Pomerne často, domáci majstri čelia potrebe vykonávať zváranie. Na to potrebujú špeciálne zváracie zariadenia.
Dnes sú zváracie invertory pomerne bežným typom podobných zariadení, ktoré sa čoraz častejšie nachádzajú medzi mnohými vlastníkmi. V určitom okamihu však toto zariadenie môže zlyhať, čo si myslíte o opravách.
V tomto prípade nie je nutné kontaktovať špecialistov, v niektorých prípadoch je možné zváračku vrátiť do pracovného stavu samostatne. Hlavnou vecou je vedieť, čo presne viedlo k poruche a ako ju môžete odstrániť sami bez toho, aby ste museli znášať náklady na údržbu.
Opravte zváracie striedače do-it-yourself
Jednou z hlavných vlastností, ktoré zabezpečili popularitu zváracích strojov na invertory, je vysoká kvalita zvárania, ktorú môže poskytnúť ktokoľvek, kto nemá dostatočné zručnosti pri manipulácii s ním. Súčasne sa podmienky pre prevádzku tejto jednotky vyznačujú vysokou mierou pohodlia.
Je potrebné spomenúť prítomnosť tohto zariadenia komplexnejšieho dizajnu, ak ho porovnáme so zváracími usmerňovačmi a transformátormi. To zase negatívne ovplyvňuje ich spoľahlivosť. Musíte tiež povedať, že vyššie uvedení predchodcovia sú elektrické zariadenia. Naproti tomu sú invertorové zariadenia jednou z odrôd komplexných elektronických zariadení.
Z tohto dôvodu, ak sa majiteľ stretol s problémami so zváracím invertorom, aby zistil príčinu poruchy a priamo opravil, je potrebné sa uistiť, že fungujú jej základné prvky: diódy, tranzistory, zenerove diódy, rezistory a ďalšie prvky elektronického obvodu meniča. Tiež by ste mali byť pripravení na skutočnosť, že užívateľ bude čeliť potrebe používať zariadenia, ako je voltmeter, digitálny multimeter, ako aj iné bežné meracie zariadenia vrátane osciloskopu.
Schéma opravy zváracieho invertora to urobte sami
Počnúc opravou invertorových zváracích strojov je potrebné pamätať na nasledujúci bod: je často ťažké pochopiť, zameriavajúc sa len na povahu poruchy, ktorá presne viedla k ukončeniu zariadenia.
V takejto situácii vlastník nemá inú možnosť, ako skontrolovať každý prvok schémy . Preto, aby opravy oprávňovali čas a úsilie vynaložené na to a aby poskytli potrebný výsledok, vlastník takéhoto zariadenia musí mať určité znalosti v elektronike, ako aj aspoň minimálne zručnosti pri práci s elektrickými obvodmi.
Ak nerozumie tomuto plánu, potom, keď sa rozhodol o nezávislej oprave invertorového zváracieho stroja, riskuje len márne, aby stratil silu, čas, bez toho, aby dosiahol svoj cieľ. Je možné, že jeho iniciatíva môže narušiť prevádzku zariadenia a jeho činnosti spôsobia nové problémy.
Závažné poruchy v zváracích meničoch
Ak vezmeme do úvahy všetky problémy, ktoré sú diagnostikované počas prevádzky zváracích invertorov akéhokoľvek typu, potom ich možno zaradiť do niekoľkých skupín:
- poruchy spôsobené negramotným výberom prevádzkového režimu zvárania;
- poruchy spôsobené chybnou funkciou alebo nesprávnou obsluhou elektronických komponentov zariadenia.
Bez ohľadu na povahu poruchy, táto situácia nedovolí majiteľovi pokračovať v zváraní ako obvykle. Poruchy zváracieho meniča môžu spôsobiť rôzne faktory. Na určenie presnej príčiny je potrebné postupne skontrolovať každú z nich, najprv s jednoduchými operáciami a postupne smerom k komplikovanejším. Po vykonaní všetkých odporúčaných diagnostických postupov sa môže stať, že zvárací stroj je stále v nepracujúcom režime. V tomto prípade je možné predpokladať, že porucha súvisí s nefunkčným obvodom meničového modulu. Najčastejšia porucha elektronického obvodu sa vyskytuje z nasledujúcich dôvodov:
Vniknutie vlhkosti do prístroja. Vo väčšine prípadov to prispieva k zrážaniu.- V prípade nahromadenia prachu v prípade vzniknú priaznivé podmienky pre porušenie správneho chladenia komponentov elektronického obvodu. Najčastejšie sú zariadenia, ktoré sa používajú na stavbách, najviac ohrozené kontamináciou. Aby ste zabránili poruche meniča vplyvom takýchto prevádzkových podmienok, mali by ste ho pravidelne čistiť.
- Nezohľadnenie odporúčaní výrobcu týkajúcich sa vhodného použitia meniča bez prerušenia. To môže byť tiež jednou z príčin porúch pri prevádzke elektroniky zariadenia, ktoré sa vyskytuje na pozadí jeho prehriatia.
Bežné poruchy meniča
Zvyčajne zlyhávajú zariadenia meniča v dôsledku vplyvu vonkajších faktorov, ako aj nesprávnych nastavení a nedodržiavania odporúčaní týkajúcich sa používania zariadenia. Z týchto situácií možno najčastejšie pozorovať nasledovné:
Proces zváracieho oblúka je nestabilný alebo je príliš veľa striekania materiálu elektródy. Ak je prúd zvolený nesprávne, je možné stretnúť sa s podobným. Aby ste sa vyhli problémom, musíte sa zamerať na priemer a typ elektródy, ako aj na rýchlosť zvárania. Výrobca rieši tento problém pre spotrebiteľa, pričom poskytuje vhodné odporúčania na určenie aktuálnej sily na obale. Ak takéto informácie nie sú k dispozícii, môžete použiť nasledujúci vzorec: prúd sa určuje na základe 20-40 A pre každý milimeterový priemer elektródy. Pri dostatočne nízkej rýchlosti zvárania je potrebné zvoliť menšie množstvo prúdu.- Zváracia elektróda je vytlačená z kovu . Táto situácia môže nastať v dôsledku viacerých rôznych faktorov. Vo väčšine prípadov je to spôsobené príliš nízkym napájacím napätím siete, ku ktorej je zariadenie pripojené. Ak sa zváracie práce vykonávajú pomocou meniča určeného na prevádzku pri zníženom napätí, dôvodom jeho poruchy môže byť zníženie hodnoty napätia v prípade, že záťažové pripojenie neprekročí úroveň, ktorá zodpovedá minimu. Okrem toho môžu byť poruchy spojené so zlým kontaktom modulov prístroja v zásuvkách panelov. Na vyriešenie tohto problému je potrebné pevnejšie utiahnuť upevňovacie prvky alebo pevné vložky. Ak je na vstupe zariadenia pozorovaný pokles napätia, môže to byť príčinou použitia sieťového predlžovacieho kábla, kde sa používa kábel s prierezom menším ako 2, 5 mm2. V takýchto podmienkach je tiež možné pozorovať pokles napájacieho napätia zváracieho stroja počas vykonávania prác. Poruchy v prevádzke zariadenia sa môžu vyskytnúť aj v dôsledku príliš dlhého predlžovacieho kábla. Nepoužívajte kábel, ktorý je dlhší ako 40 metrov, pretože v tomto prípade nie je možné zaistiť efektívnu prevádzku zariadenia. V opačnom prípade sa v napájacom okruhu zistí príliš veľa strát. Príčinou lepenia môže byť horenie alebo oxidácia kontaktov v potravinovom reťazci. Na pozadí takéhoto javu sa môže napätie tiež jednoducho „ponoriť“ do veľkej miery. S takýmto problémom sa môžete stretnúť aj vtedy, keď bola vykonaná priemerná príprava zváraných prvkov.
- Keď je menič zapnutý, indikátory zobrazujú pracovný stav a nie je možné vykonávať zváranie. Príčinou takejto poruchy je zvyčajne prehriatie zariadenia, zatiaľ čo je dosť ťažké vidieť žiarovku kontrolky alebo lampy a zvukový signál v použitom modeli nie je k dispozícii. Ďalším dôvodom takejto poruchy môže byť nezávislé odpojenie zváracích drôtov alebo ich poškodenie.
Počas zvárania sa môže vyskytnúť trvalé odpojenie sieťového napätia. To je najčastejšie spojené s chybami týkajúcimi sa výberu ističa pre rozvádzač. Pre správnu prevádzku je potrebné, aby bol tento prístroj navrhnutý na použitie s prúdom do 25 A.- Nie je možné zapnúť menič. Voči podobnej chybe môže byť, ak má sieť nízke napätie, ktoré nestačí na vytvorenie normálnych podmienok pre zváranie.
- Vypnutie meniča pri dlhodobom zváraní. Najpravdepodobnejšou príčinou ukončenia prístroja by mala byť aktivácia teplotnej ochrany, ktorá by sa však nemala považovať za poruchu. Stačí si oddýchnuť v 20-30 minútach, po ktorých môžete pokračovať v práci.
Oprava invertorových zváracích strojov
Príznakom vážnych porúch pri prevádzke meničového modulu môže byť vznik zápachu z jednotky. V tejto situácii je najlepším riešením zavolať servisného technika . Aby sa takáto porucha odstránila vlastnými rukami, majiteľ musí mať určité zručnosti a vedomosti.
Technológia funguje
Postup na opravu vlastných rúk je získanie prístupu k telu zariadenia, ďalšie preskúmanie jeho plnenia. V niektorých prípadoch príčinou poruchy môže byť nekvalitné spájkovanie prvkov, káblov, iných kontaktov na doskách s obvodmi.
Preto v podobnej situácii sa môže zariadenie vrátiť do pracovného stavu spájkovaním . V počiatočnej fáze sa musíte pokúsiť zistiť, ktoré prvky zlyhali. To môže indikovať trhliny, tmavé škvrny na tele alebo známky vyhorenia na palube záverov, ako aj napučanie hornej časti elektrolytických kondenzátorov.
Potom, čo bolo možné nainštalovať chybné uzly, musia byť odparené, potom by mali byť nahradené identickými alebo podobnými časťami v ich vlastnostiach. Pri výbere náhradných dielov dbajte na označenie na skrinke alebo použite tabuľky. Pri odstraňovaní poškodených predmetov sa odporúča použiť spájkovačku s odsávaním. To vám umožní robiť prácu s minimálnym časom a vyhnúť sa vážnym problémom.
V niektorých prípadoch nemusí prieskum poskytnúť výsledky. V tejto situácii má zmysel začať zvoniť prvky pomocou ohmmetra alebo multimetra. Najnižšia úroveň ochrany sú tranzistory. Z tohto dôvodu musíte počas opravy zariadenia najprv skontrolovať a skontrolovať výkon. Väčšina výkonových tranzistorov je vysoko spoľahlivá. A ak sa však ukázalo, že sú chybné, najčastejším faktorom, ktorý k tomu prispieva, je zlyhanie prvkov „hojdania“ ich obrysu. Prvky z nich a potrebné skontrolovať na samom začiatku. Po ukončení skúšky je potrebné, aby bola doska podrobená iným prvkom tabule.
Pri skúmaní rady by sa mala venovať pozornosť stavu každého tlačeného dirigenta, kde je potrebné sa uistiť, že nemá žiadne prestávky alebo podgary. Ak boli nájdené spálené miesta, mali by byť odstránené a spájkované prepojky. Táto operácia sa vykonáva vlastnými rukami podľa rovnakej schémy ako pri poškodení kábla PEL. V prípade potreby by sa mali testovať aj kontakty každého z konektorov nachádzajúcich sa v zariadení. V niektorých prípadoch budú musieť byť vyčistené.
záver
Inverzné zváracie stroje môžu výrazne zjednodušiť postup zvárania rôznych výrobkov. Porucha tohto zariadenia môže postihnúť každého vlastníka. Nesmiete však kontaktovať špecialistov servisného strediska. V niektorých prípadoch môže byť zariadenie vrátené do pracovného stavu vlastnými rukami. Toto zariadenie má často pomerne jednoduché chyby, ktoré sa dajú ľahko opraviť. Hlavná vec je jasne pochopiť, čo presne viedlo k zlyhaniu zariadenia a ako správne vykonávať opravy.