Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Každá osoba v určitom období má záujem dozvedieť sa, ako sa naučiť spájkovať spájkovačku. Možno sa stalo nevyhnutné upevniť kontakt v zásuvke, alebo dokonca opraviť elektrický obvod. Bez ohľadu na dôvod je takýto záujem úplne odôvodnený.

S pomocou spájkovačky sa spájanie dvoch kovov uskutočňuje s použitím iného kovu s oveľa nižšou teplotou tavenia.

Použitie spájkovačky v každodennom živote sa už dlho stalo bežnou udalosťou. Otázka, ako sa naučiť spájať spájku, väčšina rozhoduje už v detstve. Samotné spájkovanie je jednoduchý proces, ale vyžaduje si pozornosť a starostlivosť.

Základy procesu spájkovania

Fóliové spájkovanie.

Spájkovanie je proces spájania dvoch kovov s použitím iného kovu, ktorý má oveľa nižšiu teplotu topenia. Taviteľný kov sa nazýva spájka. Princíp akéhokoľvek spájkovania je založený na zahrievaní kovov v zóne spájkovania na teplotu, ktorá presahuje teplotu topenia spájky. V tomto prípade prúdi spájka v roztavenom stave do medzery medzi kovmi a čiastočne preniká do samotnej konštrukcie. Zabezpečuje sa mechanické spojenie a elektrický kontakt medzi spájkovanými kovmi.

Spájkovaná meď a zliatiny medi sú dobre spájkované, je možné kombinovať oceľ, hliník a iné materiály. Spájkovanie veľkoplošných prvkov je obmedzené schopnosťou ohrievať ich na požadovanú teplotu.

Schéma kapilárneho spájkovania medi.

Ako spájka sa bežne používa zliatina cínu a olova s rôznym obsahom cínu. Najpoužívanejšie je spájkovacia značka POS-40 a POS-60 (61), kde čísla udávajú percento cínu v spájke. Tieto spájky sa topia pri 235 ° C a 183 ° C. Využíva spájku cín-olovo-bizmut značky POSV-33, ktorá sa taví už pri teplote 130 ° C. Pri spájkovaní hliníka je potrebné použiť špeciálne hliníkové spájky, ktorých bod tavenia je oveľa vyšší. Štandardná spájka je realizovaná vo forme tyčí alebo drôtu s priemerom do 2, 5 mm.

Pre spoľahlivé spájkovanie je potrebné povrch kovu očistiť od oxidových filmov. Na tento účel sa používa tavidlo. Ako živica sa spravidla používa kolofónia. Počas procesu spájkovania tavidlo tiež chráni ohrievané kovy pred pôsobením vzduchu. Súčasťou modernej spájky je kolofónia. Spájkovanie sa môže vykonávať bez tavidla, ale potom je potrebné vyčistiť povrch spájkovacou kyselinou. Tok môže byť použitý vo forme roztoku kolofónie v alkohole. Pre komplexné dávky používali kolofónnu značku LTI-120.

Rady majstrov: vlastnosti spájkovania rôznych kovov

Postup pri spájkovaní medených rúr.

Meď a zliatiny medi sú najjednoduchšie spájkované. Dosť na použitie spájky pic a kolofónie. Strieborné a postriebrené výrobky sú obvykle spájkované rovnakým spôsobom ako meď, ale aby sa zabezpečila najlepšia kvalita, je lepšie použiť spájku s prísadou striebra. Oceľ a pozinkované kovy sú slabo spájkované s kolofóniou a vyžadujú povrchovú úpravu spájkovacou kyselinou. Nichrom, constantan a niektoré iné zliatiny (s vysokým elektrickým odporom) sú spájkované špeciálnymi tavidlami. Dobré výsledky sa získajú pri použití aspirínu ako tavidla. Spájkovanie hliníka a vysoko legovaných ocelí s kolofóniou nie je možné. Je potrebné použiť špeciálne tavivá (napríklad kyselinu fosforečnú) a spájky.

Spájkovanie kovov sa vykonáva špeciálnym vyhrievacím nástrojom - spájkovačkou. Spájkovačka sa skladá z dvoch hlavných častí - ohrievača (spravidla vykurovacej špirály) a spájkovacieho hrotu, ako aj držadiel a šnúry na pripojenie k elektrickej sieti. Ohrievač je uzavretý puzdrom a vo vnútri je vložený a upevnený medený bodec. Ohrievač zabezpečuje ohrev celého žihadla.

Hlavným parametrom spájkovačky je jej výkon. Určuje teplotu a objem ohriateho kovu. Domáce spájkovačky majú obvykle výkon 25 až 100 wattov. Pri oprave spotrebnej elektroniky a rádiového inžinierstva, spájkovanie malých drôtov používa spájkovačky s výkonom 25-40 wattov.

Cínovanie hrotu spájkovačky.

Celý proces spájkovania sa uskutočňuje špičkou špičky, dotykom, ktorým je zahrievanie kovu, tavenie spájky a tavidlo, distribúcia spájky na kovovom povrchu. Pre rýchly ohrev a prenos tepla na spájkované kovy musí mať materiál špičky vysokú tepelnú vodivosť, ktorá spôsobuje použitie medi.

Tvar a veľkosť spájkovacieho hrotu významne ovplyvňujú kvalitu spájkovania. Vo veľkosti je bodnutie podmienečne rozdelené na štandardné, s priemerom 4 - 5 mm a miniatúrnym bodnutím s priemerom 2 - 3 mm. Miniatúrne žihadlo sa používa pri spájkovaní tenkých drôtov a veľmi malých medených dielov.

Tvar žihadla môže byť vytvorený vo forme lopatky, kužeľa, ihly alebo špeciálnej formy pre určité práce. Najbežnejšie žihadlo je vo forme čepele so skosením 45 ° na jednej strane alebo s úkosmi na oboch stranách (napr. Skrutkovačom). Okrem toho môže byť bodnutie rovné alebo šikmé na uľahčenie spájkovania.

Prípravok na spájkovanie

Schémy regulácie teploty spájkovacieho hrotu.

Na spájkovanie spájkovačky je potrebné vykonať určité prípravné práce. Najprv je potrebné vyčistiť povrch kovov, ktoré budú aplikované na spájku. Pri značnej veľkosti detailov sa odporúča čistenie brúsnym papierom. Čistenie od nečistôt, olejov, tukov vyrobených rozpúšťadlom. Oceľové povrchy sa čistia spájkovacou kyselinou.

Dôležitá je príprava hrotu spájkovačky. Pracovný povrch špičky by mal byť hladký, bez akýchkoľvek priehybov, škrupín a iných defektov, a tiež mať tvar poskytnutý konštrukciou. Ak bol koniec špičky deformovaný alebo čiastočne roztavený, potom by ste mali vrátiť požadovaný tvar pomocou súboru a vytvoriť skosenie 45 °.

Pre vysokokvalitné spájkovanie sa odporúča zahryznutie pracovnej plochy hrotu, t.j. zakryte tenkou vrstvou spájky. Za týmto účelom zahrejte špičku v spájkovačke, otrite pracovnú plochu živicou a ponorte ju do roztavenej spájky. Prebytočná hmota spájky by sa mala odstrániť rýchlym pohybom tkaniny na horúcom povrchu alebo trením povrchu bodnutia cez drevo.

Na pohodlné uskutočnenie spájkovania je potrebné nainštalovať spájkovačku do polohy, v ktorej sa dá ľahko odoberať ručne a používať na určený účel. Počas prevádzky sa môže spájkovačka ohrievať nad 300ºС; Pre tento účel je vhodný 220V - to všetko vyžaduje optimalizáciu miesta, kde je umiestnená pracovná spájkovačka. Na tieto účely slúži ako stojan na spájkovačku. Môže to byť štandardné, zakúpené, ale zvyčajne sa robí nezávisle. Samonosný stojan môže mať tvar plochej základne, na ktorej sú upevnené dve konzoly, ohnuté tak, že v strednej časti je vytvorené sedlo na inštaláciu spájkovačky.

Postup spájkovania

Zapojenie jednovodičových hliníkových drôtov spájkovaním dvojitým zákrutom so sklzom: 1 - dvojité otočenie; 2 - spájkovacia tyč; 3 - propán-butánový horák.

Spájkovanie sa vykonáva v špecifickom poradí. Spájkovačka pripravená na spájkovanie je nainštalovaná na stojane a je súčasťou siete. Spájkovanie začína, keď špička spájkovačky dosiahne požadovanú teplotu. Doba zahrievania spájkovačky je typicky 5 až 6 minút. Počas tejto doby je potrebné správne určiť, či teplota žihadla dosiahla požadovanú hodnotu. Správne vyhrievaná spájkovačka (teplota 230-290 ° C) spôsobuje, že kolofónia sa varí a rovnomerne sa taví. Ak je teplota na bodnutí nedostatočná (podhrievanie), kolofónia len mäkne a mierne sa roztaví a spájka získa pastovitú konzistenciu. Značný nadbytok ohrevu vedie k striekaniu a syčaniu kolofónie a spájka stráca elasticitu taveniny. Táto spájkovačka musí byť vypnutá a mierne ochladená.

Priamo proces spájkovania začína pocínovaním povrchov, ktoré je potrebné spájkovať. Na tento účel sa hrot zohriatej spájkovačky po jej umiestnení do kolofónie vykonáva na kovovom povrchu na aplikáciu tavidla. Potom sa pomocou špičky prenesie roztavená spájka a nanesie sa tenkou vrstvou na celý povrch. Na zoškrabanie drôtu sa jeho koniec zatlačí do roztavenej kolofónie a potom sa na ňu nanesie roztavená spájka v tenkej vrstve.

Pri spájkovaní kovov sú orezané povrchy pevne pritlačené k sebe. Horúca spájkovačka je privádzaná na miesto, kde sú povrchy zarovnané a ohrievané, až kým sa spájková vrstva nezačne taviť a spája časti. Špička spájkovačky sa spúšťa do roztavenej spájky a ďalšia časť spájky sa prenesie do spájkovacej časti. Lisovanie povrchov k sebe navzájom sa udržiava až do úplného ochladenia a tuhnutia spájky.

Správne pripravené drôty na spájkovanie LED pásika.

Pri spájkovaní vodičov k sebe sa odporúča, aby sa ich konce (predtým orezané) tesne medzi nimi otáčali. To zabezpečí spoľahlivý kontakt pri spájkovaní. Počas procesu spájkovania sa spájkovačka privádza do spojenia pravou rukou a koniec spájkovacieho drôtu sa privádza do spájkovacej oblasti ľavou rukou. Roztavená spájka sa distribuuje spájkovaním železa po povrchu skrútených drôtov tak, že priestor medzi lankami je naplnený spájkou.

Ak sa drôty nedajú skrútiť, sú spájkované s prekrytím, t.j. ich konce sú uložené paralelne s lisovaním. V tomto prípade je jeden z vodičov držaný ľavou rukou a pritlačený na druhý drôt. Spájkovačka sa prenáša roztavenou spájkou z kúpeľa v zóne spájkovania. Spájka by mala vyplniť priestor medzi vodičmi. Drôt priľne ručne a po odstránení spájkovačky z oblasti spájkovania až do úplného vytvrdnutia spájky.

Ak je potrebné spájať drôt do stredu iného drôtu, odporúča sa otočiť jeho koniec na správne miesto okolo druhého drôtu. Spájkovanie by sa malo vykonávať rovnakým spôsobom ako spájkované krútené vodiče. V prípade, že nie je možné navíjať 2 až 3 otáčky, čiastočné pokrytie povrchu druhého drôtu, t.j. drôt je ohnutý okolo druhého drôtu o 180 °. S takýmto spájkovaním jednou rukou sa pripevnený drôt drží a je pevne pritlačený k povrchu druhého drôtu a druhá ruka manipuluje s spájkovacou tyčou.

Vlastnosti iných dávok

Vodivé spájkovanie dosiek plošných spojov.

Pri spájkovaní prvkov dosky sú nohy týchto častí obvykle vedené cez otvory v doske. Konce nôh sú spájkované na trať na doske na zadnej strane. Odchod konca končatín je 1-2 mm. Pri spájkovaní jednou rukou sa časť prilepí na prednú stranu dosky a hrot spájky so spájkou sa privedie zo zadnej strany. Roztavená spájka by mala vyplniť celý priestor otvoru a rozprestrieť sa vo forme malej náplasti pokrývajúcej koniec nohy nohy na zadnej strane dosky. Doba expozície vyhrievanej spájkovačky - nie viac ako 1-2 sekundy.

Pri spájkovaní malých častí do väčšej malej časti sa pinzeta alebo tenké kliešte pritlačia na väčšie časti. Toto sa musí urobiť preto, aby ste nespálili ruky. Ďalšie operácie sú podobné spájkovaniu drôtu.

V prípade spájkovania plochých alebo skôr veľkých častí, jeden z nich je pritlačený k druhej tenkými kliešťami. Najprv sa kov zohrieva v spájkovacej zóne pomocou spájkovačky. Na tento účel nie je bodnutie kovového povrchu uskutočňované s hrotom, ale s celým skoseným pracovným povrchom bodnutia. Spájkovačka sa pridržiava alebo mierne pohybuje pozdĺž povrchu, až sa taví spájková vrstva na častiach. Potom sa spájkovačka prenesie z tavenej spájky kúpeľa. Tento prenos spájky sa niekoľkokrát opakuje, kým sa nespracuje celá spájkovacia zóna.

Potrebný nástroj

Ak je vyriešená otázka, ako sa naučiť spájkovať, mal by byť pripravený nasledujúci nástroj:

  • spájkovačka;
  • kliešte;
  • pinzety;
  • bočné rezačky;
  • nôž;
  • nožnice;
  • skúšačka;
  • kefa;
  • Ihla súborov;
  • brúsny papier.

Odporúča sa pripraviť ďalšie materiály - obloženie pre spájkovaciu časť (preglejka, textolit), kúpeľ pre kolofóniu a spájku a izolačnú pásku.

Otázka, ako sa naučiť spájkovať spájkovačku, je riešená veľmi jednoducho. Musíte pripraviť všetko, čo potrebujete, a začať tréning. Najlepšie je začať s spájkovacími vodičmi. Po niekoľkých pokusoch príde dôvera a skúsenosti.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie