Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Každý domáci remeselník, ktorý má pomerne rozsiahle skúsenosti so sústruhom, je oboznámený s lunetami. Hovoríme o špeciálnych zariadeniach pre obrábacie stroje, ktorým je pridelená úloha dodatočnej podpory rotujúcich častí počas spracovania. Pomocou ustáleného odpočinku sa dá vyhnúť vychýleniu časti vytvorenej reznými silami alebo vlastnou hmotnosťou. Ich ďalšou pozitívnou vlastnosťou je odolnosť proti vibráciám.
Typy lunet
Sú dva typy lunet pre sústruhy:
- nehybne;
- pohyblivé.
Bezmocná luneta
Hlavným účelom tohto zariadenia je poskytnúť podporu pre dlhé obrobky a vytvoriť podmienky pre spoľahlivé spracovanie, eliminujúce vytváranie vibrácií. Inštaluje sa na rám stroja pomocou dosky s nižším prevodom.
Pohyblivá luneta
Umiestnenie tohto zariadenia je pozdĺžna podpera pre sústruhy. Vďaka tomu sa pohybuje po rovnakej trajektórii ako nástroj sústruhu. Vďaka pohyblivým prvkom je možné vyhnúť sa elastickému upínaniu dlhých a tenkých obrobkov v dôsledku tlaku vytvoreného rotačným nástrojom.
Spracovanie nepevných častí
Pri procese práce so sústruhom často nie je možné dosiahnuť požadovaný výsledok pri použití častí, ktoré sú v priemere 10 až 12 krát dlhšie, v kombinácii s tradičnými metódami upínania. Túto nevýhodu je možné odstrániť dodatočným upevnením dielu. Riešiť tento problém umožňuje lunety pre sústruhy. Treba poznamenať, že lunety sú odlišné a poskytujú svoje vlastné charakteristiky, pokiaľ ide o prácu s nimi.
Pevné lunety na sústruhy a ich použitie
Stacionárne lôžko stroja slúži ako lôžko stroja a ako upínací prvok sa používa skrutka a tyč. V tele tohto zariadenia možno identifikovať niekoľko hlavných prvkov:
- základňa;
- kryt, ktorý je spojený so základňou závesom.
Aby bolo možné kryt v pracovnej polohe upevniť, je k dispozícii sklopná skrutka s tvarovanou hlavou. Charakteristickým znakom dizajnu pre sústruhy je prítomnosť troch vačiek, z ktorých dve sú na základni a druhá na kryte. Takéto vačky umožňujú meniť ich polohu v otvoroch v puzdre, ktoré sa vykonávajú pomocou nastavovacích skrutiek. Na upevnenie vačiek v požadovanej polohe použite vhodné skrutky.
Liatina je tradičným materiálom pre vačky lunet. Ak pracovné podmienky vytvárajú pravdepodobnosť, že povrch obrobku bude poškodený v dôsledku trenia voči vačkám, bude užitočné pridať k oceľovým vankúšikom ochranu vo forme bronzových hrotov. Alternatívou k tomuto riešeniu môžu byť vačky, ktorých pracovný povrch má špeciálny povlak na báze bábätka. V prípadoch, keď sa predpokladá, že opotrebovanie vačky bude príliš rýchle, sú pracovné povrchy chránené vrstvou z tvrdej zliatiny vytvorenej tavením. Môžu byť nahradené grunnets pre sústruhy, ktoré majú vačky s vstavanými valcami.
Pevná luneta pre sústruhy inštalovaná na sústruhu nasledovne. Obrobok samotný je upevnený v stredoch a ako opora pre neho sú tri vačky lunetu, ktoré musia byť vopred nakonfigurované. Ak sa musíte vysporiadať s obrobkom, ktorý má presné rozmery alebo už bol spracovaný, potom sa inštalácia trvalého materiálu môže vykonať bez predchádzajúceho prerezania cez krk v oblastiach, kde budú vačky stabilného umiestneného pre sústruhy. V opačnom prípade musíte prepichnúť hrdlo, kde bude obrobok v kontakte s vačkami.
Postup na ošetrovanie krku, ktorý by mal vo svojej dĺžke mierne presahovať šírku vačiek stabilného tvaru, možno vykonať niekoľkými spôsobmi.
- Ak sa práca vykonáva s obrobkom, ktorý má veľkú dĺžku a malú hrúbku, potom sa upína v stredoch a potom pokračuje na miesto krku na vopred určenom mieste. Je dôležité čo najviac znížiť rýchlosť posuvu a hĺbku rezu, čím sa zabráni vychýleniu hriadeľa a vibráciám. Toto sa riadi aj vtedy, keď je nastavený maximálny maximálny hlavný uhol nástroja a minimálny polomer špičky nástroja a predná plocha by mala byť zakrivená. Hlavná rezná hrana rezačky je žiaduca, aby sa dosiahol záporný uhol sklonu. To povedie k tomu, že orezávač vytiahne časti smerom k sebe. Ak je pre rezač nastavený kladný uhol sklonu, potom bude možné zaistiť opačný účinok vo forme odpudzovania dielu, ktorý je plný tvorby vibrácií.
- Ak sa budete musieť vysporiadať s veľmi dlhým a tenkým obrobkom, čo je dôvod, prečo nie je možné prepichnúť krk v strede, pri dodržaní vyššie uvedených pravidiel, potom výstupom môže byť drážka dočasných krkov, ktorá by mala byť čo najbližšie k vretene. Ak je krk obrábaný vo vzdialenosti od prednej časti vretena, čo zodpovedá jednej štvrtine celkovej dĺžky obrobku, potom je proti nemu umiestnený stabilný zvyšok, po ktorom sa postup opakuje, čím sa vytvorí ďalší dočasný alebo požadovaný krk.
Inštalácia lunet pre sústruhy
Na inštaláciu lunet možno použiť niekoľko metód .
Toto zariadenie je možné umiestniť na obrobok, keď je splnená nasledujúca podmienka: diel má presné geometrické rozmery alebo už bol spracovaný. Používať túto metódu je povolené len vtedy, ak plánujete vykonávať hrubú prácu. V tých situáciách, keď dochádza k vychýleniu obrobku, spôsobenému pôsobením jeho vlastnej hmotnosti, je potrebné najprv k nemu priviesť dve vačky a až potom ho upevniť.
Ak máte vykonať dokončovacie a presné práce, potom pomocou podobného spôsobu inštalácie stabilné je neprijateľné. Faktom je, že v prípade chyby pri umiestnení tohto zariadenia je vysoká pravdepodobnosť, že obrobok bude mať po celej dĺžke rôzne priemery.
Ak má obrobok hotový povrch na montáž stabilného odpočinku, odporúča sa použiť krátky tŕň, ktorý spravidla pôsobí ako valcový valec s priemerom rovnajúcim sa priemeru polotovaru v oblasti, kde sa bude dotýkať stabilného odpočinku. Jeden koniec tŕňa musí byť upevnený v nábojnici, na druhej strane, ktorý musíte najprv zarovnať pomocou povrchového meradla alebo ukazovateľa, alebo ho môžete brúsiť, nainštalovať vačky lunety. Toto zariadenie by malo byť v tomto okamihu umiestnené v blízkosti prednej časti vretena a keď sú vačky na pracovisku, posúvajú ho paralelne k rámu, až kým nezačnú potrebnú polohu.
záver
Počas obrábania na sústruhu musia kovové polotovary čeliť takémuto nepríjemnému javu ako vibráciám. Z tohto dôvodu nie je často možné dodávať výrobky s požadovanými rozmermi. Tento problém môžete vyriešiť pomocou lunet. Tieto zariadenia umožňujú pevnejšie upevnenie obrobku, čím sa minimalizujú možné chyby pri udržiavaní požadovaných rozmerov.