Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Použitie zinkového povlaku na povrchu ocele vďaka schopnosti chrániť kov a jeho produkty pred koróziou. Pozinkovaný plech GOST 14918 80 je materiál, ktorý sa efektívne používa vo výrobe a stavebníctve. Pohodlné, spoľahlivé a praktické, dokáže odolať určitým prevádzkovým zaťaženiam a vplyvu okolitých škodlivých podmienok. Pozinkovaná oceľ je vďaka svojej ľahkosti používaná ako strešná krytina, pretože nespôsobuje, že konštrukcia je ťažšia a nevyžaduje inštaláciu dodatočnej základne alebo vystuženia základov.

Ochrana proti korózii ocele

Keď je kov vystavený kyslíku, oxiduje sa, preto sa na povrchu štruktúry objavuje tenká vrstva filmu. Oddelené materiály, ako je cín, zinok, hliník, tvoria odolnú vrstvu, ktorá chráni kov pred pôsobením kyslíka. V železe majú hydroxidové filmy vytvorené na povrchu sypkú a sypkú štruktúru. Táto formácia sa nazýva hrdza, pretože namiesto ochrany je vrstva oddelená od povrchu vo forme koláčov a vločiek, pričom proces korózie stále trvá a štruktúra je zničená.

Zúženie častí vedie k zníženiu únosnosti, pevnosti, zmenšeniu vzájomného spojenia prvkov, čím sa zvyšuje pracovné zaťaženie priľahlých uzlov a častí. Kovové nádoby a nádrže strácajú svoju nepriepustnosť a kolaps. Je zrejmé, že nie je možné použiť železný kov bez ochrannej fólie, je potrebné vytvoriť bariéru proti prístupu vody a kyslíka na povrch.

Metódy aplikácie filmu

Často sa používa metóda maľovania hotových výrobkov, ale táto metóda sa považuje za krátko trvajúcu a nie vždy účinnú. Účinným riešením je nanesenie zinkového filmu, ktorý chráni povrch pred zničením. Vrstva zinku sa aplikuje niekoľkými spôsobmi:

  • studená metóda zahŕňa aplikáciu zinku podľa typu maľby, v modernej výrobe sa používa pomerne zriedka;
  • galvanické spracovanie plechov spočíva v úprave povrchu ocele v roztokoch elektrolytov obsahujúcich zinok;
  • Spôsob zinkovania ponorom je najbežnejší v dôsledku následného zachovania požadovaných vlastností po dlhú dobu.

Žiarovo pozinkovaný kov sa vyrába z dopravníka podľa GOST 14918–80. Pozinkovaný plech sa získa preťahovaním v kúpeli s roztaveným roztokom obsahujúcim zinok s použitím ocelí triedy 08Yu, 10kp, 08kp, 08ps a ďalšie. Okrem zinku, olova, hliníka a iných kovov odolných voči kyslíku a vlhkosti sa pridávajú do zloženia aplikovanej zliatiny.

Pred pracovným procesom sa roztok zahreje na teplotu 455 - 485 ° C, čo vytvára podmienky pre dobré zmáčanie a následnú priľnavosť, čím sa fólia stáva jednou s telom listu. Metóda ťahania za tepla vytvára v porovnaní s pokovovaním hrubú ochrannú vrstvu .

Pozinkovaný plech GOST dostane predpovedané trvanlivosť, než maľoval s jednoduchou aplikáciou, film nepraská a netvorí praskliny s prípustnými ohybmi. V prípade agresívneho prostredia sa vrstva zinku najprv vzájomne ovplyvňuje, pričom zanecháva kov neporušený a zabraňuje korózii.

Klasifikácia listov

V závislosti od spôsobu získania materiálu a jeho účelu je pozinkovaná oceľ rozdelená do nasledujúcich skupín:

  • galvanizovaný materiál všeobecného účelu;
  • pozinkovaná oceľ tvarovaná za studena;
  • leštenie za studena;
  • pozinkované pre ďalšie nátery.

Oblasti použitia

Pozinkovaný materiál v procese výroby dielov a prírezov z neho je podrobený razeniu a ohýbaniu, pričom obe metódy neporušujú celistvosť plechu. Vysoké antikorózne vlastnosti umožňujú použitie materiálu pri výrobe domácich spotrebičov, stavebníctva, potrubia, automobilového priemyslu.

Obzvlášť dôležité je použitie galvanizácie v stavebníctve. Po zinkovaní sa materiál natrie polymérnymi farbivami a zlúčeninami na báze epoxidových živíc v roztavených peciach. Polymerom potiahnutá oceľ slúži ako základ pre výrobu strešných a stenových materiálov, ktorých výhody sú zrejmé.

Terasy, kovové, strešná oceľ - to sú názvy ľahkých odolných a praktických zastrešení pre moderné chaty. Okrem zastrešenia sa na výrobu používa galvanické zinkovanie :

  • kovové ozdobné ploty;
  • pri montáži strešných krytín v kvalite obrazu;
  • Vodovodné potrubia;
  • pásky - odrodové pásky;
  • montážne profily pre sadrokartónové dosky, Eurodisking, plastové a iné obklady stien;
  • perforované upevňovacie prvky a rôzne konzoly;
  • strešné krytiny, obklady, prvky kanalizácie, korčúľ, údolia a iné pomocné časti strechy;
  • Vetracie kanály;
  • nastaviteľné podnosy pre káble v elektrických zariadeniach, prístrojové skrine, prístroje atď.

Výhody a nevýhody

Pažení vo forme zastrešenia je dosť lacné na to, aby sa dalo použiť na výstavbu širokej verejnosti. Jednoduchá inštalácia na krovoch to umožňuje aj začiatočníkom. Medzi výhody materiálu patrí:

  • dlhá životnosť v porovnaní s bežným kovom, prevádzkový čas pozinkovaného plechu je desiatky rokov bez toho, aby sa menili nielen vlastnosti, ale aj vzhľad výrobku;
  • úspora na náteroch na laky - plech je v niektorých prípadoch bez náteru, pretože jeho náter je odolný voči vlhkosti a teplu zo slnka;
  • zinkový povlak na kovovom povrchu je pevne spojený so stredovou vrstvou, pri ohýbaní, razení, napínaní sa zinková vrstva neoddeľuje, zostáva neoddeliteľná;
  • často v povlakovej vrstve indikátory pevnosti presahujú tieto hodnoty pre vnútornú vrstvu ocele, preto komplex zvyšuje vnímanie zaťaženia;
  • zinkový povlak na kove spĺňa environmentálne normy a je bezpečný pre ľudí a zvieratá;
  • zinok má schopnosť utiahnuť najmenšie škrabance na povrchu av miestach upevňovacieho hardvéru, ako aj na miestach rezu;
  • pozinkované výrobky sú pod rovnakými časťami z nehrdzavejúcej ocele;
  • Metalizovaný matný povrch materiálu má atraktívny vzhľad a používa sa pri niektorých konštrukčných úpravách bez škvŕn.

Nevýhody galvanizácie je možné považovať za podmienené:

  • hrúbka mikroskopickej vrstvy sa stráca každý rok prevádzky;
  • pozinkovaný plech nie je zvarený;
  • Lakovanie pozinkovaného povrchu vyžaduje prípravný proces.

Kontrola kvality

Pozinkovanie GOST poskytuje ukazovatele, ktoré prekladajú listy do jednej alebo inej kategórie kvality - to môže byť vysvetlené v sprievodných dokumentoch. Pre kupujúceho je dôležité, aby vzhľad materiálu neobsahoval povrchové chyby a porušenia integrity.

Povrch ocele by mal byť hladký a rovnomerný, bez trhlín v zinkovej vrstve. Príležitostne sa pri niektorých druhoch materiálu povoľuje tvorba škvŕn na povrchu, tenké prúdy a drsnosť. To zahŕňa:

  • na zinkovanie ponorom;
  • profilované plechy na ohýbacích zariadeniach;
  • všeobecný materiál skupiny.

Pri ostatných kategóriách ocele s galvanizovaným povlakom by pri vizuálnej prehliadke nemali byť žiadne závady, zvlášť neprijateľné je manželstvo vo forme odštiepenia. Ak je materiál určený na farbenie, potom by to nemali byť žiadne prejavy manželstva . Akákoľvek trhlina ovplyvňuje kvalitu konečného výrobku.

Výroba z pozinkovaného kovu

Aby sa získal fóliový materiál s pozinkovanou vrchnou vrstvou za výrobných podmienok, je potiahnutý značkovým zinkom pomocou špeciálnej technológie. Ochranná fólia sa aplikuje na oboch stranách alebo na jednej strane. Používa sa povlak rôznej hrúbky v závislosti od oblasti ďalšieho použitia a očakávaných podmienok vystavenia kyslíku a vlhkosti.

Špecializované zariadenie bolo vyvinuté pre metódu zinkovania za tepla - najžiadanejší spôsob výroby. Galvanické metódy a galvanické pokovovanie za studena sa používajú pomerne zriedka, pretože kvalita oboch metód je veľmi žiadúca. Aplikácia vrstvy zinku prebieha v niekoľkých fázach:

  • po prvé, oceľový plech sa vypaľuje v peciach pri vysokej teplote;
  • aby sa zvýšila odolnosť kovu voči koróznym procesom, umiestni sa do druhého stupňa spracovania v kúpeli s roztaveným zinkovým zložením;
  • potom sa vykonáva konzervácia, aby sa zlepšila ochranná funkcia zinkovej vrstvy, čo sa robí olejovaním, pasiváciou, niekedy sa tieto operácie navzájom kombinujú.

Výsledkom výrobného procesu, pri dodržaní všetkých technologických cyklov, je materiál, ktorý je odolný voči korózii, získaný vo forme plechu, ktorý je následne dokonale vyrazený, valcovaný, ohýbaný a ťahaný bez toho, aby boli dotknuté počiatočné vlastnosti. Získaný pozinkovaný plech pre antikorózne vlastnosti možno ľahko priradiť k nerezovej oceli .

Normy GOST sa vzťahujú na listový materiál a ten, ktorý sa dodáva vo zvitkoch. Účel materiálu môže byť odlišný, bez ohľadu na to, či sa plech valcovaný za studena používa na výrobu domácich potrieb alebo ako krytinový materiál. Normy poskytujú nasledujúce veľkosti hárkov po uvoľnení:

  • šírka sa pohybuje od 70 do 150 cm;
  • hrúbka kovu môže byť od 0, 4 mm do 1, 5 cm.

Druhy surovín

Na výrobu galvanického zinkovania sa používajú rôzne druhy ocele, ale hlavné sú tieto: \ t

  • oceľ St3, St1 a St2, 100 a všetky stupne dezoxidácie sa používajú v súlade s GOST 380–1994;
  • GOST 9045-1993 umožňuje výrobu 08kp, 08ps, 08yu;
  • GOST 1050-1988 odporúča oceľ Yukp.

Kategórie ocele

Pozinkovaný kov je delený schopnosťou roztiahnuť bez vzniku povrchových defektov:

  • Kategória H je priradená materiálu s normálnou kapacitou na natiahnutie;
  • kategória G je schopná hlbokého ťahania so získaním priemerných ukazovateľov;
  • pozinkované plechy s kvalitou, ktorá umožňuje veľmi hlboké roztiahnutie, sú zahrnuté v kategórii SH.

Klasifikácia zinkového plechu ovplyvňuje aj rozdiel v hrúbke ochrannej vrstvy podľa dĺžky alebo šírky listu získaného počas výrobného procesu:

  • HP uvádza normálny rozdiel v hrúbke vrstvy.
  • UR znamená zmenšený rozdiel v hrúbke povrchu.

Na žiadosť zákazníka môže byť na povrchu zinkovej vrstvy vytvorený vzor kryštalizácie (séria KR). Listy materiálu bez takejto aplikácie patria do série MT.

Rozdelenie ocele s pozinkovanou ochrannou vrstvou sa tiež vykonáva v závislosti od hrúbky získaného ochranného náteru:

  • Ušľachtilá oceľ má hmotnosť jedného štvorcového metra vrstvy s hrúbkou povlaku v mikrónoch od 60 do 40 na oboch stranách listu 850–570 gramov;
  • vysoká trieda, s hrúbkou v mikrónoch od 40 do 19 štvorcových vrstiev váži 570-260 gramov;
  • zvyčajná trieda predpokladá štvorce pokrytia smerom na západ s hrúbkou 10 až 18 mikrónov v 260–142 gramoch.

Každý typ kategórie a triedy je navrhnutý tak, aby pracoval v určitých prevádzkových podmienkach a zahŕňa iné ďalšie spracovanie. Ak chcete vybrať požadovanú kvalitu, musíte sa rozhodnúť o týchto podmienkach, aby ste neprekročili vysokú kvalitu, ktorú možno úspešne nahradiť bežnou kategóriou.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie