A tiež široko používaný plynový rezač na rezanie kovov. Je potrebný pre rezanie plynom a kyslíkom. Na rozdiel od predchádzajúceho spôsobu sa rezanie uskutočňuje na rovnakom princípe, iba časti nie sú spojené, ale oddelené.
Rezacie horáky
Tieto jednotky sa používajú na tieto účely:
na rezanie kovového šrotu pred pretavením počas triedenia;- na odber vzoriek zvarových vád, ktoré sa objavili pri zváraní;
- odstrániť následky nehôd;
- odstraňovať povrchové defekty ingotov počas zlievarne;
- na rezanie plechov a valcovaných výrobkov pred inštaláciou kovových konštrukcií;
- na predbežné rezanie hrán pred zváraním;
- na demontáž oceľových konštrukcií.
klasifikácia
Rezačky pre svoj účel sú rozdelené na špeciálne a univerzálne. Univerzálne sú ejektorové a ne ejektorové, všetko závisí od toho, ako sa v nich zmiešajú horľavé plyny a kyslík.
Podľa spôsobu rezania výrobkov sú plynové rezačky akéhokoľvek druhu nasledovné:
- na povrchovú úpravu kovov;
- kopije;
- separácia;
- tok kyslíka.
Plynové horáky sú nasledovné: \ t
- Kyslík sú ejektorové konštrukcie, v ktorých sa pomocou kyslíka vytvára horiaci prúd.
kerozín - pracuje s petrolejom a používa sa na spracovanie výrobkov do hrúbky 20 cm na báze uhlíkových ocelí.- propán - táto možnosť je vhodná na rezanie liatinových rúr a iných výrobkov zo železných alebo neželezných kovov. Plynový propánový rezací horák sa považuje za najspoľahlivejší a najbezpečnejší a zároveň poskytuje vysoký výkon.
- acetylén - určený na rezanie plechov a častí s veľkou šírkou, často používaných na rezanie plynom a kyslíkom, a vždy vybavený špeciálnym ventilom, ktorý reguluje výkon a rýchlosť prívodu kyslíka do pracovného priestoru.
Univerzálne frézy s ejektorom - najobľúbenejšie . Takéto jednotky pomáhajú používať za určitých podmienok horľavý plyn, tlak by mal byť 0, 03–1, 5 kgf / štvorcový centimeter. Univerzálne zariadenie môže rezať kovové výrobky v rôznych smeroch, je jednoduché a ľahko sa používa, má malé rozmery. S ním môžete manipulovať s kovom s hrúbkou 3 - 300 ml
Výhody a nevýhody rezacích horákov
Kovové plechy môžete rýchlo a úspešne rozrezať do samostatných častí požadovaných foriem rôznymi spôsobmi:
- pri použití ručných nožníc na kov by mala byť hrúbka výrobku maximálne 1, 5 mm;
- plynový rezač (acetylén alebo kyslík-propán);
- montáž plazmového rezania;
- pomocou uhlovej brúsky.
Výhody zariadení na spracovanie plynu sú:
- Môžete rezať obrobky s hrúbkou 4 - 500 mm (v závislosti od typu zariadenia);
- počiatočné náklady na vybavenie budú minimálne.
Toto riešenie má niekoľko nevýhod:
- dochádza k tepelnej deformácii;
- niekedy je potrebné okraje vylepšiť a vykonať iné operácie;
náklady na získanie slotu pre slot sú vysoké;- potreba riadiť chemickú reakciu horenia;
- veľká šírka rezu;
- hrozí nebezpečenstvo požiaru;
- Nerezané nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy;
- s veľkou hrúbkou je kužel rezu príliš zreteľný.
Pomocou oxy-acetylénových a plazmových rezačiek môžete urobiť zakrivené obrysy malého polomeru. Pri práci s oboma typmi zariadení bude potrebné vynaložiť úsilie na kontrolu vzdialenosti od povrchu výrobku k náustku alebo dýze.
Problém je riešený špeciálnym vozíkom, do ktorého je fréza vložená. Keď tak urobíte, môžete poskytnúť konštantnú vzdialenosť k dielu počas pohybu. A ak zmeníte uhol sklonu, skončíte s rezom s požadovaným skosením na zváranie.
Funkcie spracovania
Teplota plameňa v rezačke na propán je asi 2800 stupňov (v acetyléne je toto číslo asi 3100 stupňov). Ale aj tak môžu byť pomocou nízko legovaných nízkouhlíkových ocelí dobre rezané, v ktorých je obsah uhlíka až 0, 3%. Detaily na báze kalenej ocele, ktoré nie je možné opracovať frézovaním, hobľovaním alebo sústružením, sú podrobené rezaniu plynom.
Každý legovací prvok sám pridáva do zliatiny množstvo vlastností a jeho prítomnosť v určitom množstve neovplyvňuje proces rezania. Meď alebo hliník, ktorý zlepšuje tepelnú vodivosť, pomáha rýchlo odstrániť teplo z miesta kontaktu s plameňom. Preto nebude možné pracovať s rezačom acetylénu, ak ukazovatele prvkov v zložení medi presahujú tieto značky:
chróm - 5%;- volfrám - 10%;
- mangán - 12%;
- uhlík - 1, 2%;
- hliník - 0, 5%;
- kremík - 4 percentá.
Návrh frézy
Ak zvárač pracuje nezávisle, môže často potrebovať rýchle prepnutie z procesu rezania na zváranie. Odpojte hadice rýchlo. Čas je možné ušetriť pomocou špeciálnej nástrčnej frézy. Náustky možno použiť s "Weave", pri zmene sa môžete dostať do hrúbky otvoru na 100 milimetrov.
