Plynové rezanie je jednoduchší proces ako zváranie plynom, a preto sa s ním vyrovná aj osoba, ktorá nemá špeciálne zručnosti. Z tohto dôvodu môže takmer každý z nás zvládnuť prácu s plynovým rezačom. Hlavná vec je tu zvládnuť podstatu technológie rezania plynu. V moderných podmienkach sa čoraz častejšie používajú propánové rezačky. Práca s nimi vyžaduje súčasne použitie propánu a kyslíka, pretože kombinácia týchto látok zabezpečuje maximálnu teplotu horenia.
Výhody a nevýhody
Rezanie kovového propánu má niekoľko výhod, medzi ktoré patria:
- Rezanie plynom sa vyžaduje v situácii, keď je potrebné rezať kov so značnou hrúbkou alebo vytvárať výrobky s použitím šablón zahrňujúcich výrobu krivočiareho rezu, ktorý sa nedá uskutočniť s bulharským. Taktiež nie je možné bez plynového rezača, pretože úlohou je odrezať hrubý kovový kotúč alebo vytvoriť slepý otvor o 20-50 mm.
- Rezací horák je veľmi ľahko použiteľný nástroj a vyznačuje sa nízkou hmotnosťou. Všetci domáci remeselníci, ktorí majú skúsenosti s benzínovými modelmi, si uvedomujú nepríjemnosti spojené s vysokou hmotnosťou, veľkosťou a hlukom. Okrem toho, že značné nepohodlie vytvára vibrácie, je obsluha nútená poskytovať počas prevádzky vážny tlak. Modely plynu sú na druhej strane príťažlivejšou alternatívou z dôvodu nedostatku všetkých spomínaných minusov.
- Použitie rezania kovu plynom umožňuje urýchliť prácu dvakrát, čo nie je možné pomocou zariadenia vybaveného benzínovým motorom.
- Spomedzi väčšiny plynov, vrátane benzínu, je propánu pridelená nižšia cena. Z tohto dôvodu je vhodnejšie vykonávať značné množstvo práce, napríklad, ak úloha vznikla rezaním ocele na šrot.
- Pri použití propánového rezania je možné vytvoriť užšiu hranu rezu ako pri práci s rezačkami acetylénu. V tomto prípade vám uvažovaná metóda umožňuje vytvoriť čistší rez ako ten, ktorý je možné vykonávať pomocou benzínových horákov alebo brúsok.
Medzi nevýhodami, ktoré majú propánové rezačky, je potrebné vybrať len jeden: môžu sa použiť len pre obmedzený počet druhov kovov . Sú vhodné na rezanie výlučne nízko a stredne uhlíkových ocelí a okrem toho aj tvárnej liatiny.
Vlastnosti použitia
Takéto nástroje nie sú vhodné na rezanie vysoko uhlíkových ocelí vzhľadom na to, že majú pomerne vysokú teplotu tavenia, ktorá je takmer rovnaká ako teplota plameňa. To vedie k tomu, že namiesto vyžarovacej stupnice, ktorá má vzadu jiskrovitý stĺpec, je na zadnej strane plechu zmiešaná s roztaveným kovom pozdĺž okrajov rezu. Výsledkom je, že kyslík nemôže dosiahnuť hrúbku kovu, v dôsledku čoho nedochádza k horeniu cez materiál.
Ťažkosti pri rezaní železa vytvárajú tvar zŕn, ako aj grafit medzi nimi. Toto neplatí pre kujné železo. Problém nie je možné vyriešiť, ak sa musíte vysporiadať s hliníkom, meďou a ich zliatinami.
Je dôležité sa zaoberať nasledujúcim bodom: kategória nízko uhlíkových ocelí je reprezentovaná stupňami od 08 do 20G, triedami so stredným obsahom uhlíka - od stupňov od 30 do 50Г2. Charakteristickým znakom kvality uhlíkovej ocele je prítomnosť písmena U v ich názve vpredu.
Požadované vybavenie
Rovnako ako v prípade akejkoľvek inej práce, aj pred začiatkom rezania kovov plynom, 
pripraviť potrebné vybavenie:
- Valec s propánom a kyslíkom - 1 ks;
- Vysokotlakové hadice;
- rezačka;
- Náustok, ktorý musí mať určitú veľkosť.
Predpokladom je prítomnosť redukcie na všetkých valcoch, pomocou ktorej bude možné nastaviť prívod plynu. Je potrebné pripomenúť, že propánová nádrž má spätný závit, čo znemožňuje zaskrutkovanie prídavného ozubeného kolesa.
Vo všeobecnosti plynové zariadenie na rezanie kovov má podobné zariadenie bez ohľadu na výrobcu. Konštrukcia môže byť rozdelená do troch ventilov:
- prvá poskytuje príjem propánu;
- druhý ventil umožňuje zmeniť prívod kyslíka;
- posledný je ventil na rezanie kyslíka.
Modré označenia sa zvyčajne používajú na označenie kyslíkových ventilov a červené alebo žlté ventily, ktoré dodávajú propán.
Rezací kov poskytuje prúd horúceho plameňa, ktorý ovplyvňuje kov, ktorý sa vytvára pomocou rezačky. Keď sa zapne, propán a kyslík sa zmiešajú v špeciálnej miešacej komore, čo vedie k vzniku horľavej zmesi.
Pomocou rezačky na propán môžete rezať kov, ktorého hrúbka nepresahuje 300 mm . Podrobná inštalácia je doplnená prvkami, ktoré sú väčšinou vymeniteľné. Z tohto dôvodu, ak niektorá časť zlyhá, obsluha nebude mať problémy s vykonávaním opráv priamo na pracovisku.
Pri výbere náustka by sa mala venovať osobitná pozornosť. Kľúčovým parametrom, na ktorý treba dávať pozor, je hrúbka kovu. Ak sa budete musieť vysporiadať s objektom, ktorý obsahuje prvky rôznej hrúbky v rozsahu od 6 do 300 mm, budete musieť pripraviť náustky s vnútorným číslom od 1 do 2 a externé od 1 do 5.
Príprava na prácu
Aj pred rezaním plynom je potrebné prístroj skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že je propánový rezač v prevádzkovom stave. Ďalej musíte vykonať nasledujúce operácie:
Príprava zariadenia na rezanie začína pripojením hadíc k nemu. Ešte predtým, ako sa pripojí k rukávu, je prepláchnutý plynom - to umožní odstrániť z neho odpadky a nečistoty.- Hadica kyslíka musí byť pripojená k armatúre pravým závitom, na tento účel použite vsuvku a maticu. Pokiaľ ide o hadicu, cez ktorú bude propán prúdiť, je pripevnená k armatúre ľavým závitom. Pred pripojením plynovej hadice je bezpodmienečne potrebné zistiť, či v kanáloch frézy nedochádza k úniku. Tento problém je možné vyriešiť pripojením kyslíkovej hadice k kyslíkovej armatúre, pričom musíte zabezpečiť, aby plynová armatúra zostala voľná.
- Ďalej musíte nastaviť úroveň prívodu kyslíka na 5 atmosfér, potom je potrebné otvoriť ventily, ktoré regulujú prietok plynu a kyslíka. Dotknite sa prstom voľným kovaním - takže sa dozviete o úniku vzduchu. V prípade jeho neprítomnosti musí byť injektor vyčistený a kanály horáka prefúknuté.
- Potom sa musíte uistiť, či sú zástrčkové spoje utesnené. Ak sa zistí netesnosť, odstráni sa utiahnutím matíc alebo výmenou tesnení. Mali by ste sa tiež uistiť, že regulátory tlaku plynu sú dostatočne pevné, aby boli manometre v prevádzkovom stave.
Začíname
Najprv musíte preniesť redukciu kyslíka do polohy zodpovedajúcej 5 atmosféram, plynu - 0, 5 . Tiež sa musíte uistiť, že každý ventil je v zatvorenej polohe.
Po tom, čo potrebujete, aby sa propán rezačka a mierne otvoriť propán, a potom ho nastaviť na oheň. Dýza rezačky musí byť umiestnená tak, aby sa opierala o kov, po ktorom je potrebné pomaly otvárať regulačný kyslík. Ďalej by ste mali tieto ventily konfigurovať jeden po druhom, čím sa zabezpečí požadovaná sila prívodu plameňa. Počas takéhoto nastavenia je potrebné postupne otvoriť plyn, kyslík, plyn, kyslík.
Pri výbere sily plameňa je potrebné zamerať sa na hrúbku kovu. S rastúcou hrúbkou plechu je potrebné zvýšiť pevnosť plameňa, čo povedie k zvýšeniu spotreby kyslíka a propánu. Po nastavení pevnosti plameňa môžete začať rezať kov. Dýza musí byť držaná vo vzťahu k okraju kovu tak, aby bola odstránená z predmetu, ktorý sa má rezať vo vzdialenosti 5 mm, a samotná musí byť v uhle 90 stupňov. V niektorých prípadoch môže byť potrebné rezať list alebo výrobok v strede . V tomto prípade zvoľte pre východiskový bod miesto, z ktorého bude rez.
Podstata postupu je redukovaná na zahrievanie horného okraja na teplotu 1000 - 1300 stupňov Celzia. Presná teplota sa stanoví na základe kovu. V praxi bude tento druh práce vyzerať, keď je povrch „zmáčaný“. Samotné zohriatie netrvá dlhšie ako 10 sekúnd. Po čakaní na zapálenie kovu musíte otvoriť ventil rezacieho kyslíka, po ktorom začne prúdiť silný úzko nasmerovaný prúd.
