Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Žiarovo zinkované viac ako 250 rokov a stále je to najlacnejší a najefektívnejší spôsob ochrany kovových výrobkov pred koróziou . Je známe, že výrobky zo železných kovov hrdzavú veľmi rýchlo, pretože hrúbka ich nosného rámu sa stáva omnoho menšou ako je vypočítaná hrúbka, ktorá je často príčinou zničenia celej konštrukcie, niekedy s tragickými následkami.
Zinkovanie ponorom chráni výrobky vyrobené zo železných kovov a zariadení pred koróziou a umožňuje ich použitie po stanovenú dobu. Zvyčajne pozinkované výrobky sú 25 - 30 rokov.
Výhody zinkovania ponorom
Pri galvanizácii kovových konštrukcií je povrch kovového výrobku pokrytý vrstvou zinku a spôsob je druhý po technológii galvanizácie. Z hľadiska nákladov na realizáciu a trvanlivosti vytvorených povlakov je táto metóda lepšia ako elektrochemická metóda.
Metóda zahŕňa nanesenie vrstvy zinku 40 - 65 µm na kovový povrch. Tento náter poskytuje bariérovú a elektrochemickú ochranu proti korózii. Hlavne zinok zinku.
Žiarovo pozinkované, v porovnaní s inými technológiami, sa vyznačuje optimálnou kombináciou nákladov procesu a zabezpečením vysokých ochranných vlastností zinkovej vrstvy. Spracovaný produkt aj vo veľmi nepriaznivých podmienkach môže trvať 65 - 70 rokov, pričom si tieto vlastnosti zachováva.
Výhody metódy sú nasledovné:
Táto technológia sa používa aj na spracovanie produktov zložitého geometrického tvaru. Najmä sa rúry spracovávajú týmto spôsobom.- Poškodené plochy zinkového povlaku je možné opraviť sami bez vonkajšieho zásahu.
- Stabilita povlaku pri interakcii s kvapalným médiom je 6-krát vyššia ako v prípade iných metód galvanizácie. Preto sa táto technológia uchytila pri spracovaní rúrok a nádrží.
- Mnohé defekty sú účinne eliminované: póry, škrupiny atď.
- Prevádzka rúrok a zariadení potiahnutých zinkom pomocou tejto technológie vyžaduje minimálne finančné náklady. Povrchy nevyžadujú pravidelný náter, pretože už existuje ochrana pred negatívnymi vplyvmi vonkajšieho prostredia. To je veľmi dôležité pre potrubia prevádzkované na ťažko dostupných miestach (v podzemí, v stenách).
Stupne galvanizácie kovových konštrukcií
Dve fázy:
- Ošetrený povrch je starostlivo pripravený.
- Výrobok je ponorený do roztaveného zinku a v dôsledku toho je v ňom doslova obalený.
Nuance horúceho pozinkovaného kovu reguluje GOST 9 .307−89.
Príprava výrobku na postup
Podľa GOST musí byť povrch, ktorý má byť ošetrený, starostlivo pripravený. Príprava zahŕňa:
obrábanie;- odmasťovanie;
- návaly tepla;
- leptanie;
- opláchnutie po morení;
- Tavidlová;
- suché.
Mechanické spracovanie odstraňuje nečistoty, hrdzu, oxidačné produkty, trosky inklúzií. GOST predpisuje zaoblené ostré hrany a rohy na výrobku, a to sa vykonáva aj obrábaním. Pri výrobe sa používajú pieskovacie zariadenia.
Odmasťovanie sa vykonáva pri asi 75 ° C pred hlavným postupom, aby sa zlepšila priľnavosť ochrannej vrstvy k obrobku. Prítomnosť mastnoty a olejových škvŕn na povrchu výrobku môže viesť k tvorbe nepravidelnej hrúbky alebo odlupovaniu v týchto oblastiach. Odmasťovanie sa vykonáva pomocou chemických činidiel, ktorých zoznam upravuje príslušný GOST. Zvyšky by sa potom mali odstrániť premytím.
Podľa rovnakej GOST, rúrky a iné výrobky s pozinkovaným povrchom by nemali mať oxidované plochy a starý náter. Na splnenie týchto požiadaviek je povrch zvyčajne vyleptaný kyselinou chlorovodíkovou. Postup sa vykonáva pri teplote 22 až 24 ° C a koncentrácia roztoku kyseliny sa volí v závislosti od stupňa povrchovej kontaminácie so stopami korózie a oxidov.
Na leptanie sa spravidla používajú roztoky, kde sa v 1 litri vody rozpustí 140 - 200 g kyseliny. Pri leptaní môže roztok vážne poškodiť povrch. Aby sa tomu zabránilo a aby sa minimalizovalo uvoľňovanie vodíka z roztoku, do jeho kompozície sa zavádzajú inhibítory. Po leptaní sa produkt dôkladne umyje, aby sa odstránili zvyšky použitých chemikálií.
Tavenie pred galvanizáciou
Technológia zabezpečuje dôkladnú prípravu spracovaného produktu, pomáha predchádzať oxidácii a zlepšiť priľnavosť povlaku na kov.
Pri tavení pri 60 ° C je upravený povrch pokrytý tenkou vrstvou taviva, ktorá je obsiahnutá v špeciálnom roztoku. Chloridy zinku a amónia sa zvyčajne používajú ako tavidlo, ktoré sa zmieša s vodou v pomere 500 g na 1 liter na prípravu roztoku pre postup. Pri tavení je mimoriadne dôležité sledovať nasledujúce parametre riešenia:
- kyslosť;
- hustota;
- obsah železa.
Pri prekročení koncentrácie železa sa do roztoku pridá peroxid vodíka, ktorý prispieva k tvorbe solí železa, ktoré sa vyzrážajú.
V každej dielni na zinkovanie ponorom musia byť nevyhnutne tepelné pece, v ktorých sa obrobok po tavení vysuší. V dôsledku takéhoto tepelného spracovania sa odstráni zvyšková kvapalina, ktorá znižuje kvalitu hotového zinkového povlaku, časť sa zahreje na 100 ° C, čo znižuje náklady na hlavnú procesnú operáciu.
Technológia pozinkovania
Ochrannú vrstvu zinku je možné aplikovať zinkovaním ponorom alebo jednoduchším zariadením. Tento proces zahŕňa ponorenie časti do roztaveného zinku. Teplota, pri ktorej sa tavenina nachádza v nádržiach, určuje množstvo faktorov vrátane geometrických parametrov výrobku. Priemerná teplota je 420 - 455 ° C.
Ak zariadenie nie je ANGT (jednotka na kontinuálne zinkovanie ponorom), ale jednoduchšie technické zariadenia, na mieste výroby sú splnené tieto podmienky:
- Prítomnosť výkonného krytu, ktorý odstraňuje výpary zo vzduchu, ktoré sa intenzívne vytvárajú v procese pozinkovania.
- Zariadenie musí zabezpečiť dodržanie rýchlosti ponorenia do taveniny dielu a jeho udržanie v ňom.
- Po vybratí zo zásobníka sa spracovaná časť kvalitatívne ochladí.
Hardvér zinek tak:
- Výrobky sú ponorené do nádoby s roztaveným zinkom.
- Podrobnosti sa udržiavajú 4 až 10 minút
- Extrakcia častí z taveniny, ktorej rýchlosť do značnej miery určuje hrúbku vytvoreného povlaku.
- Nútené alebo prirodzené chladenie.
Prezentovaná technológia sa vyznačuje relatívne nízkou komplexnosťou. Na realizáciu postupu nie je potrebné pripravovať komplexné elektrolytické riešenia, ktoré by umožnili výrobu galvanického pokovovania.
Existujú nevýhody tejto metódy. Najzávažnejšie je, že veľkosť obrobku je obmedzená veľkosťou nádoby s roztaveným zinkom. Vo veľkých výrobných podnikoch sa spracovanie rozmerových výrobkov vykonáva pomocou ANGT.