Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Existuje mnoho rôznych situácií, v ktorých sa vyžaduje zváranie. Preto takmer vo všetkých prípadoch nakupujú motoristi vo svojich garážach zváracie zariadenia.

Na trhu existuje pomerne široká škála rôznych zváracích zariadení, ktoré môžu pomôcť pri implementácii najzložitejších a najbežnejších postupov zvárania.

Jednotka na zváranie je veľmi užitočná vec a pre niektorých je užívateľ nenahraditeľný. Ale pre karosériu, nie každý stroj používaný na zváranie. Ak si vyberiete stroj na prácu s telom, mali by ste pochopiť modely dostupné na trhu a vybrať vhodné zváracie zariadenie.

Je potrebné pripomenúť, že najčastejšie problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť s telom, sú predovšetkým deformácia. Odstraňujú sa buď cínovými prácami alebo rušením pri používaní zváracieho zariadenia. Odporúčaným zariadením tohto typu je poloautomatický zvárací stroj.

Práca zváračských poloautomatických zariadení

Majitelia poloautomatických zariadení môžu označiť jednoduchosť práce s týmito zariadeniami. V procese práce nie je potrebné nastavovať prúd elektród a potom sa so zváracím zariadením vyliezť na miesta, ktoré nie sú prístupné. Samotné použitie poloautomatických zváracích prostriedkov umožňuje v čo najväčšej miere (pokiaľ je to možné) uľahčenie práce zvárača . Užívateľ takýchto zariadení musí smerovať horák iba správnym smerom, pripevniť ho na správne miesto a potiahnuť spúšť poloautomatického zariadenia. Samotná automatizácia spočíva v tom, že drôt sa automaticky privádza do zváracieho bodu bez aktívnej účasti užívateľa.

Samotný proces tavenia kovu sa uskutočňuje pomocou oblúka, ktorý nastáva medzi drôtom a povrchom. V podmienkach ručného zvárania sú kovy chránené pred oxidačným procesom ochrannou vrstvou, ktorá vzniká ako výsledok tavenia povlaku na elektródach. Pri použití poloautomatických strojov sa elektrickým oblúkom s konštantnou dĺžkou udržiava nastavovanie dĺžky drôtu a ochrana pred atmosférickým vplyvom je zabezpečená prívodom plynu do miesta, kde sa vytvára zvar. Podľa tohto princípu možno poloautomatickú karosériu rozdeliť do dvoch skupín:

  • MIG (Metal Inert Gas). Skratka znamená, že poloautomatický používa inertný plyn (argón alebo hélium). Slabá reakcia zabraňuje oxidácii zvaru.
  • MAG (Metal Active Gas). Poloautomatické použitie aktívneho plynu (oxidu uhličitého) má veľmi dôležité výhody, ktoré spočívajú vo vysokej rýchlosti nanášania a nízkych nákladoch na plyn. Treba však vziať do úvahy skutočnosť, že použitie takýchto poloautomatických zariadení vyžaduje pridanie mangánu a kremíka k drôtu, pretože pri zváraní dochádza k separácii molekúl oxidu uhličitého s uvoľňovaním kyslíka.

Samozrejme, môžete to urobiť bez použitia plynov. To sa vykonáva pomocou drôtu s ochranou proti prachu. Môžete ho použiť bez plynového valca na prístroji.

Zariadenie a klasifikácia

Distribúcia zváračských poloautomatických zariadení sa začala pomerne nedávno, čo je primárne spojené s rozvojom automatizácie. Použitie takýchto jednotiek má mnoho výhod a z technického hľadiska - zinková vrstva karosérie nie je poškodená a teplota zvárania je podstatne nižšia. Rozdelenie takýchto zariadení do tried priamo súvisí s cenou zariadení a ich vlastnosťami. Rozlišujú sa tri triedy poloautomatických zariadení: \ t

  • Professional. Tieto zariadenia sú veľmi drahé, prúdová sila je nad 300A.
  • Semi. Nie je to také drahé zariadenie, intenzita prúdu sa meria už pod - menej ako 300A.
  • Domácnosť. Jedná sa o lacné zariadenia, prúd až do 200A

Zariadenie prístroja na zváranie vyžaduje prítomnosť niektorých komponentov, ktoré sú veľmi dôležité a priamo ovplyvňujú cenu poloautomatického stroja a kvalitu jeho práce. Medzi takéto komponenty patrí zvárací bazén, zariadenia, ktoré definujú rýchlosť posuvu drôtu a zdroj energie.

