Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kvalitné zváranie nehrdzavejúcej ocele v domácom prostredí nie je ľahká úloha. Ak chcete vedieť, ako variť elektródu z nehrdzavejúcej ocele, musíte mať predstavu o vlastnostiach, ktoré sú obsiahnuté vo vysoko legovaných kovoch. Do tejto kategórie patrí nehrdzavejúca oceľ. úlohu hlavného legujúceho prvku hrá chróm, ktorého obsah dosahuje 20%. Okrem chrómu, molybdénu, titánu a mangánu môže byť v tomto type ocele aj mnoho ďalších chemických prvkov.

Schéma zvárania nerezovej ocele.

Čo ovplyvňuje zváranie prvkov z ušľachtilej ocele?

Ak sa chystáte zvárať nehrdzavejúcu oceľ s elektródou, musíte vziať do úvahy množstvo materiálových vlastností, ktoré priamo ovplyvnia proces zvárania:

  1. Nelineárny koeficient rozťažnosti Je o niečo väčší ako iné kovy. Počas zvárania preto pozorujte mierne väčšiu vôľu, najmä ak musíte pracovať s hrubšími dielmi, inak nie sú vylúčené deformácie.
  2. Tepelná vodivosť. Je asi 2 krát nižšia ako u nízkolegovanej ocele. Preto sú diely zvárané s prúdovou pevnosťou, ktorá je o 20% nižšia ako u bežnej ocele.
  3. Strata antikoróznych vlastností (alebo medzikryštalická korózia). Počas zvárania kovových zŕn sa začína tvoriť karbid železa a chrómu, v dôsledku čoho je kov vystavený korózii. Aby sa zabránilo takémuto javu, zváracia zóna sa zvyčajne rýchlo ochladzuje.

Výber elektródy

Schéma elektródy zariadenia.

Voľba najvhodnejšej elektródy je spojená s kvalitou nerezovej ocele, jej zložením. Preto sú dnes elektródy pre nehrdzavejúcu oceľ klasifikované podľa toho, čo musíte zvárať:

  • nerezová oceľ používaná v potravinárskom priemysle: OZL-8, CL-11;
  • oceľ so zvýšenou odolnosťou voči korózii: НЖ-13, ЭА-400 / 10У, menej často ЦТ-15;
  • žiaruvzdorné zliatiny, ktoré zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ: OZL-6;
  • nerezová oceľ používaná na výrobu nástrojov: TsT-28, KTI-7A;
  • rozdielne zliatiny: ANZHR-1 a 2, EA-395/9.

Elektródy špeciálne určené na zváranie nehrdzavejúcich ocelí sa ľahko používajú, ale zároveň aj nebezpečné. Keď je hotový zvar ochladený, trosky, ktoré sa zahrejú na vysokú teplotu, sa odohrajú: na jednej strane je to vhodné, pretože nie je potrebné čistenie kovu, ale na druhej strane hrozí nebezpečenstvo popálenia. Preto pri chladení zvarovej zóny len stojte. Je najbezpečnejšie vykonávať zváranie v dolnej polohe švu, ak však bolo potrebné zmeniť polohu, je potrebné použiť elektródy TsL-11, ktoré umožňujú vykonávať prácu vo všetkých polohách. Najbežnejšie dnes sú 3 značky elektród, ktorých vlastnosti stoja za zváženie podrobnejšie.

Zváranie elektródami TsL-11

Tabuľka typov elektród.

Tieto výrobky sa používajú pri zváraní chrómniklových ocelí 12X18H9T a 10T, ako aj 08X18H12B a T (poslednými písmenami). tj Použitie TsL-11 sa odporúča vtedy, keď sa na zvarované časti kladú špeciálne požiadavky na medzikryštalickú koróziu. Tieto elektródy sa dobre prejavujú pri teplote, ktorá nie je vyššia ako + 450 ° C pokryté kompozíciou, ktorá obsahuje zlúčeniny fluóru a uhličitany. Hlavnými výhodami TsL-11 sú slabé rozstrekovanie kovových kvapôčok, dobrá húževnatosť, prijateľná ťažnosť a absencia možnosti vzniku trhlín - čím sa dosiahne trvalo hladký šev.

Zváranie pomocou NZh-13 a OZL-6

Prvý typ elektród sa najlepšie používa pri zváraní prvkov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele z potravinárskej ocele alebo zo zliatin niklu a chrómniklu-molybdénu. OZL-6 vykazuje najlepšie výsledky pri práci v oxidačnom prostredí a pri vysokom zahrievaní (do 1000 ° C). Šev sa prejaví kvalitatívne, ak sa použije jednosmerný prúd. Medzi výhody OZL-6 patrí tepelná odolnosť, minimálne striekanie kovových kvapiek, odolnosť voči medzikryštalickej korózii. Nie je dovolené variť elektródu z nerezovej ocele OZL-6 vo vertikálnej polohe.

Vlastnosti zvárania nerezových častí

V domácich podmienkach je varenie nehrdzavejúcej ocele s elektródou najlepšie s invertorovým zváracím strojom, ktorý umožní spájať diely s hrúbkou do 1, 5 mm. V závislosti od hrúbky spojovaných dielov je potrebné zvoliť vhodný výkon meniča. V tomto prípade je žiaduce, aby mal funkciu "anti-sticking" (Anti Stick), aby sa zabránilo blikaniu žiaroviek a zlyhaniu domácich spotrebičov. Všetky práce sú žiaduce pri teplote nižšej ako mínus 10 ° C.

Pred prácou očistite okraje častí kovovou kefou a opracujte nitrosolventom. Tým sa zabráni vzniku pórov vo šve a oblúk sa stane stabilnejším. Zváranie sa vykonáva pomocou prúdu s obrátenou polaritou. V tomto procese sa pokúste použiť elektródy s najmenším priemerom, aby nedošlo k roztaveniu švu. V tomto prípade majte na pamäti, že pri zváraní elektród z nehrdzavejúcej ocele sa tavia rýchlejšie. Na zabezpečenie čo najrýchlejšieho chladenia použite tesnenia z mosadze, medi.

Počas zvárania majte na pamäti, že zvýšenie teploty na + 500 ° C spôsobí výskyt kryštálovo podobných trhlín, ktoré oslabia štruktúru: jeho plastické vlastnosti sa znížia, krehké. Použite aj nasledujúce pokyny:

  • minimalizovať medzeru medzi cvaknutím;
  • Pred začatím zvárania zohrejte časť na 1000 ° C, potom ju postupne 3 hodiny chladte;
  • Varte čo najrýchlejšie, aby nedošlo k vystaveniu štruktúry dlhšiemu teplu. Je lepšie urobiť niekoľko striedavých prechodov chladením na teplotu + 100 ° C.

Po ukončení práce sa musí šev podrobiť určitému spracovaniu, pretože na ňom sa vytvorí tenká vrstva chrómu, ktorá sa musí odstrániť, aby sa zabezpečila dobrá pevnosť a zabránilo korózii. Na odstránenie chrómu je možné spracovať časti s vysokou teplotou (1000-1200 ° C), leptaním kyselinou fosforečnou, kyselinou dusičnou: táto operácia navyše zvýši pevnosť švu. V niektorých prípadoch je hotový výrobok opracovaný brúsnymi nástrojmi.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie