Rezné nástroje
Rezanie plechov sa vykonáva pomocou kladiva , kladivom alebo kováčskym sekáčom . V priemysle sa tento proces vykonáva pomocou gilotín. Najbežnejšie sú tieto nástroje:
Dláto je tyč z pevnej ocele, ktorá má ostrie. Používa sa na rezanie rôznych kovov. Ak potrebujete vykonať delenie alebo spracovanie neželezných zliatin, potom môžete použiť nástroj s uhlom kužeľa od 35 do 45 stupňov. Ak potrebujete rezať oceľ s vysokou povrchovou tvrdosťou, potom je vhodný sekáč s uhlom ostrenia 60 stupňov.- Krejtsmeysel - nástroj, ktorý sa podobá bežnému sekáču. Používa sa na získanie úzkych drážok alebo drážok. Aby kov vydržal nárazové zaťaženie, je vystavený tepelnému spracovaniu.
- Bench kladivo - pomerne bežný nástroj, ktorý vytvára nárazové zaťaženie. Štandardné prevedenia prichádzajú od 400 do 800 gramov. Hlavná pracovná časť je vyrobená z kaleného kovu, rukoväť je vyrobená z rôznych druhov dreva.
Všetky vyššie uvedené nástroje sú určené na ručné spracovanie polotovarov a výrobkov. V priemysle sa používajú pomerne zriedka, pretože produktivita manuálnej práce je veľmi malá.
Priemyselné rezanie kovov
Za účelom automatizácie procesu rezania, inštalácie špeciálnych zariadení. Ako príklad možno uviesť pneumatické a elektrické kladivá, ktoré výrazne zjednodušujú proces spracovania materiálu. Rozdelenie polotovarov sa často vykonáva pomocou špeciálnej pečiatky alebo gilotíny. Ak má zliatina vysokú pevnosť a tvrdosť, potom sa vykoná rezanie laserom.
Pri použití priemyselných zariadení je možné výrazne zjednodušiť proces spracovania kovov. Okrem toho zrýchlenie procesu rezania umožňuje znížiť náklady na produkt.
V poslednej dobe je rozšírená gilotína vybavená jedným alebo viacerými nožmi. Vďaka ostrému ostria a vysokému tlaku sú hrany rovnomerné a vysoko kvalitné. Okrem toho používanie špeciálnych zariadení zabraňuje vzniku:
Menšie odštiepenie. Rez sa vykonáva jedným zdvihom, čím sa zaistí vysoká kvalita koncového povrchu.- Nerovnomerné skosenie. Vzhľadom na malú veľkosť reznej hrany nástroja je potrebné postupné oddelenie listu. Tento moment určuje príjem nízko kvalitných zlúčenín.
- Odchýlky tvaru polmesiaca. Je to spôsobené jednotnosťou aplikovaného zaťaženia.
V tomto prípade je proces rezania takmer úplne automatizovaný, čo vylučuje možnosť chyby.
Rozšírené sú aj priemyselné lisy. Zvyčajne sa používajú na rezanie kanalizácie alebo iných kovových rúr. Takéto mechanizmy pracujú celkom jednoducho, proces rozdelenia obrobku na samostatné časti je takmer úplne automatizovaný.
Vlastnosti daného procesu
V závislosti od toho, ako je obrobok umiestnený voči zariadeniu, je tu vertikálny a horizontálny typ kabíny. Medzi vlastnosti vertikálneho typu spracovania patria nasledujúce body:
- Ošetrenie sa často vykonáva na sporáku alebo nákove. Základňa musí odolať úderom rezného nástroja a nesmie sa pod nimi deformovať.
- Obrobok sa položí vodorovne, rezný nástroj sa umiestni vertikálne.
Pri horizontálnom rezaní je obrobok upevnený vo zveráku. Zadná pracovná časť nástroja je namontovaná na čeľuste použitého zveráku vo veľmi malom uhle.
Vzhľadom na tento spôsob spracovania je potrebné mať na pamäti, že je vhodný na delenie sochorov s malou hrúbkou. Je to spôsobené tým, že so zvýšením indexu hrúbky sa hodnota aplikovaného zaťaženia zvyšuje. Spracovanie kovov s vysokou mierou plasticity nie je povolené. To je vysvetlené skutočnosťou, že v dôsledku vysokej plasticity je kvalita rezu výrazne znížená, pretože kov sa začína deformovať v dôsledku pôsobiacej sily.
Na záver konštatujeme, že dnes sa rezanie najčastejšie vykonáva doma. V priemysle sa kombinuje s rezaním, aby sa výrazne zlepšila kvalita vyrobených koncov.