Zdroj napájania

Hlavnou funkciou energetických zdrojov zvárania poloautomatických zariadení je zabezpečiť stabilné spaľovanie bez ohľadu na akékoľvek rušenie. Okrem toho zapálenie oblúka zvárania závisí od zdrojov energie. S týmito úlohami sa vyrovnávajú tri hlavné zdroje energie :

  1. Transformátor. Je to najjednoduchší zdroj energie, ktorý je v tomto prípade veľmi spoľahlivý. Skladá sa iba z dvoch vinutí. Princíp jeho činnosti spočíva v interakcii týchto dvoch vinutí: magnetické pole jedného vinutia vytvára v druhom napätí prúd nízkeho napätia. Treba spomenúť, že transformátor mení striedavý prúd na striedavý prúd. Na získanie jednosmerného prúdu sa vyžaduje usmerňovač.
  2. Usmerňovače. Toto je zariadenie, ktoré sa používa na premenu striedavého prúdu na jednosmerný prúd, pričom sa na procese zúčastňujú polovodičové ventily.
  3. Striedač. Najvhodnejší zdroj energie pre poloautomatické. Vzhľadom k tomu, že proces využíva automaticky riadený prúd, ktorý je dodávaný rovnomerne, zváranie poloautomatickým strojom zaručuje vysokú kvalitu zvaru.

Existujúci poloautomat môžete tiež rozdeliť na princípe pripojenia k sieti. Existujú jednofázové a trojfázové zariadenia. Odporúča sa odoberať trojfázové zariadenia, pretože zabezpečujú rovnomerné zaťaženie fázy. Výhodou jednofázových poloautomatických zariadení je, že na prevádzku potrebujú iba 220 V výstup . Ale toto plus je relatívne, pretože neposkytujú rovnomerné zaťaženie fáz.

Napájanie drôtu

Veľmi dôležitým bodom v práci akéhokoľvek poloautomatu je presné podávanie drôtu. Výrobcovia sa zameriavajú na tento aspekt zariadenia, pričom ich pozornosť a zváranie bude v zásade zabezpečené v každom prípade. Ale každá z metód kŕmenia drôtu nemôže byť nazývaná dokonalá a má svoje nevýhody. Okrem toho nie každý rozpis môže byť stanovený doma. Existujú dva hlavné spôsoby, ako aj ich kombinácia:

  • Tlačný mechanizmus. Zariadenie tohto mechanizmu je nasledovné: posuv drôtu prebieha cez objímku, celý mechanizmus je umiestnený priamo v samotnom tele, vedľa cievky.
  • Mechanizmus ťahania. Podávač drôtu je integrovaný do rukoväte horáka.

Obe zariadenia majú svoje výhody a nevýhody. Výhodou tlačného mechanizmu je jeho jednoduchosť, ako aj nízka cena. Nevýhodou je však dĺžka hadice s dĺžkou 3 až 4 metre, pričom ťahací mechanizmus umožňuje použitie hadice až do dĺžky 20 metrov. Niekedy sa používajú tlačné a tlačné mechanizmy. Používajú sa na zvýšenie spoľahlivosti alebo v prípadoch, keď je objímka horáka dlhšia ako štandardné veľkosti. Samotný mechanizmus je elektromotor, ktorý má niekoľko rýchlostí. Regulácia rýchlosti sa vykonáva automaticky alebo manuálne.

horák

To je jeden z najdôležitejších prvkov celej konštrukcie zváracieho stroja. Cez to je prúd plynu a drôtu.

Pri výbere poloautomatického je veľmi dôležité venovať pozornosť polomeru pracovnej plochy . Hadica horáka má štandardnú dĺžku nepresahujúcu 5 metrov. Dvojblokové zariadenia poskytujú väčší obvod. V takýchto zariadeniach dochádza k pohybu mechanizmu podávania drôtu vzhľadom na samotné zariadenie. Ťažný mechanizmus je náročný z hľadiska spotreby energie: nevyhnutne vyžaduje elektrickú energiu napájanú z hlavného zariadenia káblom. To výrazne komplikuje dizajn a zvyšuje veľkosť.

Plynová fľaša

Je potrebné pripomenúť, že bežná plynová fľaša tu v žiadnom prípade nebude fungovať, pretože existuje rozdiel v tlakoch (150 ATM a 16 ATM). Udržanie plynu vo valci pod takýmto tlakom je jednoducho nemožné. Musíte vedieť, že dobrý valec musí byť vybavený dvoma tlakomermi. Jeden z nich indikuje prietok plynu, zatiaľ čo druhý - tlak vo valci. Niektoré zariadenia majú špeciálny mechanizmus na automatické prerušenie dodávky plynu v prípade prasknutia oblúka.

Medzi valcami nie je veľký rozdiel. Pravdepodobne jediným kritériom, ktorým sa líšia, je ich veľkosť. Dovezené zariadenia sú veľmi dobré, ale sú oveľa drahšie ako domáce, takže väčšina užívateľov dáva prednosť v prospech týchto.

Trvanie zaradenia

Samozrejme, že zvárací stroj nie je schopný pracovať po celú dobu. Zvyčajne sa predpokladá, že celý pracovný cyklus je 10 minút . V zásade všetky pokyny pre každý model označujú údaje o tom, koľko stroja môže pracovať a ako dlho chladí. Trvanie je uvedené ako percento. Napríklad, ak stĺpec „Trvanie zapnutia“ označuje „20% / 200A“, znamená to, že samotné zváranie trvá 2 minúty, ochladenie 8 minút a to všetko prúdom 200A.

Poloautomaty pre domácnosť zvyčajne pracujú o 20% alebo 30%. Trvanie zaradenia profesionálnych poloautomatických zariadení nie je menšie ako 60%.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie