Vysokorýchlostná oceľ je vyrobený z nástrojov, ktoré pracujú s vysokou produktivitou a odolnosťou. Zároveň si zachovávajú svoje rezné vlastnosti pri zahrievaní na 700 ° C.
P18, interpretácia oceľového značenia
Určenie triedy zliatiny je pochopiteľné pre vzdelaných. Je dešifrovaný takto:
- - vysokorýchlostná oceľ;
- 18 - volfrámový obsah.
Okrem volfrámu obsahuje zliatina aj:
- Fe (železo) - 73%;
- Cr (chróm) - 4%;
V (vanád) - nie viac ako 1, 4%;- Mo (molybdén) - menej ako 1%;
- C (uhlík) - 0, 8%
- Si (kremík) - 0, 5%;
- Mn (mangán) - 0, 5%;
- Co (kobalt) - 0, 5%;
- Ni (nikel) - 0, 4%;
- S (síra) - 0, 03%;
- P (fosfor) - 0, 03%.
Charakteristiky a použitie
Pokiaľ ide o oceľ p18, vlastnosti a použitie, treba poznamenať, že nástroje z neho vyrobené po tepelnom spracovaní majú tvrdosť HRC 62 … 65 jednotiek a vysokú pevnosť. To je dosť dosť na spracovanie konštrukčných ocelí bežnej kvality. Dlhé začervenanie bez straty pevnosti umožňuje dlhodobé spracovanie dielov.
Heterogénnosť karbidu sa však považuje za hlavnú nevýhodu zliatiny. Toto je obzvlášť zreteľné pri polotovaroch s veľkým priemerom. U veľkého nástroja sa táto nevýhoda prejavuje znížením trvanlivosti a odštiepením rezných prvkov.
Problém je vyriešený zvýšením nadbytku karbidovej fázy. Tepelné spracovanie robí vnútornú štruktúru ocele jemnozrnnou.
Vlastnosti materiálu
P18 oceľ má nasledujúce fyzikálne vlastnosti
| parameter | Merná jednotka |
| hustota | 8800 kg / cm3 |
| Modul pružnosti, E | 220 GPa |
| Modul torzného šmyku, G | 83 GPa |
| Tepelná vodivosť | 28 W / (m · stupeň) |
Elektrický odpor závisí od teploty ohrevu kovu.
| Elektrický odpor | |
| Teplota, krupobitie | Počet |
| 20 | 420 |
| 100 | 470 |
| 200 | 545 |
| 300 | 630 |
| 400 | 720 |
| 500 | 815 |
| 600 | 920 |
| 700 | 1035 |
| 800 | 1150 |
| 900 | 1175 |
Mechanické vlastnosti sú izolované od výrobcu a po tepelnom spracovaní.
Od výrobcu
| Pevnosť v ťahu, B | 830 MPa |
| Pevnosť v ťahu, Ϭ T | 450 MPa |
| Lineárne predĺženie, δ 5 | 13% |
| Zúžený limit, ψ | 22% |
| Pevnosť v tlaku, Ϭ SJ | 1050 MPa |
| Tvrdosť, HB | 227 |
| Sila nárazu, KCU | 100 kJ / m2 |
Po tepelnom spracovaní
| parameter | Hodnota, MPa |
| .V | 2150 |
| Ϭ T | 2480 |
| Ϭ SZh0, 2 | 3060 |
| J SJ | 3820 |
| G ISG | 3000 |
| th | 1880 |
Tepelná odolnosť (červený odpor). Pri teplote 610 ° C je tvrdosť HRC 59 4 hodiny .
Technologické vlastnosti
| Tepelné kovanie | 900 ° C - 1200 ° C |
| Chladenie po kovaní | Dobre tiež 750 ° C - 800 ° C |
| zvariteľnosť | Dobré, žiadne obmedzenie |
| obrábanie | HB až 228, К v = 0, 3–0, 6 |
| spracovanie brúsenie | zvýšená |
| Citlivosť blokovania | negatívny |
oblasť použitia
Použitie rýchloreznej ocele P18 je typické pre rezné nástroje, ktoré sú určené na spracovanie kovov s rôznou tvrdosťou, vrátane nehrdzavejúcej a žiaruvzdornej ocele.
Ich tvrdosť dosahuje HRC 70. Vyznačujú sa zvýšenou odolnosťou voči plastickej deformácii a odolnosťou voči opotrebeniu pri zahrievaní. Na rozdiel od nástrojových ocelí, nástroje od rýchlosti P18 až 4 krát.
Zlepšené výkonové vlastnosti dosiahnuté tepelným spracovaním. Zahrievanie na kalenie sa uskutočňuje pri teplote 1300 ° C. Kobalt zavedený do kompozície zvyšuje teplotu transformácie vnútornej štruktúry karbidov. Hlavný karbid je považovaný za Fe3W3C. Pri zahrievaní a pridržiavaní značná časť karbidu prechádza do pevného roztoku austenitového martenzitu alebo austenitu.
Na získanie jemnozrnnej vnútornej štruktúry sa používa nízke popúšťanie. Teplota 550 ° C - 560 ° C V tejto fáze dochádza k rozkladu zvyškového austenitu a uvoľňovaniu dispergovaných karbidov.
Aby sa zabránilo tvorbe trhlín, kúrenie pre kalenie sa vykonáva v krokoch. Najprv sa zahreje na 500 ° C, potom na 850 ° C. Vystavenie pri teplote 1300 ° C sa vykonáva v závislosti od hrúbky obrobku. Čas nie dlhší ako 15 sekúnd na 1 mm veľkosť s priemerom maximálne 30 mm. Napríklad priemer frézy 10 mm. Doba zotrvania by nemala presiahnuť 150 sekúnd (2, 5 minúty).
Doba zahrievania je dvakrát taká dlhá ako prázdna. V dôsledku nadmerného množstva karbidov nemôže byť reziduálny austenit úplne transformovaný. Preto platí viac dovoleniek.
Rezný nástroj z rýchloreznej ocele sa podrobí ďalšiemu spracovaniu na zlepšenie odolnosti proti korózii a odolnosti proti opotrebeniu reznej hrany. V závislosti od typu spracovávaného materiálu sa používa:
- nitridovanie, znižujúce krehkosť povrchovej vrstvy;
- kyanidácia, zvýšenie viskozity;
- sulfidace;
- varenie v pare.
Tieto operácie sa vykonávajú po tepelnom spracovaní, brúsení a brúsení. To pomáha dodať hotovému nástroju väčšiu pevnosť.