Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Tvorba pieskovacieho stroja vlastnými rukami od autora domáceho: fotoprodukcia s detailným popisom .
Najprv chcem ukázať schému môjho samoobslužného pieskovania.
Takže kompresor bol zakúpený (v garáži je to potrebné, ale bolo to tak silné na pieskovanie) 2-piestový, so 100-litrovým prijímačom, remeňovým pohonom, núteným chladením piestov a 3kW motorom a produktivitou 500l - najvýkonnejší jednofázový kompresor na našom trhu.
Chcem objasniť. Pri normálnom produktívnom pieskovaní je tento kompresor dosť slabý, a preto ak sa niekto rozhodne silnejšie opieskovať ako ten, ktorý zapaľuje sviečky, minimálna kapacita kompresora by mala byť od 500 l / min a viac!
Ďalším dôležitým bodom je, že priemer hadice by mal byť 3 - 4-násobok priemeru dýzy, hadica by mala mať čo najmenej spojov a ohybov, pričom tlak by nemal znižovať vnútornú oblasť prietoku, dĺžka hadice by nemala prekročiť požadovanú.
Ak potrebujete dlhú hadicu, potom je potrebné ju znovu predĺžiť predĺžením vzduchovej časti, a nie tej, v ktorej sa bude piesok prepravovať, urobil som ju len 3 ma vzduchovú časť - približne 8 metrov, čo umožňuje, aby bol kompresor ďaleko od pieskovania a ťahal menej. prach.
Hadica bola odobratá s vnútorným prierezom 18 mm. Prívesy sa zároveň priblížili ½ (16 mm) a ¾ palca (20 mm).
V celom potrubí by sa mal udržiavať veľký prierez, od kompresora k dýze. Preto sa rýchlo odnímateľné spoje použité pre striekaciu pištoľ, atď., Nedajú použiť na pieskovanie, pretože rýchlo odnímateľné spoje majú vnútorný priemer prierezu iba 5 mm.
Na to som musela odskrutkovať zástrčku na prijímači a naskrutkovať guľový ventil na mieste, pretože prierez zástrčky je 16 mm. Na kohútik je inštalovaná krycia matica, ktorú inštalatéri označujú za „Američana“, takže pieskovanie z kompresora sa dá ľahko odpojiť. Znovu volíme prevodové stupne tak, aby sa neznižovala prietoková plocha
Usporiadal prívod vzduchu, ale čelil ďalšiemu problému - keď piesok v nádrži končí, jeho hlavná hmota zostáva na okrajoch plavidla av strede - prázdnota.
Riešenie je jednoduché - musíte urobiť spodný kužeľ. Šlo to: Odrezal som staré dno, vytvoril som kužeľ 1 mm kovového plechu a zvaril som ho do nádrže, zvaril 16 mm závit zdola, strávil nohy do kužeľa.
Teraz musíte urobiť háčiky na hadice, aby sa dali ľahko navinúť. Okrem toho chcem povedať, že prívod vzduchu do valca zhora sa ukázal byť nadbytočný, navyše bez neho všetko funguje ešte lepšie, takže som nechal iba kohútik, s ktorým môžete uvoľniť tlak z valca, v prípade, že piesok je zablokovaný v kužeľi.
A to je všeobecný pohľad na pieskované montované - to dopadlo docela kompaktné, napriek dlhej a hrubej hadice)
Najdôležitejšou vecou je tryska. Po prvé, musí existovať žeriav pre pohodlnú prevádzku a po druhé, rýchlo odnímateľný (alebo aspoň tak, aby sa dal odstrániť bez použitia nástrojov) držiaka dýzy a samotná tryska z materiálu odolného voči opotrebeniu.
Žeriav bol odoberaný 20 mm, podľa toho, ako je jeho vnútorný prierez iba 18 mm. Celá zostava držadla s tryskou vyzerá takto:
Držiak dýzy bol vyrobený z viečkovej matice na ¾-ti a prechodového puzdra od 16 mm do 12 mm, ktoré sme upevnili pomocou matice na kohútik.
Keramická dýza je vložená do výsledného držiaka a jeho odchýlka v priemere je eliminovaná výberom elastického pásu požadovaného priemeru.
Čo sa týka trysky - nie je ťažké vyrobiť ju zo zapaľovacej sviečky - sviečka z reťazovej píly bola odobratá, pretože má tenšiu elektródu, a preto je priemer budúcej dýzy 4 mm. Zo sviečky z klasiky sa získa 5 mm dýza, čo je veľa pre môj kompresor - tlak klesá príliš rýchlo a kompresor nemá čas ho naplniť.
Ak chcete získať trysku zo sviečky, musíte olúpať sukňu a všeobecne všetky kovové. Potom s diamantovým kotúčom (disk na kameň, keramická dlažba, atď.) Odrezať z keramického izolátora sviečky spodnej časti, ktorá bola v sukni. Potom musíte odskrutkovať elektródu z budúcnosti trysky a ak sa nedostane von, musíte ju vyvŕtať vrtákom s príslušným priemerom. V prítomnosti vrtákov s kosoštvorcovým hrotom by nebolo zlé vyrábať kužeľ na tryske, zo strany žeriavu, ale v zásade je to tak.
Samo vyrobené sito bolo tiež nepohodlné a kamene ním prešmykli, takže sa našlo kovové sito na múku, ktoré sa ukázalo ako vynikajúce.
Ak je pieskovanie prachu nepreniknuteľné, musíte použiť respirátor, najlepšie s "výfukom" nadol.
Ak chcete chrániť tvár a oči, môžete použiť masku z plexiskla, ale dosť rýchlo mrazy - to je druhá … Mimochodom, výfuk je dole, takže táto maska sa nepotí.
Kontrolujeme prácu pieskovania na zadnom pružinovom poháriku.
Po spracovaní.
Na záver chcem povedať, že prístroj na brúsenie je zložitý systém a ak aspoň jedna jeho časť nezodpovedá, nebude fungovať normálne. Tu môžete nakresliť analógiu - sila reťazca je určená silou jeho najslabšieho článku. Preto pre tých, ktorí sa rozhodnú urobiť pieskovanie vlastnými rukami, zhrňte, čo potrebujete venovať pozornosť vytvoreniu pracovného stroja:
1. Kompresor s kapacitou 500 l / min a vyššou, s núteným chladením, veľkým prijímačom (minimálne 50 l) a prednostne pásom
prenos, pretože nie sú tak teplé a počas pieskovania sa kompresor nevypne.
2. Priemer vnútornej časti všetkých hadíc a upchávok, od kompresora k tryske, by nemal byť menší ako 16 mm, alebo aspoň 4-násobok priemeru dýzy, ale potom nebudete kaziť kašu olejom) Ak je to možné (a to je možné) v priebehu prevádzky sa musia na posunoch a hadiciach vyhnúť ohybom.
3. Valec musí mať kužeľovité dno s čo najostrejším uhlom.
4. Trysky by mali byť čo najtvrdšie, napríklad tryska z kalenej ocele bude trvať asi hodinu alebo dve. Z keramiky - asi 100. Z karbidu volfrámu - asi 900 hodín. Bočná časť dýzy môže byť ako bežná, tak aj skosená (Venturiho dýzy). Posledne uvedené zvyšujú výkon, pretože rozptýlia častice až do 700 km / h (v priamočiarych dýzach, rýchlosť je okolo 300 km / h), ale Venturiho trysky domu sa pravdepodobne nevyrobia, pretože keramika nemá čo robiť …
5. Piesok. Musí byť naočkované, výhodne dvakrát, alebo dokonca trikrát sito, v ktorom je veľkosť bunky menšia ako priemer dýzy. Okrem toho musí byť piesok úplne suchý, aby sa vylial z päste. Piesok môže byť rieka šedá, alebo žltá, alebo kremeň, alebo, ako som to pochopil, hlavná vec je, že pieskovač je červená, a abrazíva je suchý a preosiate) Oni tiež používajú elektrocorundum, železné hobliny, a ďalšie brusivá, ale myslím, že môžete urobiť v garáži a bez nich.
6. Už poskytnem niektoré ukazovatele pracovného zariadenia, čo podľa mňa uľahčí výstavbu nového. A tak: kapacita kompresora je 500 l / min, prijímač je 100 l, priemer dýzy je 4 mm, priemer hadíc je 18 mm, tlak pri pieskovaní rýchlo klesá z 8 atm. až 1, 5 a udržiava sa v tomto rozsahu +/- 0, 5 atm. podľa toho, ako dlho je kohútik otvorený. Dokonca aj pri takých nízkych tlakoch sa farba a plytká hrdza úspešne brúsia. Pre prípady ťažšie musíme vypnúť kohútik a chvíľu počkajte, kým tlak nezmizne vyššie, ale v zásade môžete pracovať.
7. Rozpočet. Ak sa naučíte z chýb druhých a nezačínate na tom istom hrable, potom môžete urobiť zariadenie na cca 50 USD, ak si urobíte sami a už máte valec a zváranie s kompresorom. Ak zahrniete kompresor do ceny, potom bude samozrejme cena iná, ale nezapol som ju, pretože by som ju kúpil aj v garáži, a bolo by užitočnejšie v budúcnosti používať pneumatické nástroje.
Zdá sa, že takmer všetko vyhodilo všetko von, ale teraz je miesto, kde sa zhromažďuje všetko, čo potrebujete, aby bolo možné zostaviť jednotku v garáži.
Domáce autor: Jevgenij Irimiya. zdroj