Rezné vlastnosti
Pri otváraní propánového ventilátora nestojí za to. V tomto prípade nastane zapálenie kyslíka prirodzene v dôsledku interakcie s ohrievaným kovom. Tým, že takto konáte, eliminujete nebezpečenstvo vzplanutia plameňa, počas ktorého môžete pozorovať tlieskanie. Je potrebné pomaly viesť prúd kyslíka prísne paralelne s danou líniou. Je dôležité nerobiť chybu s uhlom sklonu.
Najprv sa udržiava na 90 stupňoch, po čom je potrebné vytvoriť miernu odchýlku 5-6 stupňov v smere opačnom k pohybu frézy. Ak sa musíte vyrovnať s kovom, ktorého hrúbka je väčšia ako 95 mm, je možné zvýšiť odchýlku na 70 stupňov. Po dosiahnutí štrbiny v kovu 15-20 mm začína uhol sklonu stúpať na 20-30 stupňov.
Nuance rezania na kov
Pri rezaní kovu je dôležité udržiavať potrebnú rýchlosť . Jeho výber sa vykonáva vizuálne, pre ktoré odhadujú rýchlosť rozptylu iskier.
Ak je rýchlosť optimálna, potom prúd iskier bude lietať v uhle približne 88-90 stupňov voči povrchu rezu. V situácii, keď prúd iskier inklinuje v opačnom smere, ako je smer horáka, možno konštatovať, že bola stanovená extrémne nízka rýchlosť rezania. V niektorých prípadoch prúd iskier letí pod uhlom menším ako 85 stupňov. To je náznak, že aktuálna rýchlosť rezania je príliš vysoká.
Pri rezaní plynu je dôležité brať do úvahy takýto parameter ako hrúbku kovu. Ak má hodnotu väčšiu ako 60 mm, potom je žiaduce umiestniť listy v takom uhle, že trosky ľahko prejdú na stranu.
Ak musíte pracovať s kovom so značnou hrúbkou, potom musíte použiť špeciálny prístup. Je neprijateľné pohybovať frézou až do okamihu, keď bude kov narezaný na plnú hrúbku. Keď je rezanie dokončené, je dôležité postupne znižovať rýchlosť posunu a udržiavať uhol sklonu frézy o 10-15 stupňov viac . Samotný postup rezania by sa mal vykonávať tak, aby počas neho nedochádzalo k žiadnym významným prestávkam. Ak sa stalo, že ste museli zastaviť v určitej časti, potom sa nemusíte vracať k rezaniu v mieste, kde bola práca prerušená. Začína od začiatku a zvolí sa nový východiskový bod.
Po ukončení rezania je nutné prerušiť prívod rezacieho kyslíka, po čom sa to isté vykoná reguláciou kyslíka. Posledným krokom by malo byť vypnutie propánu.
Povrchové a tvarové rezanie
V niektorých situáciách môže byť potrebné vytvoriť reliéf na povrchu rezaním drážok na liste. Ak sa rozhodne použiť podobnú metódu rezania, ohrev kovu nielenže poskytne jeden plameň rezačky . Prispeje tiež roztavená troska. Stáva sa tekutým, rozprestiera sa po celom povrchu, čo povedie k zahrievaniu spodných kovových vrstiev.
Prvým krokom pri realizácii rezania povrchu je zahrievanie zvolenej oblasti na teplotu vznietenia. Po spustení prívodu kyslíka vytvoríte kovovú horiacu zónu a vďaka rovnomernému pohybu frézy bude rezná línia čistá. Samotná operácia musí byť vykonaná takým spôsobom, že rezačka je v uhle 70-80 stupňov voči listu. Keď začne rezať kyslík, rezačka je umiestnená tak, že tvorí uhol 17-45 stupňov od povrchu, ktorý má byť ošetrený.
Pre vytvorenie drážok vhodných veľkostí je potrebné zmeniť rýchlosť rezania: pre väčšiu hĺbku sa rýchlosť zvyšuje a menej sa znižuje. Aby sa vytvorila väčšia hĺbka, je potrebné zväčšiť uhol náustka, rezanie by sa malo vykonávať pomalšie, pričom tlak kyslíka sa tiež musí zvýšiť. Šírku drážky môžete ovplyvniť pomocou správneho priemeru prúdu kyslíka. Treba mať na pamäti, že rozdiel medzi hĺbkou drážky a jej šírkou by mal dosiahnuť 6-krát. A výhoda by mala byť v druhej. V opačnom prípade sa môžete stretnúť s takým nepríjemným javom, ako je výskyt na povrchu západov slnka .
záver
Napriek tomu, že rezanie plynu má svoje pozitívne stránky v súvislosti s prácami na zváraní plynu, táto práca by sa mala riešiť s rovnakou zodpovednosťou. Okrem prípravy potrebného vybavenia by ste mali byť oboznámení s hlavnými nuanciami tejto práce. Aj keď sa táto operácia javí ako celkom jednoduchá, v prípade chýb pri rezaní plynu to môže viesť k vážnym problémom spojeným s následným použitím výrobku.