Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Pri zváraní je pomerne aktuálnym problémom zabezpečiť vysoko kvalitný zvar. Či je možné tento problém vyriešiť pri použití elektród zahŕňajúcich nátery na báze špeciálneho povlaku.

Ten sa používa na vytvorenie trosky s oxidmi kovov, ako aj na zabezpečenie ochrany zvarového kovu v prípade jeho interakcie so vzduchom počas zvárania. Okrem toho, použitie povlaku je na odstránenie prvkov, ktoré sú vyblednuté v oblúku.

Navyše vďaka nej je šev obohatený o nové prvky . Ďalšou pozitívnou kvalitou náteru je väčšia stabilita horiaceho oblúka. Vzhľad krytu trosky umožňuje, aby kov udržal vysokú teplotu zahrievania dlhšiu dobu, na základe ktorej sa vytvárajú priaznivé podmienky na uvoľňovanie plynu z neho, čo umožňuje získať trvanlivejší spoj.

Typy elektród

Dnes ponúkané elektródy na elektrické oblúkové zváranie možno rozdeliť do dvoch skupín:

  • tavenie;
  • netaviteľný.

Ako materiál na výrobu nespotrebovaných elektródových tyčí sa používa volfrám, elektrické uhlie alebo syntetický grafit. Uhlíkové a grafitové tyče sa líšia v priereze, ktorý môže byť od 4 do 18 mm, a na dĺžku môžu dosiahnuť 250 a 700 mm. Charakteristickým znakom grafitových elektród je zvýšený koeficient elektrickej vodivosti, ako aj odolnosť voči oxidačným procesom pri vysokých teplotách. Podľa týchto ukazovateľov prekonávajú uhoľné prúty.

Typy a použiteľnosť elektród

Všetky elektródy predstavujúce kategóriu tavenia možno rozdeliť do niekoľkých skupín:

  • z ocele;
  • z liatiny;
  • z hliníka;
  • z medi;
  • a ďalšie.

Ako materiál pre ne sa používajú zváracie drôty. Najrozšírenejšie oceľové elektródy na vytvorenie tyčí, ktoré používajú elektródový drôt s priemerom 1, 6 až 12 mm a dosahujú dĺžku 150 až 450 mm.

Kovové elektródy s povlakom určeným na ručné oblúkové zváranie ocele môžu byť prezentované vo videu nasledujúcich skupín, z ktorých každá má svoje vlastné označenie:

B - používa sa na prácu s vysokolegovanými ocelami so špeciálnymi vlastnosťami;

L - používa sa na výrobu dotovaných konštrukčných ocelí, vyznačujúcich sa dočasnou pevnosťou v ťahu 600 MPa;

T - používa sa na legované žiaruvzdorné ocele;

U - používa sa na prácu s uhlíkovými a nízkolegovanými konštrukčnými ocelami, ktoré sa líšia dočasnou odolnosťou voči pretrhnutiu;

N - s ich pomocou sa vykonáva naváranie povrchových vrstiev so špeciálnymi vlastnosťami.

V závislosti od typu elektród je možné vykonať tieto verzie:

E-38, E-42, E-46, E-50. Slúžia na prácu s uhlíkovými a nízkolegovanými konštrukčnými ocelami, ktoré sa vyznačujú dočasnou pevnosťou v ťahu do 500 MPa. Číslo, ktoré sa nachádza v označení typu elektródy, zodpovedá minimálnemu garantovanému dočasnému odporu medzery, ktorý môže ukázať zvarový kov v kgf / mm 3 .

E-42A, E-46A, E-50A. Tieto elektródy sa používajú na prácu s uhlíkovou a nízko legovanou oceľou v prípade, že by sa zvarový kov vyznačoval vysokou húževnatosťou a charakteristikami húževnatosti.

Prečo je tak dôležité vybrať správne elektródy na zváranie nehrdzavejúcej ocele?

Z materiálov používaných na zváranie je ušľachtilá oceľ veľmi obľúbená. Na jeho základe vytvára veľké množstvo rôznych jednotiek, konštrukcií, kovových konštrukcií a rôznych zariadení.

Vysoký záujem o takýto kov súvisí predovšetkým s jeho technickými parametrami, medzi ktorými je najvýznamnejšia odolnosť proti korózii, dlhá životnosť, atď. Zároveň priťahuje pozornosť svojimi estetickými vlastnosťami. Počas zvárania nehrdzavejúcej ocele je veľká pozornosť venovaná zvláštnostiam tohto materiálu: je dôležité si uvedomiť, že nehrdzavejúca oceľ nemá ideálne vlastnosti zvárania.

Táto schopnosť môže byť opísaná ako tendencia oceľových predvalkov vytvárať silné spoje medzi sebou zváraním. Ak vezmeme do úvahy podrobnejšie zvariteľnosť kovu z nehrdzavejúcej ocele, potom sa dajú rozlíšiť tieto vlastnosti:

Tento materiál má nízky koeficient tepelnej vodivosti, čím je dvojnásobne menší ako obyčajná oceľ s nízkym obsahom uhlíka. Táto vlastnosť vedie k zvýšenému prieniku materiálu do zváranej oblasti. Z toho môžeme vyvodiť, že na zabránenie defektom je žiaduce vykonávať zváranie prúdom s nižšími hodnotami. Optimálne vyberte ukazovateľ, ktorý je o 15 - 20% nižší ako obvyklá hodnota.

Ak máte zvárať masívne výrobky na báze nerezovej ocele, potom je potrebné zabezpečiť, aby medzi nimi bola dostatočne veľká medzera. Zanedbanie tejto rady môže viesť k mikrotrhlinám. Prirodzene, konštrukcia s takou nízkou kvalitou zvárania nemôže byť použitá na svoj účel.

Počas zvárania sú použité tyče vystavené nadmernému teplu v oblasti, kde je vytvorený spoj. Dôvodom je indikátor vysokého odporu . O tejto funkcii musíte pamätať a používať elektródy špeciálne určené na zváranie výrobkov z nehrdzavejúcej ocele. Môže tu byť značka tyčí, ktoré môžu byť použité na zistenie, ktoré z nich môžu byť použité na takéto práce a ktoré by mali byť zlikvidované.

Zároveň je dôležité pracovať správne so zváracím strojom a vedieť, ktorý teplotný režim bude optimálny pre vytvorenie jedného alebo druhého spoja. Ak urobíte chybný výpočet s niektorým z týchto parametrov, môže to viesť k výraznému zníženiu koróznej odolnosti nerezovej ocele a samotnej elektródy. V jazyku špecialistov má tento fenomén špeciálny názov - intergranulárna korózia.

Jeho charakteristickým znakom je tvorba karbidov železa a chrómu na rozhraní, ktoré sú zvýhodnené vysokými teplotami spracovania . Sú hlavnou príčinou hrdze a trhlín na povrchu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele. V súčasnosti je komplex prostriedkov na riešenie intergranulárnej korózie dosť obmedzený: na tento účel použite vhodné tyče na zváranie, zaistite rýchle ochladzovanie oblasti škár atď.

Ako variť elektródu z nerezovej ocele?

Na základe vyššie uvedených skutočností je zrejmé, že získanie vysokokvalitného spoja pri zváraní nerezových výrobkov je vo veľkej miere ovplyvnené úrovňou odbornej prípravy špecialistu, ktorý prácu vykoná, ako aj použitím vhodných elektród.

Musíte však pochopiť, aký je rozdiel medzi uhlíkovou a nerezovou oceľou. To ďalej pomôže vyhnúť sa aj najmenším problémom pri zváraní častí z takýchto materiálov.

Technológia zvárania závisí od toho, kde sa vykonáva: doma alebo v dielni podniku. Napríklad, ak sa budete musieť vysporiadať s výrobkami, ktoré dosahujú hrúbku najmenej 1, 5 mm, potom sa najčastejšie voľba zastaví pri zváraní, prechodom atmosféry plynov s inertnými vlastnosťami, ktoré nezahŕňajú použitie volfrámovej tyče. Použitie tejto technológie poskytuje najlepší výsledok, ak musíte kombinovať:

  • kryty určitých zariadení a jednotiek;
  • plechy z nehrdzavejúcej ocele;
  • rúry používané na zásobovanie vodou.

Túto prácu je možné vykonávať v poloautomatických, plne automatických a manuálnych režimoch. Stojí za zmienku, že pri zváraní výrobkov, ktorých hrúbka presahuje 3 mm, je vhodné pracovať s elektrickým oblúkovým zváraním, ktoré zahŕňa prenos elektródového kovu v tryske. Ak je potrebné spojiť plechy s hrúbkou 1, 5 až 3 mm, zvyčajne sa používa zváranie krátkym oblúkom.

Ak sa vyskytol problém zvárania rúr z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sa použijú na dodávku plynov a kvapalín pri určitých zaťaženiach, je najlepšie použiť zváracie tyče pre argónové médium, pre ktoré sa používa menič . Znakom tohto zváracieho procesu je použitie drôtu s vysokou úrovňou dotovania, ktorému je priradená funkcia plniaceho materiálu. Ak sa budeme zaoberať dôležitými vlastnosťami zvárania meniča, potom by sa mal vykonávať na kladnej polarite konštantným alebo striedavým prúdom.

Je žiaduce uchýliť sa k použitiu argónového zvárania na spájanie nerezových výrobkov v situáciách, keď je potrebné zabezpečiť vysokú kvalitu kovového zvaru, ako aj v prípade zvárania veľmi tenkých oceľových plechov. Na pripojenie obrobkov, ktorých hrúbka je 2-60 mm, je možné použiť spôsob zvárania pod tavivom. Plazmové zváranie je najlepšou voľbou pre všetky výrobky z nehrdzavejúcej ocele.

Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je potrebné mať na pamäti, že použité volfrámové elektródy nemusia byť vystavené ostrým oscilačným pohybom, ktoré sú povinné pri zváraní štandardných ocelí, ktoré nemajú antikorózne vlastnosti. Ak sa pri zváraní nehrdzavejúcich ocelí vykonávajú takéto pohyby, vo väčšine prípadov to vedie k zničeniu ochrannej oblasti zvárania, čo zvyšuje riziko oxidácie zvaru.

Elektródy pre nehrdzavejúcu oceľ: označenie a vlastnosti

Je čas zistiť, aký druh elektród by sa mal použiť na zváranie nehrdzavejúcej ocele. Po prvé, zhrnieme trochu o tom, aké požiadavky musia spĺňať:

  • vysoká odolnosť voči tečeniu (tepelná);
  • nízky koeficient tepelnej rozťažnosti;
  • vysoká elasticita;
  • vysoká trvanlivosť a tepelná vodivosť.

Nasledujúce charakteristiky majú nasledujúce tavné volfrámové elektródy, ktorých priemer je 3 - 5 mm, určené na zváranie konštrukcií z nehrdzavejúcej ocele:

  • "CT-15";
  • "RLA-8";
  • "ZIO-8";
  • "EA400 / 10U";
  • "VAW-13";
  • "AHB-13";
  • "CL-51";
  • "ODL-17U";
  • a ďalšie

Odporúčané produkty

V našej krajine je výber najčastejšie zastavený na zváracích typoch, ktoré ponúka výrobca ESAB. V ich rámci možno rozlišovať tieto druhy, ktoré majú svoj vlastný osobitný účel: \ t

OK 61.30 . Reprezentujte výrobky univerzálneho účelu, ktoré sú určené na zváranie niklovo-chrómových materiálov, ktoré nepodliehajú koróznym procesom.

OK 61.35 . Pomocou týchto elektród je možné zvariť prvky, ktoré tvoria najkritickejšie štruktúry.

OK 67.45 . Tieto výrobky sú vhodné na spájanie nehrdzavejúcich ocelí s extrémne nízkymi mierami zvariteľnosti.

OK 63.30 . Charakteristikou týchto tyčí je extrémne nízky obsah uhlíka.

záver

Zváranie častí z nehrdzavejúcej ocele poskytuje svoje vlastné vlastnosti z hľadiska kombinovania týchto materiálov. Rozdiel spočíva v charakteristikách týchto výrobkov. S ich vedomím je potrebné zvoliť elektródy na zváranie. Vzhľadom na to, že na trhu je veľa elektród, je potrebné brať do úvahy označenie, pomocou ktorého sa dozviete veľa užitočných informácií o ich používaní.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie