Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

K dnešnému dňu bolo vyvinutých a úspešne zadaných mnoho metód zvárania: kontakt, manuálny oblúk, pulz a dokonca aj laserové zváranie, ako aj množstvo vysoko špecializovaných techník. Pulzné zváranie je jednou z najúčinnejších a najmodernejších metód. Zahŕňa použitie špeciálnej pulznej zváracej jednotky. Takéto zváranie bolo vyvinuté ako univerzálnejšia a produktívnejšia alternatíva oblúkového zvárania, ktorá má mnoho nevýhod.

Elektrický obvod domáceho zváracieho stroja.

Hlavné parametre pulzného zvárania

Vzhľadom na vlastné zváranie môžete získať vysoko kvalitné zlúčeniny, hlavne výrobky z ocele a diely z neželezných kovov. Metóda je založená na vykonaní krátkodobej zváracej operácie s využitím energetickej rezervy v batérii alebo prijímači. Tento prijímač je pripojený k elektrickej sieti a neustále sa nabíja na určitú hodnotu bez preťaženia elektrických vedení. Pri vykonávaní zvárania prijímač impulzuje akumulovanú energiu. Batéria je teda typom vyhladzovacieho filtra, vďaka čomu sa výrazne zvyšuje rýchlosť a kvalita zvárania. Pulzné zváranie prispieva k významnému zníženiu množstva rozprašovaného kovu prúdiaceho z elektród.

Synchronizácia elektrického obvodu rýchlosti posuvu drôtu pri pulznom zváraní.

Ak sa práca bude vykonávať s použitím nespotrebovateľných elektród, pulzný oblúk bude riadiť tvorbu zvarového spoja a zabezpečí najúčinnejší prienik kovu z výrobkov. Pri práci so spotrebnou elektródou v dôsledku oblúka bude tavenie a prenos elektródového kovu do švu riadený súčasnou reguláciou striekania kvapky zvárania.

Moderné pulzné zváracie stroje môžu vytvárať tuhé švy tavením jednotlivých bodov s ďalším povlakom. V intervaloch medzi impulzmi jednotka poskytuje podporu pre nízkoenergetický oblúk. Sila prúdu tohto oblúka je maximálne 15% hodnoty impulzného prúdu. Oblúk je potrebné udržiavať v ustálenom stave.

Je dôležité, aby sa impulz a výkonový oblúk nastavili v správnom pomere. Tým sa zabezpečí vylúčenie kráterov v oblasti zvárania, znížená plocha požadovaného prekrytia spojovacích bodov a vo všeobecnosti zvýšená rýchlosť práce.

Koncept "tuhosti" zváranie

Transformátor na zváranie elektrických obvodov.

„Režim tuhosti“ je jednou z najdôležitejších technologických charakteristík pulzného zvárania. Tento parameter zobrazuje pomer trvania pauzy k dobe trvania impulzu.

Pod tuhosťou režimu by sa mala chápať schopnosť tavenia oblúka v špeciálnych pulzných zváracích strojoch. Zmenou základných parametrov procesu zvárania môže obsluha zmeniť tvar zvarovej bazény a jej rozmery, riadiť proces kryštalizácie kovu, tvoriť zvar, upraviť limity deformácie atď.

Vzhľadom na možnosť zmeny tuhosti režimu v špeciálnych zváracích zariadeniach sú penetračné vlastnosti pulzného zváracieho oblúka najúčinnejšie vtedy, keď je potrebné spojiť výrobky z plechu s hrúbkou 3 mm alebo menej.

Schematický diagram pulzného zváracieho stroja na bodové zváranie.

Pulzové zváranie sa osvedčilo ako spôsob vytvárania švov rôznych priestorových polôh. Vďaka týmto a iným vlastnostiam sú pri vykonávaní horizontálnych a vertikálnych spojov, stropných spojov, spojov na rôznych typoch rúrok a pod. Uprednostňované pulzné techniky.

Ako zdroj energie pri pulznom zváraní sa používajú hlavne DC meniče. Okrem toho sa v impulzných agregátoch používajú zdroje série TIR a VSVU.

Predtým sa zistilo, že prijímač batérií pomáha zaistiť rovnomerné zaťaženie fáz a zároveň nevytvára príliš veľa zaťaženia siete. Takáto batéria dodáva krátke a silné impulzy do zvarovej zóny. Inak sa zvárací proces vykonáva takmer rovnakým spôsobom ako akákoľvek iná technológia, ktorá je známa všetkým zváračom.

Pulzné zváranie

Schéma zvaru vykonávaná pulzným laserovým zváraním.

Existuje niekoľko typov pulzného zvárania. Každá z nich má svoje vlastné charakteristiky a účel. Vo všeobecnosti izolované:

  1. Kondenzačné pulzné zváranie.
  2. Inerciálne pulzné zváranie.
  3. Elektromagnetické pulzné zváranie.
  4. Akumulátorové pulzné zváranie.

Zariadenia na pulzné zváranie kondenzátorov sa vyznačujú veľkými odchýlkami v rozsahu prúdu. K dispozícii v jednotkách, ktoré podporujú prácu s nízkymi prúdmi. Existujú aj najvýkonnejšie jednotky schopné dodať prúd 100 000 A a ešte viac. Hlavným znakom pulzného zvárania kondenzátorov je, že zváracia jednotka umožňuje dosiahnuť presné dávkovanie energie na vytvorenie zváracieho impulzu.

Pulzné zváranie kondenzátora sa vykonáva vo veľmi tvrdom režime. Detaily sú ohrievané privádzaním jednorazového silného striekajúcej energie. Tento typ pulzného zvárania je najvhodnejší na spájanie výrobkov z hliníka a nehrdzavejúcej ocele.

Možnosti nastavenia parametrov impulzov.

Hlavným znakom zvárania batérií je, že konštrukcia zváračov obsahuje špecifické alkalické batérie. Majú špeciálny dizajn s vysokou pevnosťou a normálne tolerujú časté skraty. Tieto batérie sa vyznačujú nízkym vnútorným odporom. V prípade skratu, zariadenia dávajú prúd stokrát vyšší ako štandardné výstupné prúdy.

Zariadenie na zváranie magnetickým pulzom sa používa na premenu elektrickej energie na mechanickú energiu v dôsledku indukcie magnetického poľa. Diely zváraných výrobkov sú upevnené pod vplyvom magnetických síl. V tomto druhu zváracieho zariadenia sú diely spojené kolíziou v mieste kontaktu. Objavuje sa vysoký tlak a tým vzniká zvarový spoj.

Princíp činnosti invertorových pulzných jednotiek je založený na použití masívneho zotrvačníka. Je namontovaný na jednom hriadeli s rotorom generátora. Elektromotor sa používa na zrýchlenie. Zotrvačník akumuluje kinetickú energiu otáčania, po ktorej pri vykonávaní priameho zvárania frekvencia jeho otáčok výrazne klesá. Vďaka tomu sa akumulovaná energia získava vo forme pulzu zváracieho prúdu.

Hlavné fázy procesu pulzného zvárania

Porovnanie rôznych typov zvárania.

Ide o technológiu pulzného prenosu kovov. Použitie tejto techniky umožňuje dosiahnuť najvyššie možné parametre zvárania. Metóda kombinuje najlepšie parametre iných existujúcich prenosových metód a je takmer úplne bez nedostatkov iných metód. Pri použití pulzného zvárania nedochádza k rozstreku a netvoria sa žiadne fúzie.

Pulzné zariadenia umožňujú variť v ľubovoľných priestorových polohách. Poskytuje najracionálnejšiu a najefektívnejšiu spotrebu drôtu. Spôsob sa vyznačuje relatívne nízkym prívodom tepla a umožňuje variť výrobky z rôznych kovov.

Zváranie je možné vykonávať s pomalším posuvom drôtu.

Princíp činnosti zváracieho invertora.

Pri pripájaní výrobkov pomocou pulznej technológie dochádza k bezkontaktnému prenosu elektródového kovu do zváracieho bazéna. Tým je úplne vylúčený priamy kontakt elektródy s kúpeľom. To je možné vďaka prítomnosti vysokorýchlostnej riadiacej funkcie zváracieho prúdu.

Ak chcete pochopiť poradie práce, musíte zvážiť hlavné fázy procesu. Všetko začína „horúcou“ fázou, počas ktorej sa na konci zváracej elektródy vytvorí jedna kvapka kovu. Potom sa zvýši prúdová sila na hodnotu dostatočnú na vypustenie tejto kvapky do kúpeľa v dôsledku účinku stlačenia.

Po páde sa „horúca“ fáza zmení na „studenú“. V prípade procesu pulzného zvárania sa prúd redukuje na základný prúd bez potreby výkonu zváracieho oblúka. Impulzný proces je teda nielen veľmi efektívny, ale aj relatívne chladný. Pri varení pri nízkych prúdoch sa drôt zahrieva a oblúk sa udržiava, ale množstvo energie nestačí na prenos kovu. Trvanie základného prúdu je obmedzené, aby sa zabránilo prenosu elektródového kovu veľkými kvapkami.

Keď klesne kov, prúd sa zvýši na maximálnu hodnotu, po ktorej sa zníži na základnú úroveň, v dôsledku čoho klesá celkový tepelný príkon. Prenos je riadený nastavením amplitúdy a trvania špičkovej charakteristiky zváracieho prúdu.

Pulzne zvárané zváranie je jedným z najúčinnejších technológií. Je vhodný na kombinovanie kovov rôznych typov a hrúbky. Moderné pulzné jednotky sú veľmi pohodlné pri práci. Úlohou zvárača je inštalovať spínač podľa spracovávaného materiálu. Na úkor ovládacích prvkov zdroja je možné proces doladiť. Aplikovaný softvér prispieva k maximálnej optimalizácii profilu zváracieho prúdu a šetrí zváračku pred úplným samo-ladením.

Medzi hlavné výhody metódy patria:

  1. Zvarové spoje najvyššej kvality.
  2. Efektívne ovládanie oblúka.
  3. Nízke náklady na spracovanie.

Aj napriek pomerne vysokým nákladom na pulzné zariadenia je takéto zváranie veľmi populárne a často sa používa ako alternatíva k klasickým metódam zvárania kovov v ochrannom plynnom prostredí. Najčastejšie sa táto technika používa na spájanie výrobkov z vysoko kvalitnej ocele a hliníka.

Práca sa vykonáva pomocou minimálneho súboru nástrojov:

  1. Prístroje na pulzné zváranie.
  2. Drôty a elektródy.
  3. Ochranné prostriedky zvárač.

Obmedzenie výkonu počas pulzného zvárania

Schéma impulzného napájania.

Pulzné zváranie bez rozprašovania má mnoho výhod, ale nie je bez chýb. Hlavnou z nich je prítomnosť taviacej kapacity kovu. Následne sa zníži pracovná rýchlosť. Vzhľadom k tomu, že drôt sa prerušovane taví, to znamená, že klesá, výkon tavenia pri prevádzke v tradičnom režime pulzného oblúkového zvárania má hornú hranicu. Po prekonaní maximálneho limitu pre drôt so špecifickým priemerom nebude medzera medzi impulzmi postačovať na rozpoznanie neregulovaného alebo nastaviteľného rozstupu pádu.

Tam je oslabenie procesu, ale to nejde úplne do oblúka. Zvárači to nazývajú „lámanie drôtu. V závislosti od zvláštností pripravovanej úlohy musí užívateľ rozhodnúť, či je racionálne používať zváranie s minimálnym rozstrekom, berúc do úvahy rýchlosť práce. Z tohto dôvodu mnohé podniky stále pracujú s klasickým zváraním v prostredí ochranného plynu, najmä pri spájaní uhlíkových ocelí.

Pulzné zváranie je teda jednou z najúčinnejších a najsľubnejších metód. Ak je to žiaduce, je zvládnuté a dokonale ručne, v tomto procese nie je nič ťažké.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie: