V modernom svete sa pripúšťa, že sa tento spôsob nazýva spájkovaním procesu, ktorý umožňuje získať trvalé spojenie niekoľkých kovových častí, kde spojovacím materiálom je už roztavený kov, ktorý by sa mal taviť pri nižšej teplote, ako je kovový materiál, z ktorého sú tieto časti vyrobené.
Tento prechodný roztavený kov sa nazýva zliatina a samotný proces sa nazýva spájka. V závislosti od teploty topenia existujú rôzne typy spájkovania: nízkotavné a vysokotavné. Nízkotavné spájky sa tavia pri teplotách pod štyristo stupňov a žiaruvzdorných pri teplotách od päťsto do 1100 stupňov.
Zvyčajne spájkované značky označujú PIC a táto redukcia sa interpretuje nasledovne: spájka cín-olovo. Ak je vedľa nej číslo, toto číslo zvyčajne označuje, aké percento cínu je v kompozícii.
Klasifikácia spájkovania
Trieda spájky závisí od bodu tavenia:
Mäkká spájka sa dosahuje tavením až štyristo stupňov Celzia.- Spájkovanie sa dosahuje tavením nad päťsto stupňov Celzia.
- Polotvrdá spájka sa dosahuje tavením v rozmedzí od roztaveného cínu do štyristo stupňov Celzia.
Spájky mäkkých a polopevných tried sú trvanlivé, keď sú natiahnuté z päťdesiatich až sedemdesiatich megapascalov, sú určené na spájkovanie vodivých častí strojov. Vyrábajú sa pomocou spájkovacieho železa alebo spúšťacích častí na spájkovanie s kvapalnou spájkou.
Pevná spájka je trvanlivá do päťsto megapascalov, používa sa ako spájka pevnostnej kategórie číslo jedna pre spájkovanie vodivých častí s vysokým teplom a súčiastkami s hlavným mechanickým zaťažením. Takáto spájka sa vyrába elektródami z medi alebo grafitu. Malé detaily sú spájkované autogénom.
Výhody mäkkých a polotvrdých spájok
Výhodné oblasti použitia mäkkých a polopevných spájok sú nasledujúce:
POS63 - pre spájkovacie kolektory, sekčné kotvy, vinutia s izoláciou H elektrický stroj.- POS61; POSSU61-0, 5 a POS61M sú potrebné na spájkovanie medených prvkov a ich zliatin, ako aj strieborných a niklových častí a vodivých častí elektrického stroja s prevádzkovými teplotami do sto šesťdesiat stupňov Celzia.
- POS40 a POSSU40-0, 5 sú určené na spájkovanie medených prvkov a ich zliatin, ako aj ocele a kovov s cínovým, strieborným alebo niklovým povlakom, zberačovými obväzmi a sekčnými kotvami strojov, ktoré prichádzajú do styku so slanou tekutinou (napr. Morská voda). ).
- POSSUZO-0, 5 - na spájkovanie medených prvkov a ich zliatin, ako aj prvkov zo železa a nehrdzavejúcej ocele, ako aj spájkovacích káblov, pásov, častí zariadení, ktoré budú pracovať pri teplotách do sto šesťdesiat stupňov Celzia.
POSK50-18 - na spájkovanie medených prvkov a ich zliatin, vnímanie prehriatia, ako aj spájkovanie častí z hliníka a medi, keramiky, skla a plastov s prídavkom cínu, striebra, niklu.- POS10 a POSSu18-0, 5 - na spájkovanie kontaktných plôch elektrických spotrebičov, relé a iných komponentov stroja.
- P0SSu95-5 a PsrZKd - na spájkovanie kolektorov, sekčných kotiev, bandáží a vodivých spojení potrubí a elektrických zariadení.
- POSIZO a PSRZI - sú určené na spájkovanie medených prvkov a ich zliatin, častí z nekovových materiálov a skla. Majú väčšiu tekutosť a poskytujú spoľahlivé spojenie častí počas spájkovania.
Pájky na báze antimónu nie sú určené na použitie spájkovacích častí obsahujúcich zinok alebo galvanické zinkovanie.
Výhody tuhých spájok
Výhodné aplikácie tuhých spájok:
ПСр72 a ПСр50 - na spájkovanie kovových a keramických kontaktov a rôznych vodivých častí, ktoré musia odolať otrasom a ohybom.- ПСр45 - na spájkovanie medených prvkov a ich zliatin, ako aj častí z nehrdzavejúcej ocele, vinutia rotorov a vinutí zaťaženého elektrického zariadenia. Táto spájka poskytuje väčšiu hustotu a súčasne väčšiu pevnosť získaných zlúčenín.
- PSr25 - na spájkovanie medených prvkov alebo ich častí zo zliatin, časti z nehrdzavejúcej ocele. Je náhradou PS45 pri vytváraní jednoduchých adhézií.
- PSP71 - na spájkovanie rovnakých častí ako PSP72, ale používa sa, keď je potrebná vysoká tekutosť.
PSr25f; ПСр15 a ПМФ7 - na spájkovanie medi alebo jej častí zliatin, častí zariadení, vodivého prúdu, ktorý by nemal odolávať ohybu a otrasom.- L63 a LOC59-0.1-0.3 - na spájkovanie medených dielov alebo častí z liatiny. Takéto spájkovanie je veľmi odolné a je vhodné v náročných podmienkach ohýbania a úderu.
- PZhL500 - spájkovacie diely, s prevádzkovými teplotami do šesťsto stupňov Celzia.
Štyri tajomstvá spájkovania
Aby bolo možné správne a správne spájkovať, jeden nástroj nestačí. Je tiež potrebné poznať niektoré tajomstvá, ktoré by umožnili dokonale zvládnuť techniku spájkovania. Pravdepodobne stále stojí za pár takýchto tajomstiev.
Prvým tajomstvom je správne použitie spájky a tavidla na spájkovanie. Druhým dôležitým tajomstvom spájkovania je udržanie špičky a spájkovačky v čistote a samozrejme jej zahrievanie. Existuje mnoho spôsobov, ako vyčistiť žihadlo. Využite jednu z nich a potom práca, ktorú budete mať, je jednoducho úžasná.
Tretie tajomstvo je tiež dôležité pri spájkovaní: čistota spájkovaných predmetov. Štvrté pravidlo, ktoré musí pochopiť každý majster, je jednoduché, ale je potrebné: správne zapojiť vedenie počas spájkovania a vykonať dobré zahriatie miest, kde budú časti spájkované pri určitej teplote topenia.
A samozrejme, pri práci s takýmto zariadením by ste mali vždy dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Takže je potrebné spájkovať nie na jednom mieste, ale snažte sa to urobiť v určitej vzdialenosti od seba. Konce častí by ste nemali otáčať pri teplote topenia okolo vodiča.
Vždy je vhodné pripomenúť, že počas spájkovania sa aj pri najnižšej teplote topenia uvoľňujú cín a olovené výpary. Sú veľmi nebezpečné a škodlivé pre ľudské telo. Preto by ste sa nikdy nemali ohýbať nad miestom, kde sa odoberajú dávky, bez ohľadu na teplotu topenia.
Bez ohľadu na teplotu topenia spájky bude odparovanie stále škodlivé a spôsobí nevratné poškodenie ľudského tela. Ak sa rozhodnete spájať v lete, potom to urobte, alebo v otvorenom priestore, alebo, ak je to možné, pri otvorenom okne. Hlavné pravidlo pri tomto spájkovaní: dobre prevzdušnite miestnosť. A keď je práca dokončená, bude potrebné dôkladne si umyť ruky mydlom.