Kov sa považuje za tenký, ak jeho hrúbka nepresahuje 5 mm. Dnes je takýto materiál široko používaný v rôznych oblastiach, takže skôr či neskôr každý, kto má letnú chatu, čelí zvareniu. Zváranie plechov má niektoré vlastnosti, ktoré by mal vedieť profesionálny zvárač aj nováčik. Ďalej sa bude uvažovať o tom, ako zvárať tenký kov vlastnými rukami.
Akýkoľvek neopatrný pohyb pri zváraní tenkých plechov môže viesť k horeniu spracovávaného materiálu.
Ťažkosti pri zváraní tenkých plechov
Hlavným problémom spojenia tenkého kovu elektrickým zváraním je, že akýkoľvek neopatrný pohyb zváracieho stroja môže viesť k horeniu spracovávaného materiálu, to znamená, že môže byť neplánovaný otvor. Na druhej strane, nadmerná opatrnosť môže viesť k nedostatočnej pevnosti kĺbov a vzniku nedostatočnej penetrácie.
Ďalším problémom je, že proces zvárania sa vykonáva pri nízkych prúdoch, a ak sa aj trochu zvýši vzdialenosť medzi elektródou a kovom, potom oblúk okamžite končí. Preto na vykonanie takejto práce je potrebné mať určité zručnosti a schopnosti, ktoré umožnia zváračovi vybrať si pracovný prúd, rýchlosť posuvu elektród a dĺžku oblúka.
Schéma zvárania tenkých kovov pomocou invertorového zvárania.
Treba poznamenať, že pri pripájaní tenkého kovu nie sú všetky metódy zvárania rovnako vhodné - existujú určité spojenia, ktoré sa používajú najčastejšie, a tie, ktoré sa odporúčajú používať len v extrémnych prípadoch. V tomto prípade je veľmi dôležitá hrúbka zváraného materiálu a priestorové umiestnenie švu. Jedným slovom, existuje veľa ťažkostí, ktoré môžu vzniknúť počas zvárania. Hlavnou vecou je byť schopný analyzovať všetky momenty a prekonať akékoľvek ťažkosti s čo najmenším množstvom času a úsilia.
Požiadavky na zváranie plechov
Pri vykonávaní takýchto zváračských prác je veľmi dôležitá hrúbka použitej elektródy a hodnota prevádzkového prúdu. Tieto dva parametre sú priamo závislé od hrúbky kovu. Pre počiatočný výber hrúbky elektródy a prevádzkového prúdu môžete použiť tabuľku uvedenú nižšie.
| Hrúbka obrobku mm | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-10 |
| Časť elektródy, mm | 2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 |
| Pracovný prúd, A | 50-60 | 110-120 | 110-160 | 140-160 | 140-300 |
V prípade potreby urobte strop alebo zvislý spoj, odporúča sa použiť elektródy s prierezom maximálne 4 mm. Ak je rezná hrana alebo potrebujete uzavrieť medzeru medzi dielmi, môže byť koreňový šev vytvorený pomocou zváraného drôtu s priemerom 2-3 mm.
Pri práci s tenkým kovom je rovnako dôležité zvoliť typ použitých elektród. Pre zváranie malým prúdom je potrebné použiť elektródy s takým povlakom, ktorý umožňuje ľahké excitáciu oblúka a jeho trvanlivosť . Také elektródy by sa mali pomaly roztopiť, čím by vznikol prúdiaci kov.
Metódy zvárania tenkých plechov
Jedným z dvoch spôsobov zvárania listového materiálu je kontinuálne zváranie celého zvaru, v ktorom je elektróda vedená v celom zvare bez oddelenia od kovu.
Kov s malou hrúbkou je možné zvárať ručným oblúkovým zváraním alebo poloautomatickým. Pre začiatočníkov je lepšie používať poloautomatické zariadenie, pretože s nimi je oveľa jednoduchšie pracovať. Ale nie každá domácnosť má také vybavenie, preto sa kovové spoje zvyčajne vyrábajú ručným oblúkovým zváraním.
Existujú 2 spôsoby zvárania tenkých kovov:
- kontinuálne zváranie celého zvaru;
- bodové zváranie.
V prvom prípade je elektróda vedená cez šev bez oddelenia od kovu. Táto metóda sa zvyčajne používa vtedy, keď je potrebné vytvoriť stropné spoje. Je veľmi dôležité pozorne sledovať, či je koreň švu dobre prevarený, ale samotný kov nie je spálený. Ak budete elektródu poháňať príliš rýchlo, koreň spoja sa neodparí a samotný šev sa umiestni nad spoj. Ak však vedie pomaly, potom je vysoká pravdepodobnosť spálenia obrobku.
Druhý spôsob zahŕňa zhášanie oblúka počas zvárania. Táto metóda je optimálnym riešením pri zváraní tenkých plechov. V tomto prípade je hodnota prevádzkového prúdu nastavená o niečo viac ako obvykle, takže koreň švu je dobre prevarený.
Prípravné práce
Pri zváraní môžete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:
- Zvárací stroj;
- elektródy;
- kovové nožnice;
- upevňovacie prvky;
- šmirgľový papier;
- odmasťovacie činidlo.
Pred zváraním kovu je potrebné ho na tieto práce riadne pripraviť. Je veľmi dôležité dôkladne vyčistiť miesto budúcej zlúčeniny od rôznych nečistôt: hrdza, farba, mastnota, antikorózny náter atď. Prítomnosť týchto kontaminantov povedie k nízkej kvalite zvaru. Je to spôsobené tým, že:
- znečistenie vedie elektrický prúd zle
- niektoré látky emitujú plyny pri tepelnom vystavení, čo vedie k striekaniu tekutého kovu vo všetkých smeroch;
- emitované plyny vytvárajú porézny šev;
- počas práce možný silný dym.
Po očistení kovu môžete pristúpiť k upevneniu zváraných povrchov vedľa seba. Na tento účel sa používajú rôzne svorky, svorky, svorky, páky, spojovacie uhly, dočasné upevňovacie prvky na skrutky, skrutky atď.
Technológia tenkého zvárania kovov
Zváranie plechov možno vykonať prekrytím alebo na konci. Vertikálne švy sa odporúčajú vykonávať v tupo a horizontálne - s prekrytím.
Zvar sa prekrýva. Po prvé, pripravené listy sa na sebe nastavia tak, že v celom šve je šírka prekrytia aspoň 4 až 6 mm. Pomocou upevňovacích prvkov je potrebné zaistiť tesné uchytenie horného obrobku smerom dole. Medzera medzi listami by nemala byť, pretože počas zvárania bude horný list horieť.
Potom vyberte elektródu s optimálnym prierezom a nastavte požadovanú hodnotu prevádzkového prúdu.
To pomôže správne zvoliť prevádzkový prúd bez poškodenia produktu. Po tom, uchopiť listy na niekoľkých miestach. Lepenie sa vykonáva malými šijacími prepojkami s krokom 5-10 cm, preto sa vykonáva elektrické zváranie s periodickým zhášaním oblúka. Doba nepretržitého oblúka bude závisieť od prevádzkového prúdu a hrúbky obrobku. Napríklad pre plech s hrúbkou 1 mm by nemala byť väčšia ako 3 sekundy.
Po nalepení je možné vykonávať zváranie s kontinuálnym zvarom, periodicky posúvaním elektródy do novej zóny spoja. Tým sa zabráni silnému deformácii materiálu. To platí najmä vtedy, ak je dĺžka spojenia dostatočne veľká (viac ako 25 cm). Začnite variť na jednom konci, potom choďte na druhý koniec a potom prejdite do stredu.
Zváranie na tupo V tomto prípade je potrebné dosiahnuť minimálny odstup medzi zváranými prírezmi. Pre zváranie na tupo je potrebné použiť pomocnú kovovú podšívku, ktorá je inštalovaná pod križovatkou. Ďalší proces zvárania sa vykonáva rovnakým spôsobom ako v prvom prípade.