Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Sústružnícke spracovanie kovov je známy a populárny spôsob výroby kovových súčiastok a výrobkov na rôzne účely. Počas tohto procesu sa z produktov na sústruhu odstráni ďalšia vrstva a výstupom je požadovaný tvar dielu s hrubým povrchom a požadovanými rozmermi. S pomocou počítačovo integrovaných zariadení môžu moderné zariadenia výrazne zlepšiť kvalitu produktov.
Všeobecné informácie o obrábaní kovov
Postup spracovania kovov sa vykonáva na špeciálnych sústruhoch s použitím rôznych rezných nástrojov. Obrobok sa montuje do vretena zariadenia, ktorého práca začína po zapnutí elektromotora.
Obrobok sa začína otáčať vysokou rýchlosťou a malá kovová vrstva sa z nej odstráni po celom povrchu rezačkou, vŕtačkou alebo iným rezným nástrojom.
S konštantným pohybom nástroja nastáva kontinuita rezania dielu na požadovanú veľkosť a tvar. Podrobnejší proces otáčania súčiastok si môžete prezrieť na videoklipe.
Stroje umožňujú efektívne spracovanie rôznych polotovarov, čo má za následok kužeľovitý, závitový, valcový, tvarovaný alebo iný povrch. Pomocou sústruženia možno vykonávať:
- kruh;
- stromy;
- kladky;
- spojka;
- prevodové krúžky;
- puzdra;
- orechy.
Okrem toho môžete na sústruhu:
- Brúsenie drážok.
- Odrezať rôzne časti výrobkov.
- Robiť spracovanie rôznych dier pomocou vystružovania, nasadenia, vŕtania, vyvrtávania.
- Odrežte niť.
V procese vykonávania práce je nevyhnutné použiť iný merací nástroj, ktorý určuje veľkosť, tvar a umiestnenie polotovarov. Pre jednoduchú a malú výrobu sa na tento účel používajú matice, strmene a mikrometre. Vo veľkých podnikoch sa používajú maximálne kalibre.
Výhody otáčania kovov
Tento proces sa považuje za univerzálnu technológiu a používa sa na výrobu rôznych výrobkov zo zliatin a kovov. Na stroji vybavenom špeciálnymi frézkami sa dajú spracovať aj veľmi tvrdé materiály.
Hlavné výhody technológie:
Vysoká čistota povrchu výsledných produktov.- Presné obrábanie.
- Možnosť získania pre jeden produkt pracovného cyklu s komplexnou konfiguráciou.
- Čipy získané po spracovaní sú roztavené a môžu byť znovu použité.
- Pri použití špeciálneho vybavenia je možnosť výroby veľkoplošných dielov.
Okrem toho je možné pomocou sústružníckych zariadení zorganizovať hromadnú výrobu výrobkov pre rôzne účely.
Vlastnosti otáčania. Príklady videí
Podstatou procesu spracovania kovov je:
pohyby stroja sa vykonávajú v jasných smeroch;- vreteno zariadenia sa spolu s obrobkom otáča pozdĺž osi Z, čo je východiskovým bodom v práci;
- priama os X musí byť striktne kolmá na os Z;
- frézy by mali byť umiestnené v rovine X Z;
- Pri obložení zariadenia by sa mala nastaviť vzdialenosť od nástroja.
V moderných sústruhoch je tretia súradnica, ktorá sa rovná uhlu hlavného vretena. Tento softvér je možné nastaviť a nastaviť pomocou softvéru.
Typy sústruhov
Najobľúbenejším zariadením na spracovanie kovov je skrutkovací sústruh, ktorý je univerzálny. Používa sa vo veľkých podnikoch, ako aj v malom a malom rozsahu.
Okrem toho existujú aj iné typy sústruhov:
- Sústružnícke frézy.
- Poloautomatické multi-cutter zariadenia pre sériovú a veľkovýrobu.
- Sústruženie a karusel dvoj- alebo jednopolohový.
- Sústružnícke revolverové stroje určené na prácu s komplexnými výrobkami.
- Moderné sústružnícke a frézovacie komplexy.
Programovateľné stroje sa používajú na získavanie dielov s obzvlášť presnými diametrálnymi a lineárnymi geometrickými parametrami. Podľa dizajnu sa takmer nelíšia od univerzálneho.
Nástroj na obrábanie sústruhov
Účinnosť zariadenia závisí od rýchlosti rezania, dĺžky posuvu obrobku, hĺbky rezania. Pomocou týchto ukazovateľov môžete dosiahnuť:
- maximálny povolený objem triesok;
- stabilita nástroja a požadovaná úroveň jeho dopadu na obrobok;
- potrebné spracovanie dielov;
- zvýšená rotácia vretena.
Špecifická rýchlosť rezania závisí od druhu spracovávaného materiálu, ako aj od typu a kvality použitých fréz.
Rezné nástroje pre sústruhy môžu byť hrubé a čisté. Ich výber a použitie závisí od povahy liečby. V smere pohybu sú rozdelené na pravú a ľavú. Rôzne geometrické rozmery fréz umožňujú pracovať s ľubovoľnou oblasťou vrstvy, ktorá sa má rezať.
Podľa ich účelu môžu byť rezné nástroje:
cut-off;- so závitom;
- nuda;
- tvaru;
- drážka;
- puzdro;
- Scoring.
Na spracovanie valcového povrchu a čelnej roviny sa používajú priechodné rezné nástroje. Rezné nástroje sa používajú na odrezávanie častí výrobku a rezanie cez drážky. Pri obrábaní vonkajších povrchov kovových súčiastok sú bežné a ohýbané optimálne. Predvŕtané otvory sa vyvŕtajú pomocou vyvrtávacích fréz.
Podľa tvaru rezačky a umiestnenia čepele sú rezačky rozdelené na ohnutý, rovný a ťahaný . Šírka ťahaných fréz je nižšia ako šírka upevňovacieho dielu.
Veľký význam pre kvalitu rezných častí má geometria použitého nástroja. S dobre zvolenými uhlami medzi okrajmi frézy a smerom posuvu sa zvyšuje výkon obrábania. Prvý uhol závisí od inštalačného nástroja, druhý od jeho ostrenia.
Pre výrobky, ktoré majú veľký prierez, je zvyčajne zvolený uhol 30-45 stupňov a pre tenké nepevné časti - 60-90 stupňov. Pomocný uhol by mal byť 10-30 stupňov.
Stojí za zmienku, že bez ohľadu na to, aký druh stroja sa bude používať, hlavná úloha pri otáčaní patrí reznému nástroju. Ale s akýmkoľvek zariadením a nástrojom, ktorý pracuje, musí byť jeho pracovisko jasne organizované a plne obsadené.