Žiadna dierovacia a lisovacia výroba sa nedá bez dierovania. Táto časť sa používa na označovanie dielov, razenie a kovoobrábanie. Aby sa dielec opečiatkoval alebo označil, je na diel aplikovaný priamy tlak. Razník je určený na výrobu takejto technologickej prevádzky.
Môže mať veľmi odlišné návrhy:
- dierovanie;
- pútavý
- preťahovanie;
- ryhované.
Princíp úderu
V čase lisovania lisovník začne tlačiť na lisovaciu podložku a tlačí na obrobok, ktorý je stlačený cez lisovnicu. Pretože diel pracuje s vysokým výkonom a tepelným zaťažením, je vyrobený zo špeciálnej ocele odolnej voči opotrebeniu. Vyznačuje sa vysokou pevnosťou a nie je deformovaný teplotnými extrémmi.
V zásade môže byť razník nazývaný nástroj, ktorý používa tlakovú metódu na získanie obrobku určitého tvaru. Pri lisovaní je to jedna z najdôležitejších častí.
Ak sa s ním použije polyuretán, potom sa z neho vyrobí matrica, ktorá je náprotivkom pečiatky.
Pre čo je matica?
Na získanie určitého tvaru výrobku sa používa matrica, ktorá môže byť vyrobená z najrôznejšieho materiálu:
- oceľ;
- polyuretán;
- kaučuk.
Na výrobu oceľových predvalkov sa materiál matrice stáva špeciálnou vysokopevnostnou oceľou, vysokou odolnosťou proti opotrebeniu. Táto konštrukcia má vždy stenu bez krytu.
Matica môže mať niekoľko typov konštrukcie:
- jednoduchá;
- zložitá;
- kombinovať.
Obzvlášť zložité štruktúry sa používajú zriedka, vyrábajú sa na základe špeciálnej objednávky.
Najjednoduchšiu maticu možno nájsť vo výrobe dutých tehál a blokov.
Pečiatka a Punch
V akejkoľvek pečiatke sa konštrukcia tejto časti vždy zhoduje s reznou časťou nástroja. V skutočnosti môže byť táto časť nazývaná uzamykacou časťou, ktorá vytvára hornú časť výrobku.
Razník je malý lis, ktorý je schopný raziť a označovať časti. S ním môžete raziť časti akéhokoľvek tvaru alebo dať označenie, a to môže byť bežné alebo v zrkadlovom obraze.
V podstate sa razník používa v kovospracujúcom priemysle, kde sa používa lisovanie kovov, vytvárajú sa plechové polotovary. V stavebníctve s použitím razidla dostávajú pórobetónové bloky s kučeravými dutinami.
Materiály Matrix a Punch
Ako je uvedené vyššie, hlavnou úlohou razidla je tlačiť obrobok cez matricu. Prevádzka sa vykonáva pri vysokom tlaku a pri použití lisovania za tepla dochádza k silnému tepelnému efektu. Preto pri výrobe matrice a razidla, vzhľadom na rozsah ich činností, aplikujú rôzne materiály.
Počas lisovania za studena sú diely vyrobené zo špeciálnej vysokopevnostnej ocele, ktorá sa vyznačuje zvýšenou kaliteľnosťou. Tvrdosť kalenia Rockwell je viac ako 60 jednotiek. Aplikovaná a špeciálna nástrojová oceľ - 6HB2S. Tieto materiály sa vyznačujú:
- odolnosť voči opotrebeniu;
- vysoká pevnosť;
- Antikoroziynaya.
Pri vysokých teplotách by sa nemali používať legované ocele. Pod vplyvom tepla sa stávajú krehkými. Každý razník má maximálnu tvrdosť po celej výške povrchu.
Pri výrobe za tepla je horná časť pečiatky vyrobená zo špeciálnych ocelí odolných voči opotrebeniu, ktoré sa pri vysokých teplotách nedeformujú. To zaručuje najvyššiu životnosť pečiatky.
V niektorých prípadoch sa používajú moderné polyméry. Najčastejšie sa používa polyuretán. Vyznačuje sa vysokou elasticitou a zvýšenou pevnosťou. Jeho tvrdosť dosahuje 98 jednotiek Shore.
Charakteristiky razidiel
Každá pečiatka má špecifický život. Jeho hlavné časti - razník a matrica, sa opotrebovávajú najrýchlejšie. Musia sa často meniť, najmä ak musíte pracovať v sériovej výrobe. V podstate tieto časti môžu trvať bez náhrady maximálne šesť rokov.
Zariadenie vibračného dierovacieho zariadenia má inú konfiguráciu. Používa sa na rôzne technologické operácie. Všetko závisí od niekoľkých parametrov:
- formy;
- typu;
- veľkosť;
- materiál budúcich detailov. Môže to byť oceľ alebo betón.
Špecifické požiadavky sú kladené na zariadenia dierovacích lisov. Nie je povolené:
- povolenie;
- otrepy;
- trhliny;
- nezrovnalosti.
Preto pri výrobe valcovitých razníkov sú dvojité brúsenie. Najprv sa vykoná hrubovanie a potom sa vykoná jemné brúsenie. V záverečnom štádiu je diel leštený a brúsený.
Na výrobu tvarovaných razidiel sa používa technologický odtlačok. Táto časť sa ochladzuje v tepelných peciach počas asi 8 minút pri teplote 780 ° C. Potom sa podrobí konečnej úprave.
Na získanie vybavenia s komplexným obrysom sa používa celá flotila špeciálnych strojov. V tomto prípade je takmer nemožné robiť bez hobľovacích a frézovacích zariadení.
Rovnaké zariadenie je potrebné na výrobu matrice, keď je potrebné zvážiť príslušné rozmery.
Ak sú formy vyrobené s vysokou kvalitou a razník má presnú reznú líniu, potom bude mať takáto pečiatka minimálne opotrebenie a maximálnu životnosť.