.
Existuje ďalšia možnosť, ktorá zahŕňa použitie zloženia chloridu a uhličitanu sodného. To je obyčajná soľ a sóda, ktoré možno nájsť v každom dome.
výhody
Pokiaľ ide o prednosti tejto technológie, treba poznamenať: \ t
eloxované konštrukcie majú vynikajúce ochranné vlastnosti;- kovový povrch je vytvorený ako jednotný a matný;
- eloxovanie tiež umožňuje zbaviť sa poškodenia povlaku - pásov, triesok, škrabancov;
- zlepšuje vzhľad povrchu kovovej zliatiny;
- ochranná vrstva po spracovaní má pomerne veľkú hrúbku.
Doteraz existuje niekoľko technológií na implementáciu tohto postupu.
Teplé spektrum pokrytia
Táto metóda je pomerne jednoduchá. Všetky práce môžu byť vykonané aj samostatne. Postup sa uskutočňuje pri teplote miestnosti. Prostredníctvom teplého eloxovania môžete vytvoriť atraktívny náter rôznych farieb s použitím ďalších organických farbív. Ak sa pokúsite, potom na rovnakom prvku môžete dosiahnuť niekoľko odtieňov naraz.
Pamätajte na sovietske zbrane, charakterizované zelenými farbami. Je to výsledok anodickej hliníkovej zliatiny. A ako farbivo bola použitá obyčajná brilantná zelená, ktorá sa nachádza v každej lekárni.
Táto technológia má svoje výhody, ale nie bez jej nevýhod .
Hliník, eloxovaný, nemá skutočne vysokú úroveň ochrany proti korózii.- Stopy korózie na jeho povrchu sa môžu objaviť pri interakcii s agresívnymi kovmi a v morskej vode.
- Táto úprava tiež neposkytuje účinnú mechanickú ochranu - kovový povrch sa môže poškriabať aj bežnou ihlou. Ak sa technológia nerešpektovala, povlak sa môže utrieť ručne.
Teplé eloxovanie je veľmi jednoduché. Na začiatku sú všetky prvky dôkladne odmastené a upevnené v závese . Eloxovanie sa vykonáva, kým sa na povrchu neobjaví mliečny odtieň, potom sa produkt premyje studenou vodou. Rovnaký výrobok natrite horúcim roztokom. Natretý náter je fixovaný do jednej hodiny.
Funkcie eloxovania za studena
Táto technika sa vykonáva pri nízkych teplotách. Eloxovanie za studena bolo vyvinuté z mnohých dôvodov: vysoká pevnosť, tvrdosť a kvalita, ako aj rýchlosť rozpúšťania a dostatočná hrúbka povlaku. Spravidla majitelia domov uprednostňujú túto technológiu.
Vrstva umiestnená na strane povrchu kovu sa zväčšuje a na vonkajšej strane je takmer úplne rozpustená. Zároveň technológia potrebuje dobré chladenie prvkov, v tomto prípade je možné dosiahnuť vysokokvalitný výsledok. Povlak na konci bude veľmi trvanlivý a tvrdý. Napríklad podvodné zbrane, ktorých povrch bol vystavený eloxovaniu za studena, už nebudú hrozné morské vody.
Jedinou nevýhodou je nemožnosť použitia prírodných farbív. Všetko závisí od látok, ktoré tvoria materiál, ktorý sa spracováva. Farbenie počas spracovania sa môže líšiť od tmavej po nazelenalú .
Po prvé, diel je odmastený a upevnený v špeciálnom závesnom zariadení. Potom sa kovová zliatina anodizuje, až kým sa neobjaví hustá vrstva. Potom sa umyje studenou alebo teplou vodou. V záverečnej fáze je vrstva zosilnená varom v čistej vode.
Oxidácia tuhých látok
Táto technológia vám umožní vytvoriť trvanlivý a tvrdý eloxovaný povlak. Aktívne sa využíva v priemyselných podnikoch. Charakteristickým znakom tejto techniky je, že na jej uskutočnenie sa používa niekoľko elektrolytov. Hustota elektrického prúdu sa postupne zvyšuje a v dôsledku zmeny štruktúry sa na kovovom povrchu objavuje film s vysokou pevnosťou.
Zariadenia na eloxovanie hliníka doma
Teraz viete, čo je eloxovanie. Je čas zistiť, aké vybavenie je na to potrebné. Takže, pre prácu bude vyžadovať niekoľko zásobníkov pre diely s rôznymi veľkosťami. Musia byť vyrobené z hliníka. Alternatívne môžete použiť polyetylén alebo plast. S vaňou a spodnou časťou plastového vane by mali byť pokryté plechmi z hliníkovej fólie. To je potrebné na vytvorenie katódovo-anodickej inštalácie.
Kúpeľ by mal mať tiež vysoké tepelnoizolačné vlastnosti. Len v tomto prípade sa elektrolyt príliš nezohrieva a nebudete ho musieť pravidelne meniť.
Potom sa vytvorí katóda, pre ktorú sa používa olovo. Táto časť je vyrobená výlučne z listového materiálu. Treba poznamenať, že plocha katódy musí byť nutne dvojnásobná ako plocha obrobku. Na katóde by mali byť špeciálne otvory na uvoľňovanie plynov.
Po príprave katódy je potrebné vyrobiť elektrolyt, umiestniť ho do kúpeľa, umiestniť tam článok a pripojiť zdroj elektrického prúdu k „plus“. Olovená doska musí byť pripojená k "mínus". Na to, aby kovová zliatina začala eloxovať, sa zmestí napájanie jeden a pol ampéra a dvanásť wattov. Pokiaľ ide o čas strávený pre malé predmety, bude trvať asi tridsať minút. Ak chcete vyrobiť plný profil hliníka, bude trvať tri až štyri hodiny.
Farby produktu sa môžu líšiť. Všetko záleží na použitej metóde doma. S použitím anilínových farieb je možné kovové časti natrieť aj v čiernych odtieňoch.