Ak hovoríme o rezačke zariadenia, vyzerá to takto:
- plyn cez hadice vstupuje do telesa horáka cez vsuvky. Propán ide do západného ventilu a kyslík sa rozbieha do dvoch prúdov, z ktorých jeden ide do ohrievaného kyslíkového ventilu a druhý do rezacieho kyslíkového ventilu, je umiestnený mimo rukoväte;
keď je otvorený ohriaty kyslíkový ventil, je privádzaný pod tlakom do kľúčového otvoru injektora, propán je preň vhodný v sérii obvodových otvorov v dôsledku vákua;- v zmiešanej forme sa plyny pohybujú pozdĺž spodnej trubice špičky smerom k náustkom;
- vnútorné a vonkajšie náustky s vonkajším závitom sú zaskrutkované do hlavy hrotu horáka;
- kyslík je dodávaný cez prvý ventil s centrálnym kanálom;
- predhrievací plyn vystupuje z prstencovej medzery, ktorá je vytvorená zvonka;
- keď sa objaví plameň, pošle sa do východiskového bodu na rezanie obrobku. Keď sa oblasť ohreje na požadovanú teplotu, otvorí sa ventil rezacieho kyslíka. Prúd plynu pod tlakom spaľuje kov a okamžite ho vyfukuje oxidom.
Potom je acetylén alebo propánový rezač v určitej vzdialenosti od kovového produktu, za ním zostáva úzka štrbina, ktorá je obmedzená bočnými a čelnými rovinami.
Pokiaľ ide o taký prvok konštrukcie ako náustok, vonkajší musí byť vždy medený. Vnútorné náustky pre acetylénový horák by však mali byť medené a pre propán - mosadz. Pri výbere pravého vnútorného náustka v závislosti od hrúbky obrobku musíte optimalizovať prietok kyslíka v reznom lúči.
Náustok je spotrebný predmet, pretože rýchlo podlieha opotrebeniu a tiež sa upcháva zvyškami roztavených kovov.
Vsuvka pre hadicu by mala byť vyrobená na báze mosadze. Ak máte v pláne kúpiť lacný plynový rezač s hadicami, potom jeho komponenty môžu byť čiastočne hliníkové, čo spôsobuje rýchle opotrebenie výrobku a na vrchu je pokryté mosadzou alebo meďou.
Pravidlá používania zariadenia
Skôr ako začnete používať takýto rezač na určený účel, budete ho musieť pripraviť správnym spôsobom:
- skontrolujte, či sú plynové hadice správne pripojené. Hadica na prívod kyslíka musí byť teda pripevnená k armatúre pravým závitom. Ale hadica pre horľavý plyn - k armatúre s ľavým závitom, resp.
- dotiahneme všetky spoje, potom skontrolujeme ich tesnosť, či počas práce nebola zmes vystavená úniku.
Taktiež sa odporúča mazať gumové tesnenia ventilov glycerínom alebo špeciálnym mazivom. A až potom sa orezávač zapne a začne proces rezania.
Poradie činností je nasledovné: \ t
najprv otvorte kyslíkový ventil a potom plynový ventil;- horľavá zmes opúšťajúca výfukové zariadenie sa zapáli;
- nastaviť prúd plameňa na požadovanú veľkosť a intenzitu pomocou ventilov;
- zohrejte kov, kým vykurovacia časť nezíska slamený odtieň;
- otvorte ventil rezacieho kyslíka, spustite proces rezania;
- po ukončení rezania najprv vypnite plyn a potom kyslíkový ventil;
- keď sa hrot zohreje, ponorí sa do studenej vody.
V procese práce by sa mala venovať osobitná pozornosť tomu, aby sa zabránilo aj najmenším chybám. Ak sa rezanie vykonáva ručne, musíte mať na sebe ochrannú masku a špeciálne rukavice.
Oblečenie by sa malo nosiť na báze prírodných tkanín, pri práci s ohňom nie sú povolené syntetické materiály a iné horľavé materiály. A aj topánky by sa mali pohodlnejšie pohybovať, ak by nastala abnormálna situácia, bolo ľahké a rýchle.
Povrch na rezanie kovu musí byť vopred odmastený. Pretože ak kyslík reaguje aj s minimálnym množstvom oleja, môže tiež vyvolať explóziu. Nedotýkajte sa fľaše mastnými rukami, fajčenie je tiež prísne zakázané.
Ak sa hadica s plynom náhodne lieta alebo prestane, potom by ste sa nemali báť. Panika sa často spúšťa hlasným zvukom, ktorý v tom momente vznikol. V takejto situácii je potrebné najprv vypnúť propán, potom kyslík.
Po nanesení musí byť fréza umiestnená na špeciálne určenom mieste, kde nebude mať tuk ani olej. A prevodovky musia byť skladované oddelene, rezací horák so zváracím horákom môže byť držaný pohromade.
Náklady na takéto zariadenia sú odlišné. Závisí od nasledujúcich ukazovateľov:
- výrobná krajina;
- menovanie;
- technické špecifikácie;
- ochrannú známku;
- vzhľadu;
- Parametre.
Najdrahšie zariadenia - Američan alebo Južná Kórea. Sú vysoko kvalitné a dlhé záručné obdobie. Výrobky z Číny sú však tradične najlacnejšie a pochybnej kvality. Avšak aj za skromnú cenu môžete nájsť kvalitnú frézu, hlavná vec je rozhodnúť, ktorý z jej parametrov je pre vás najdôležitejší.