Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Upevňovač, ktorý je pri spájaní dvoch odlišných materiálov schopný rezať závit v jednom z nich, sa nazýva samorezná skrutka.

Neprítomnosť potreby vyvŕtať dieru pod spojovacím prvkom spôsobuje rozsiahle použitie takýchto spojovacích prostriedkov v mnohých sektoroch národného hospodárstva (priemyselná a občianska výstavba, domáce spotrebiče, strojárstvo).

Sortiment produktov

V Rusku sa výroba kovových výrobkov (hardware) vyvíja hlavne na základe veľkých kovoobrábacích podnikov, ale je možné začať výrobu kvalitných výrobkov založených na malých dielňach. Ziskovosť takýchto podnikov priamo závisí od kvality a rozsahu hardvéru. Vyrobené spojovacie materiály môžu byť rôznych typov:

  • Strešné krytiny.
  • Pre drevené výrobky.
  • Pre pripojenie kovových častí.
  • Pre sadrokartónové lepenky.
  • Výroba sendvičových panelov.
  • Upevňovanie a výroba okenných profilov.
  • Univerzálne použitie.
  • S lisovanou podložkou.
  • Napíšte "bug".

Obmedzenie len na uvoľnenie jedného typu výrobku je úplne nepraktické. Preto, aby sa vyhovelo potrebám a požiadavkám stavebného trhu, je žiaduce zvládnuť výrobu viacerých typov súčasne, v prospech veľkého počtu zariadení na výrobu samorezných skrutiek.

Technológia samorezného rezania

Celú technológiu výroby kovových upevňovacích prvkov možno rozdeliť do niekoľkých kľúčových činností:

  • Oceľový drôt, ktorý slúži ako hlavná surovina na výrobu samorezných skrutiek, sa privádza do automaticky riadeného stroja, kde sa tvorí polotovar. Ihneď sa hlava budúcej kovovej skrutky pritlačí procesom za studena.
  • Ďalej je obrobok na pásovom dopravnom type privádzaný do stroja, kde je pomocou mechanizmu na blokovanie vibrácií nasmerovaný na vytvorenie závitu v špeciálnom stroji.
  • Ďalším krokom je tepelné spracovanie obrobku s následným odstránením veľkých inklúzií a čistením hardvéru.
  • Ďalšou operáciou bude chemická úprava, ktorá sa vykonáva s cieľom aplikovať na kovový podklad ochranný antikorózny náter.
  • Potom nasleduje finálne sušenie hotových spojovacích materiálov.
  • Technologický proces končí kontrolou zhody výrobku a jeho obalu s kvalitou.

Ako vidíte, celý technologický proces je rozdelený do niekoľkých rôznych fáz, preto pre výrobu samorezných skrutiek budete potrebovať multifunkčné stroje.

Stroje na výrobu samorezných skrutiek

Výrobný proces samorezných skrutiek sa uskutočňuje na viacerých strojoch, v rôznych funkčných smeroch . Zloženie takejto malej výrobnej linky zahŕňa: \ t

  • Zariadenia na chladenie. Takéto zariadenie môže byť obvykle rozdelené do dvoch skupín: s ochranným puzdrom a s polovičným ochranným puzdrom. Najjednoduchšie modely sú určené na výrobu jedného typu výrobku. Líšia sa v riadiacom systéme, výkone, automatizácii jednotky, sortimente výrobkov. Produktívnejšie a drahšie stroje vám umožnia rozšíriť sortiment o možnosť výroby skrutiek, skrutiek a iných kovových výrobkov. Niektoré modely dokážu vytvoriť vŕtací hrot na nose výrobku. Výkon týchto strojov je limitovaný na 250 kusov za minútu.
  • Stroj - valcovanie závitov. Má schopnosť zaistiť výrobu nití na výrobku pomocou vymeniteľnej plochej matrice. V závislosti od modelu stroja je možné meniť stúpanie závitu.
  • Vytvrdzovanie pece. Jeho aplikácia je nevyhnutná na vytvrdenie povrchu výrobku na pevnosť aspoň 55 jednotiek v Brinellovom meradle. V takejto peci sa polotovar zahreje na teplotu 1 000 ° C, po ktorom nasleduje uvoľňovanie kovu, po jednej minúte a jeho ochladzovanie v špeciálnom kaliacom médiu.
  • Galvanická linka. Používa sa na vytvorenie ochranného antikorózneho náteru na povrchu, ktorý umožňuje použitie skrutiek v rôznych vlhkých prostrediach. Povlak môže byť aplikovaný procesom fosfátovania, oxidácie a depozície zinku. Štruktúrne, táto linka má niekoľko kúpeľov, kde dochádza k elektrochemickým reakciám, aby sa aplikovala ochranná vrstva.
  • Odstredivka. Pomocou takejto inštalácie sa vykonáva hotové sušenie hotových výrobkov po vykonaní premývacej operácie z chemických zvyškov a pokovovania.

Princíp činnosti zariadenia

Princíp fungovania týchto zariadení, napriek špeciálnej komplexnej forme hotových výrobkov, sa prakticky nelíši od výroby bežných nechtov. Po prvé, oceľový drôt vstupuje do orezávacieho stroja rôznych priemerov.

Šírka suroviny určí pôvodné rozmery výrobku. Vstúpením do stroja sa drôt rozreže na jednotlivé kusy, po ktorých sa hlava skrutky vyrazí na rovnakom stroji.

Ďalším krokom bude dodanie výrobku do stroja na navlečenie. Okrem toho je dĺžka budúceho hotového výrobku určená pred predložením dielov do tohto stroja.

Ďalším krokom bude tepelné spracovanie dielu jeho umiestnením do špeciálnej temperovacej pece.

Poslednou fázou bude umývanie hotových dielov a antikorózna úprava. Výsledkom je, že výstup je v závislosti od zariadenia hotový uzáver.

Drôt na výrobu skrutiek

Pre výrobu hardvéru musíte vybrať vhodné suroviny. Každý špecifický typ spojovacieho materiálu má zodpovedajúce požiadavky v súlade s GOST. Všetky kovy sa líšia svojimi základnými vlastnosťami - plasticitou, tvrdosťou, chemickým zložením, atď. Na výrobu spojovacích materiálov sa najčastejšie používa mosadz, nerez a vysoko uhlíková oceľ.

Pre množstvo technických vlastností je drôt dodávaný v kotúčoch výhodnejší na výrobu spojovacích materiálov. Pri výbere surovín je dôležité presne zistiť, na aké účely sa plánuje ďalšie použitie spojovacích materiálov. Požiadavky sú veľmi rozdielne pre rôzne druhy upevnenia (drevo, kov, sadrokartón), ako aj prostredie, v ktorom budú použité (vonkajšia verzia, miestnosť, agresívne prostredie).

V praxi sa ukázalo, že výroba kovových spojovacích prostriedkov je ziskový a vysoko ziskový obchod. A ak existujú spoľahliví kupujúci vašich produktov, príjmy môžu byť veľmi vysoké.

Najvyššia kvalita a high-tech stroje na výrobu samorezných skrutiek čínskych a taiwanských firiem sú zvažované. Ich vybavenie je iné a lacné ceny funkcie.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Nástroje