Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Pre rezanie kovov používajte niekoľko rôznych spôsobov, ktoré sa navzájom líšia v účinnosti a nákladoch. Niektoré metódy sa používajú len na riešenie priemyselných problémov, niektoré sa dajú použiť v každodennom živote. Posledne uvedené zahŕňajú plazmové rezanie. Účinnosť rezania tejto metódy je obmedzená len správnou voľbou inštalácie a skúsenosťou veliteľa. Čo je plazmový rezací kov? Čo je základom princípu práce? V akých oblastiach sa táto metóda rezania kovov používa?

Základy plazmového rezania

Aby ste porozumeli základom rezania kovu metódou plazmy, musíte najprv pochopiť, čo je plazma? Pochopenie toho, ako je plazmatron postavený a ako s ním pracuje, určí konečnú kvalitu rezu.

Plazmové tepelné spracovanie kovov závisí od určitých parametrov pracovného prúdu kvapaliny alebo plynu, ktoré sú nasmerované pod tlakom na povrch ošetrovanej plochy. Aby sa dosiahol požadovaný účinok, musí byť prúd privedený na nasledujúce ukazovatele:

  1. Teplota - pre vzhľad plazmy, vzduch musí byť vyhrievaný takmer okamžite na 5-30 tisíc stupňov. Zvýšená teplota sa dosahuje vytvorením elektrického oblúka. Pri dosiahnutí požadovanej teploty sa prúd vzduchu ionizuje a mení svoje vlastnosti, čím sa dosiahne elektrická vodivosť. Technológia plazmového spracovania kovov zahŕňa použitie odvlhčovačov, ktoré odstraňujú vlhkosť, ako aj systémy vstrekovania vzduchu.
  2. Rýchlosť - prúd je nasmerovaný na povrch materiálu pod vysokým tlakom. Môžeme povedať, že rezanie kovu plazmou je založené na ohreve materiálu na teplotu tavenia a jeho okamžité vyfukovanie. Pracovná rýchlosť prúdu je približne 2 - 5 km / s.
  3. Prítomnosť elektrického obvodu. Všetko o rezaní plazmového kovu sa môže naučiť len v praxi. Pred zakúpením inštalácie je však potrebné zvážiť určité funkcie. Existujú teda priame a nepriame účinky plazmových horákov. A ak je pre prvé nevyhnutné, aby sa spracovávaný materiál pripájal na spoločnú elektrickú rozvodnú sieť (pôsobiacu ako elektróda) a prenášal elektrinu, potom pre ňu nie je taká potreba. Plazma na rezanie kovu je v tomto prípade získaná pomocou elektródy, ktorá je uložená vo vnútri držiaka. Táto možnosť sa používa pre kovy a iné materiály, ktoré nevedú elektrickú energiu.

Ďalším dôležitým bodom, ktorý treba vziať do úvahy, je skutočnosť, že plazmové rezanie hrubého materiálu sa prakticky nevykonáva, pretože je neefektívne a vedie k vysokým finančným nákladom.

Princíp činnosti

Hlavný princíp plazmového rezania kovov môže byť opísaný nasledovne:

  1. Kompresor dodáva stlačený vzduch do horáka plazmového horáka.
  2. Prúd vzduchu sa okamžite zahrieva pôsobením elektrického prúdu naň. S prihliadnutím na zahrievanie, vzduchová hmota začína prechádzať elektrinou cez seba, v dôsledku čoho vzniká plazma. V určitých modeloch plazmového horáka sa namiesto prúdu vzduchu používajú inertné plyny.
  3. Plazmové rezanie kovu, ak je podrobnejšie uvažované, sa uskutočňuje spôsobom vysoko cieleného rýchleho zohrievania povrchu na požadovanú teplotu s ďalším vyfukovaním roztaveného materiálu.
  4. Počas práce sa nevyhnutne objaví nejaký odpad, ktorý zahŕňa rezanie alebo zvyšky listového materiálu po vyrezaní požadovaných dielov, ako aj zvyšky roztaveného kovu a vodného kameňa.

Pretože proces je spojený s okamžitým ohrevom spracovaného materiálu do kvapalného stavu, jeho hrúbka pri rezaní by mala byť:

  • meď - 8 cm;
  • hliník - do 12 cm;
  • liatina - do 9 cm;
  • legovaná a uhlíková oceľ - do 5 cm.

