Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Vďaka sofistikovanosti a kráse sa teraz stali veľmi populárne výrobky z dekoratívnych kovov, ktoré sa vyrábajú za studena. Tieto položky sú drahé a nie každý má možnosť ich zakúpiť. Môžete to však urobiť sami. Aby ste to mohli urobiť, musíte urobiť domáci stroj na kovanie, po ktorom môžete začať realizovať najsofistikovanejšie nápady.
Druhy kovacích zariadení
Hlavným zariadením pre kovanie dekoratívnych výrobkov do-it-yourself stroje a rôzne ručné náradie. Elektrický pohon sa používa pomerne zriedka, pretože náklady na energiu a vysoký výkon nie sú rovnocenné zložitosti vyrábaných prvkov.
Odborníci identifikujú tieto typy strojov na tvárnenie za studena vlastnými rukami:
- Twisters;
- torzné;
- inerciálne razenie;
- ohýbačka.
Twisters alebo spinners sú schopní vytvoriť ploché špirály a krásne malé kadere. Skrutkovacie stroje robia skrutkový závitový kov a diely z objemových špirál, napríklad žiaroviek a košov.
Inerciálne vysekávacie stroje posypú železné tyče do montážnych hrotov, ozdobia ozdobné svorky pre upevňovacie prvky. A aj tieto zariadenia vytlačia malú vlnu na dlhé výrobky. Ohýbacie zariadenia sú dlhotrvajúce, tlačné a univerzálne. S ich pomocou môžete robiť rôzne cikcaky, prstene a kučery.
Natieranie a montáž prvkov
Maľovanie dielcov sa vykonáva len špeciálnymi kováčskymi smaltmi. V prípade potreby môžete použiť farby na kov, ktoré sú vyrobené z akrylového základu.
Výrobky vyrobené kovaním za studena sa môžu kombinovať takýmito metódami: \ t
- použitie zváracieho stroja;
- s kovovými svorkami.
Pri zváraní sú kovové časti navzájom zvarené a výsledná troska je odstránená akýmkoľvek brúsnym zariadením. Spojenie s ozdobnými svorkami vyzerá veľmi krásne. Na výrobu golierov naneste malé kovové pásy s hrúbkou 2 mm.
Ako navrhnúť stroj
Pred montážou kovania za studena vlastnými rukami musíte urobiť kvalitný projekt, v ktorom musíte podrobne opísať všetky najmenšie detaily. Najprv by ste si však mali prečítať veľké množstvo odbornej literatúry. Popisuje všetky zariadenia na kovanie. To všetko je potrebné, aby sa zabránilo ťažkým situáciám, bola tu predstava o zariadení, jeho rozmeroch a veľkostiach hlavných uzlov. Všetky prvky budúceho produktu budú vyrobené z nepotrebných kovových alebo starých častí z mechanizmov.
Najprv je potrebné vytvoriť spoľahlivý rám. Na jeho povrchu budú umiestnené hlavné komponenty domáceho stroja. Lôžko musí byť vyrobené z veľmi odolného materiálu, napríklad hrubého dreva alebo kovového plechu. Odborníci radia, aby sa železná opora pre lôžko pevne spojila. Výsledkom by mal byť veľký pracovný stôl. Po montáži a montáži rámu na správne miesto je potrebné pristúpiť k montáži a montáži zostávajúcich dielov.
Zlepšené torzné zariadenie
Toto zariadenie je nevyhnutné na jednoosové a pozdĺžne skrúcanie častí z kovovej tyče štvorcového alebo priečneho tvaru. Na vytvorenie základu torzného stroja by ste mali použiť I-nosník alebo lištu kanála. Pomocou zváracieho stroja je k nemu pripevnený hrubý kovový pás, na ktorý je umiestnená kovová svorka. Pevne upnú pevnú časť obrobku. Zámočníkový zverák upevní 4 skrutky s priemerom aspoň M18. Aby sa zlepšila kvalita upnutia obrobku, malo by sa zariadenie zvariť malými vlnitými plechmi.
Na druhej strane pracovnej plochy sú namontované vodiace valce, ku ktorým je pripojená upínacia jednotka pre pohyblivú časť tyče. Upínacia jednotka je zostavená zo železného puzdra. Je potrebné urobiť priechodné otvory pre upínacie skrutky v uhle približne 120 stupňov. Upevňovacie skrutky musia mať plochý koniec a musia byť vyrobené z odolného kovu. Všetky upínacie jednotky musia byť zarovnané. Na to môžete použiť úroveň budovy, uhol, strmene alebo iné inštalačné nástroje.
Ďalším krokom bude výroba špeciálnej rukoväte na otáčanie pohyblivej časti upínacej jednotky. Aby sa znížilo vynaložené úsilie, stojí za to urobiť najdlhšiu možnú páku. Rukoväť je lepšie zbierať s rukávom z gumy. To úplne eliminuje skĺznutie ruky v procese kovania.
Potom sa musí stroj skontrolovať na spoľahlivosť upevnenia všetkých jeho častí a presnosť výroby deformácie obrobku. Po ukončení všetkých kontrol sa výrobok bezpečne upevní na domácom nosnom ráme.