Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Ahoj všetci! Rozhodol som sa preto urobiť vlastné kachle so sporákom so zvýšenou účinnosťou vlastnými rukami.
Bočné steny budú teda vyrobené z tvarovanej rúrky 60 x 30 x 3 mm. V skutočnosti to bude vzduchový výmenník tepla, cez ktorý bude nútený vzduch. Chcem distribuovať ohriaty vzduch vlnitou rúrkou pozdĺž stien garáže a rovnomerne ho zahrievať.
Urobiť potbelly kachle.
Kúpil som 12 metrov profilového potrubia, aby som sa dostal do auta, požiadal ho, aby som ho rozrezal na 6 kusov po 2 metroch.
Okamžite kúpil železný rošt 270 x 270 mm.
Rozrezal som rúry na kúsky dĺžky 50 cm a začal som variť bočné steny.
Zadná stena sa rozhodla ohnúť.
Tu sú približné rozmery pece:
- výška 50 cm
- dĺžka je 55-60 cm
- šírka 40 cm
Bočné steny boli nastavené paralelne, merané uhlopriečky, rezané 4 bary tej istej a zvárané. Udržia horizontálne oddiely
Potom odrežte zo spodnej steny oceľového plechu 4 mm. Posunula sa dopredu, za kachľami je priechod plynov 33 x 12 cm.
Horná druhá priehradka má rovnakú veľkosť pre priechod plynov, ale je už posunutá dozadu. Za ňou je malá medzera na zníženie aerodynamického odporu.
Tieto oddiely sú odnímateľné, trochu posilnené. Ľahko sa odstráni cez pec.
Ďalšou fázou je výroba vrchného krytu. Forma vyrobená tak, aby zvýšila priechod plynov a zmenšila aerodynamický odpor pri vstupe do potrubia.
V komore nad pecou bude umiestnená trubica s otvormi, do ktorých bude privádzaný teplý sekundárny vzduch na dodatočné spaľovanie.
V garáži sa nachádza kus štvorcovej rúrky 100 x 100 mm, komín na výstupe z pece bude na začiatku štvorcový.
Takže ešte jednoduchšie, aby sa ventil. Budeme potrebovať os (používal som dlhú skrutku), pružinu na upevnenie ventilu, samotný ventil a rukoväť s protizávažím.
4 mm hrubá klapka.
Potom zvaril rúru na hornú časť kachlí, urobil hladký prechod pre plyny.
Vyrobená trubica pre sekundárny vzduch.
Podstatou je, že horúci vzduch je privádzaný do priestoru za ohniskom a spaliny sú vyhorené. Teoreticky to dáva zvýšenie teploty v druhej komore.
Aby trubka nevyhorila, chránila roh. Samotná dýza je spevnená a opracovaná zvarením pre väčšiu pevnosť.
No, a zvárané.
Vystrihol tiež výstuž a urobil vložku z hrubej rúrky. Na jednej strane som zvaril potrubie, druhý koniec je voľný. Toto sa vykonáva pre tepelnú rozťažnosť výstuže.
Vyrobil tesný popolník na odstránenie popola, Posilnené steny popolníka s rohom. Kryt sa vkladá veľmi ľahko, medzera sa odkryje hrubým papierom.
V klapke boli vytvorené 4 otvory a zabezpečená spodná časť karburátora ventilmi. Budú veľmi presne regulovať prietok vzduchu.
Aby sa zabránilo horeniu kachlí, a ušetriť viac tepla v zóne aktívneho spaľovania pomocou žiaruvzdorných tehál. Rozmery sú 23 x 11, 5 x 3 cm.
Vyrobil prednú stenu, vyrezal okno pod dverami pece a posilnil rám.
Potom urobili dvere vyrezaného kusu prednej steny, rohov a plechu. Vonku sú otvory v spodnej časti, zvnútra, ale už zhora. Takže dvere sú chladené! Samozrejme, že dizajn nie je veľmi úspešný, musíte upevniť vnútorný list na päty, a nie opariť po obvode. Ohrieva sa viac, rozširuje a zakrivuje dvere von. Budem správne!
Vyrobené 4 nohy. 3 z nich sú výškovo nastaviteľné.
Zvaril nohy na miesto, vytvoril mechanizmus na uzamknutie dverí. GUR doska, kovanie, guľa.
Tiež urobil zastávky pre dvere, je na závese.
Urobím vzduchový okruh, aby som mohol nútene prúdiť vzduch. Kúpil som si plech z plechu 0, 5 mm, upevnený skrutkami a nitmi.
Plot bude v spodnej časti a bude sa napájať pozdĺž zvlnenia pozdĺž garáže.
V garáži boli položené spreje s termálnou farbou, rozhodol som sa použiť.
Roztopil sporák. Poviem vám hneď, že ma nadchla farba, hovorí 400 stupňov na spreji, ale Fahrenheita. Farba vybledla.
Moje zistenia:
- 1. Horí dlho, veľmi dlho! Banda suchých triesok a dosiek v starých kachliach horí po dobu 15 minút, nová horí a potom doutnali hodinu a pol.
Ak si zapálite ohnisko, zapálite palivové drevo na žiarovku, potom trvá 4 hodiny a ventilátor je úplne uzavretý a ventil je uzavretý o 50% na potrubí. - 2. Bez fúkania ventilátorom je vzduch na výstupe nereálne horúci. Ruka netoleruje, pyrometer ukazoval 330 stupňov.
- 3. Farba už horí, ale neodletuje.
- 4. Veľmi málo peepers. Nie je to jasné palivo alebo tlejúce palivo. Urobím to neskôr.
- 5. Zdá sa, že sekundárny vzduch funguje. Teplota v druhej komore je takmer rovnaká ako v prvej.
- 6. Tehly vo vnútri ohniska výrazne zlepšujú spaľovanie v dôsledku toho, že teplota je v ohnisku veľmi vysoká a teplo nechádza do stien.
- 8. Náklady: ak neberiete do úvahy zásoby žliaz v garáži a iné nezmysly, z ktorých je sporák vyrobený, a vypočítajte, čo som kúpil v obchode, prišlo mi to 2120 p profil, 500 r rošt, 500 p cín, 70 p nýt. Celkom: 3190 str. I zaokrúhliť až 4000 r za drôt a plyn pre zváranie.
Uskutočnil experiment. Na ulici -20, silný vietor. Roztopiť sporák v garáži bol -6 stupňov. Po 30 minútach môžete chodiť v tričku, po 2 hodinách v garáži už bolo +40 stupňov. To všetko trvalo 8 malých guľatiny a pokuty za podpaľovanie. Areál garáže je 20 štvorcových. Niekoľko fotiek merania teploty:
Teplota vzduchu na výstupe pri maximálnom nabití.
Tam sú plány na dokončenie príjmu vzduchu z ulice, aby hladké nastavenie rýchlosti ventilátorov a dať krabicu s teplým vzduchom pozdĺž podlahy garáže.
Domáce autor: artemii303, Vladivostok. Odporúčame tiež, aby ste sa zoznámili s dizajnom domácich sporákov s vodným okruhom.