Existujú dva hlavné spôsoby spracovania materiálov, na ktorých budú závisieť vlastnosti rezania plazmou. Ide o:

  1. Plazmový prúd - v tomto prípade sa oblúk objavuje priamo v plazmovom horáku. Metóda spracovania plazmovým lúčom je univerzálna, pretože poskytuje možnosť spracovania nekovových materiálov. Jedinou nevýhodou je potreba pravidelne vymieňať elektródy.
  2. Plazmový oblúk - táto možnosť je vhodná pre akýkoľvek druh kovu, ktorý môže viesť elektrický prúd sám. Rezanie plazmovým oblúkom sa spravidla používa pre priemyselné zariadenia. Význam tejto metódy je redukovaný na skutočnosť, že plazma sa objavuje v dôsledku oblúka, ku ktorému dochádza priamo medzi plazmovým horákom a povrchom spracovaného materiálu.

Plazmové rezanie pracuje na princípe konvenčného oblúka, ale bez použitia bežných elektród. Účinnosť tohto spôsobu spracovania závisí priamo od hrúbky spracovávaného materiálu.

Presnosť a rýchlosť rezania

Podobne ako pri iných spôsoboch tepelného spracovania dochádza počas plazmového rezania k určitému taveniu kovu, čo ovplyvňuje kvalitu rezu. Pre túto metódu sú charakteristické ďalšie vlastnosti. Ide o:

  1. Hrany tavenia - bez ohľadu na to, aké spôsoby spracovania materiálu sa používajú, a od profesionality majstra, ktorý vykonáva prácu, nie je možné vyhnúť sa miernemu roztaveniu povrchu počas samotného začiatku práce.
  2. Kužel - s prihliadnutím na výkon inštalácie a profesionalitu hlavného kužeľa sa môže pohybovať v rozsahu 4-12 stupňov.
  3. Rýchlosť práce - obvyklé rezanie kovu plazmatrónom sa vykonáva rýchlo as nízkou spotrebou energie. Podľa GOST a technických vlastností ručných zariadení, rýchlosť plazmového rezania nie je vyššia ako 6500 mm / min.
  4. Vlastnosti rezu - rýchlosť a kvalita rezu bude závisieť od toho, aké konkrétne operácie sa musia vykonať. Preto sa delenie s nízkou kvalitou vykonáva najrýchlejšie a väčšinou manuálne inštalácie môžu rezať kov na 65 mm. Pre figúrkové spracovanie súčiastok je možná hrúbka materiálu do 45 mm.

Kvalita práce bude výrazne závisieť od úrovne profesionality pána. Presný a čistý strih s minimálnou odchýlkou od požadovanej veľkosti môže vykonať len zamestnanec so špecializovaným vzdelaním. Je nepravdepodobné, že by sa bez potrebného školenia na to, aby sa figúrka vyrezala.

Spracovanie neželezných zliatin

Pri spracovaní neželezných kovov sa používajú rôzne metódy rezania, pričom sa berie do úvahy hustota materiálu, jeho typ a ďalšie technické ukazovatele. Ak chcete rezať neželezné kovy, musíte dodržiavať tieto odporúčania:

  1. Rezanie hliníka - pre materiály do hrúbky 7 cm je možné použiť stlačený vzduch. Jeho použitie je nepraktické pri materiáli s nízkou hustotou. Kvalitný strih hliníkového plechu do 2 cm sa dosahuje pri aplikácii čistého dusíka s hrúbkou 7 - 10 cm s použitím vodíka s dusíkom. Plazmový rezací hliník s hrúbkou viac ako 10 cm je zmesou vodíka a argónu. Rovnaké zloženie sa odporúča použiť pre silnostennú vysoko legovanú oceľ a meď.
  2. Rezanie nehrdzavejúcej ocele - pre prácu neodporúča použitie stlačeného vzduchu, s prihliadnutím na hrúbku materiálu možno použiť čistý dusík alebo zmesi s argónom. Treba poznamenať, že nehrdzavejúca oceľ je dosť citlivá na pôsobenie striedavého prúdu, čo môže viesť k zmene jeho štruktúry a rýchlejšiemu vyradeniu z prevádzky. Rezanie nehrdzavejúcej ocele vyrobené pomocou zariadenia, ktoré využíva princíp nepriamej akcie.

Rozsah použitia plazmového rezania

Použitie plazmových horákov tak populárnych nie je zbytočné. Počas relatívne jednoduchej prevádzky, ako aj nie veľmi vysokých nákladov na ručné zariadenia (na rozdiel od iných zariadení na rezanie), môžete dosiahnuť vysoký výkon, pokiaľ ide o kvalitu rezu.

Použitie plazmového rezania kovov sa rozšírilo do týchto výrobných oblastí: \ t

  1. Konštrukcia kovových konštrukcií.
  2. Spracovanie kovov - pomocou plazmy môžete rezať takmer akýkoľvek druh kovu, vrátane čiernej, žiaruvzdornej a neželeznej.
  3. Rôzne oblasti priemyslu, výstavba lietadiel, investičná výstavba budov, inžinierstva, atď. - vo všetkých týchto oblastiach sa nedá robiť bez použitia plazmových rezačiek.
  4. Detailné spracovanie a umelecké kovanie. Pomocou plazmového rezačky je možné vyrobiť časť takmer akejkoľvek zložitosti.

Použitie plazmových rezacích strojov nenahradilo manuálne inštalácie. Umelecké delenie plazmou tak umožňuje vyrábať unikátne diely, ktoré presne zodpovedajú plánu umelca na ich použitie ako ozdobných ozdôb na schody, zábradlia, ploty, ploty atď.

Výhody a nevýhody

Takmer žiadna priemyselná výroba, ktorá je nejakým spôsobom spojená s valcovaným kovom, nemôže robiť bez rezania kovu. Rezanie presných dier, kučeravé dekoratívne rezanie, rýchle rezanie na plechové polotovary - to všetko sa dá urobiť pomerne rýchlo pomocou plazmového horáka. Výhody tejto metódy sú nasledovné:

  1. Ziskovosť - plazmatická metóda na pozadí štandardných metód spracovania materiálov výrazne prospieva. Existuje len jedno obmedzenie, ktoré sa vzťahuje na hrúbku materiálu. Rezanie ocele s hrúbkou väčšou ako 50 mm pomocou plazmového horáka je ekonomicky nerentabilné a nevýhodné.
  2. Mobilita plazmových vreckových jednotiek.
  3. Vysoká rýchlosť spracovania a výkon. Na rozdiel od zvyčajnej elektródovej metódy sa rýchlosť práce zvyšuje 5 - 12-krát.
  4. Rezanie všetkých druhov kovov (meď, hliník, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, titán atď.).
  5. Bezpečnosť.
  6. Presnosť - od tepelného zaťaženia, deformácie sú takmer nepostrehnuteľné a neskôr nevyžadujú dodatočné spracovanie. Presnosť rezania plazmou je 0, 24 - 0, 34 mm

Všetky tieto výhody plazmového rezania vysvetľujú, prečo je táto metóda tak populárna nielen pre výrobné účely, ale aj pre potreby domácnosti.

Ak však hovoríme o výhodách, je potrebné poznamenať určité negatívne body:

  1. Jasné požiadavky na manipuláciu s dielmi. Kapitán musí prísne dodržiavať uhol sklonu frézy v oblasti 10 - 50 stupňov. Nedodržanie tohto pravidla urýchľuje opotrebovanie súčiastok a tiež znižuje kvalitu rezu.
  2. Obmedzenia, ktoré sú spojené s hrúbkou rezu. Aj pri výkonných zariadeniach nesmie byť najvyššia hustota spracovávaného materiálu väčšia ako 10 cm.
  3. Okrem toho je pracovné zariadenie veľmi zložité, čo znemožňuje súčasné použitie dvoch fréz, ktoré sú pripojené k jednej jednotke.

Porovnanie rezania laserom a plazmou

Rozdiel medzi rezaním plazmou a laserom je spôsob, ako pôsobiť na povrch materiálu. Laserové zariadenie poskytuje vyššiu rýchlosť spracovania a výkon a po vykonaní práce je zaznamenané menšie percento reflow. Nevýhodou laserových zariadení je ich vysoká cena, ako aj skutočnosť, že hrúbka spracovávaného materiálu nesmie byť väčšia ako 2 cm.

Plazmový horák, na rozdiel od lasera, je oveľa lacnejší a má tiež širšiu funkčnosť a rozsah použitia.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie