Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Keď sa uskutočňuje zvárací proces v dôsledku kyslíkového prostredia, povrch zvarovaných častí začína oxidovať. Ak chcete získať vysoko kvalitné zváranie niektorých kovov, musíte použiť špeciálne prísady. Na ochranu zvarovej platne sa používa čistý drôt. Operácia sa uskutočňuje s inertným plynom. Súčasné GOST 8713–79 reguluje zváranie pod tavivom a použitie materiálu na získanie vysoko kvalitného zvaru.

Výhody zvárania Flux

Vzhľad technologického procesu zvárania s použitím taviva možno porovnať s revolúciou v priemyselnej sfére.

Najprv sa táto technológia použila na spracovanie nízkouhlíkovej ocele. Dnes sa tento prášok používa na zváranie absolútne všetkých, dokonca veľmi odolných kovov, ktoré nie sú dobre zvarené.

Mechanizované zariadenia a rôzne poloautomatické systémy umožňujú použitie toku pre rôzne operácie:

  • Vytvorenie zvislého švu. Najodolnejšie je zváranie plechu s hrúbkou 20-30 mm.
  • Pripojenie potrubia. Na strojoch boli najprv zvárané rúrky s malým priemerom. Dnes, po zlepšení technológie, bolo možné spracovať produkty veľkého priemeru.
  • Získanie prstencového švu. Zvárací proces je komplikovaný zadržiavaním zvarového kúpeľa, pričom zabraňuje šíreniu kovu. Toto zváranie sa vykonáva na strojoch vybavených CNC (numerické riadenie). Niekedy sa vykoná dodatočná manuálna podpora.

Proces zvárania

Keď sú časti privarené tavivom, oblúk sa spáli pomocou originálneho granulovaného prášku. Vysoké teploty spôsobujú roztavenie elektródy a okolitých granúl. Výsledkom je elastický film, ktorý obklopuje oblasť zvárania .

Film uzatvára prístup kyslíka k oblúku zvárania. Šev sa získa bez trhlín a škrupín. Po ochladení sa tavidlo zmení na trosku a rovnomerne uzavrie šev. Po dokončení operácie sa tvrdá kôra mechanicky odstráni. Zvyšný tok sa používa na ďalšie operácie. Takáto "voľná deka" je vhodná na prácu na rôznych zariadeniach.

Druhy granulovaného prášku

Pre realizáciu procesu zvárania sa tavidlo delí na niekoľko typov. Všetko závisí od spracovávaného kovu:

  • Vysoko legovaná oceľ.
  • Farebné zliatiny.
  • Uhlíková a legovaná oceľ.

Výrobný postup tiež rozdeľuje tento granulovaný materiál na niekoľko poddruhov:

  • Keramiky.
  • Poistkou.

Použitie prvého typu umožňuje získať lepší šev. Tavený tok sa vyznačuje štruktúrou pemzy.

Na získanie keramického materiálu sa najprv podrobia špeciálnym prvkom jemné brúsenie. Potom sa zmieša s extrúziou, čím sa získa homogénna hmota. Pridajte k nemu tekuté sklo. Takáto zmes sa používa len v prípade, keď je potrebné vykonať ďalšie legovanie materiálu zváracieho švu.

Po spekaní surovín a ich granulácii sa získa tavený tok. Pelety na zváranie plynom sú rozdelené do niekoľkých podskupín. Oddelenie závisí od ich chemického zloženia:

  • Soľ. Obsahujú veľké množstvo chloridov, ako aj malé množstvo fluoridu. Granuly sa používajú na zváranie aktívnych kovov. Používajú sa na roztavenie zvyšnej trosky.
  • Zmiešané. Materiál je zmesou soľných granúl s oxidmi. Používa sa na legované ocele.
  • Oxid. Zmes je určená na spracovanie fluórovanej ocele alebo nízkolegovaného kovu. Kompozícia obsahuje oxidy kovov spolu s minimálnym množstvom fluoridových zlúčenín.

Je to dôležité! Na získanie vysoko kvalitného zvaru pomocou automatického zvárania je potrebné zvoliť správny tok.

Pozitívne charakteristiky

Na realizáciu tejto technológie sa zvárací prúd privádza do drôtu cez špeciálny náustok. Nachádza sa asi 70 mm od okraja. V tomto prípade sa elektróda nemôže prehriať. Pre prácu môžete použiť veľký prúd. Výsledkom je rýchla povrchová úprava, dobrá penetrácia. Veľmi hrubý kov je možné zvárať bez predbežného oddeľovania okrajov.

Pri automatickom oblúkovom zváraní sa udržuje konštantný zvarový šev. Ukázalo sa, že má rovnakú formu a má jednotné chemické zloženie. Výsledkom je kvalitné spojenie charakterizované vysokou stabilitou. Táto technológia neumožňuje výskyt defektov spojených s výskytom podrezania a roztavením kovu.

Flux chráni pred striekaním. Okolitý povrch sa nemusí odstraňovať zo zváracieho rozstreku.

Zváranie tavením je považované za vysoko výkonný proces, ktorý spolu so zváracími materiálmi výrazne šetrí energiu. Úspory dosahujú 30-40%.

Záporné strany

Žiaľ, so všetkými jeho výhodami má automatické zváranie niekoľko nevýhod . V prvom rade ide o veľkú plynulosť toku. Operáciu zvárania je možné vykonávať len nižšie. Horizontálna odchýlka od hlavnej roviny švu by mala byť menšia ako 10-15 stupňov. Ignorovanie tejto požiadavky vedie k vzniku rôznych chýb. Okrem toho zváranie tavivom nie je vhodné na obrábanie rúrok, ktorých priemer je menší ako 150 mm.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie