Funkcie výberu
Trieda pevnosti týchto častí závisí predovšetkým od triedy a triedy pevnosti ocele použitej pri ich výrobe. Napríklad, ak konštrukcia nie je vystavená vážnemu zaťaženiu, potom sa môžeme bezpečne zamerať na nízkohodnotné diely.
Ak ich plánujete používať v kritických stavbách, napríklad vežových žeriavoch, nebudete môcť robiť bez výrobkov s vysokou pevnosťou.
Všetky technické indikátory takýchto častí musia byť v súlade s GOST 7817-70. To hláskovalo značky zliatin, ktoré sú povolené na ich výrobu. Keďže existuje niekoľko typov výrobkov, všetky majú špecifický účel. V závislosti od triedy sa mení aj ich označenie.
Triedy sily
GOST 1759.4−87, v závislosti od mechanických vlastností dielov, zahŕňa rozdelenie týchto výrobkov do jedenástich kategórií. Pravidlá pre dekódovanie ich označení by nemali spôsobiť vážne problémy - vynásobenie 100 číslicemi umiestnenými pred bodom umožňuje definovať takýto indikátor ako pevnosť v ťahu materiálu skrutky. Pre svoju mernú jednotku sa používa - N / mm 2 . Napríklad označenie 4.6 predpokladá, že výrobok má parameter pevnosti v ťahu 400 N / mm2.
Vynásobením druhej číslice číslom 10 môžete zistiť ukazovateľ parametra medze klzu (napätie, pri ktorom sa zliatina stane plastickou deformáciou). Napríklad pre kategóriu 3.6 to bude 60%.
Pri výpočte zaťaženia v závitových spojoch je zvyčajné stanoviť určitú mieru bezpečnosti z hľadiska medze klzu.
Skrutky patriace do skupiny vysoko pevných výrobkov musia mať pevnosť v ťahu najmenej 800 MPa. Našli široké uplatnenie v tých priemyselných odvetviach, v ktorých sú na konštrukcie kladené prísne požiadavky na spoľahlivosť. Táto skupina obsahuje všetky podrobnosti začínajúce na kategóriu 8.8. Na druhej strane by sa matice s vysokou pevnosťou mali považovať za výrobky triedy nie menšie ako 8, 0.
Treba poznamenať, že pevnosť závitových častí závisí nielen od ich materiálu, ale aj od ich výrobnej technológie. Takmer všetky skrutky, ktoré patria do skupiny výrobkov s vysokou pevnosťou, sa vyrábajú spôsobom pristávania a na výrobu závitu sa používajú špeciálne poloautomatické stroje. Po opracovaní sa výrobky podrobia príslušnému tepelnému spracovaniu. Posledným krokom vo výrobe vysokopevných skrutiek je povlak.
Technologické zariadenia používané na výrobu dielov metódou pristátia, veľký výber. Existujú modely, ktoré dokážu vyrobiť asi 200 jednotiek výroby za minútu. Hlavným materiálom pre ich výrobu sú nízko uhlíkové a legované zliatiny ocele. Hlavnou požiadavkou je množstvo uhlíka. Podľa dokumentácie by tento parameter nemal prekročiť 40%.
Vynikajúcim príkladom takýchto materiálov môže byť oceľ 20КП, 40Х, 20Г2Р a ďalšie. Použitím rôznych typov tepelného spracovania je možné vyrábať diely z jedného materiálu patriaceho do rôznych kategórií pevnosti. Uvažujme napríklad oceľ 35, z ktorej môžete vyrábať nasledujúce produkty:
- 5.6 - dosiahnuté spracovaním produktu na sústruhu a frézovacích strojoch.
- 6.6, 6.8 - zápustkové kovanie.
- 8.8 - po opracovaní sa výrobok podrobí kaleniu.
Klasifikácia vysokopevnostných skrutiek predpokladá prítomnosť vysoko špecializovaných výrobkov používaných v niektorých priemyselných odvetviach. Všetky ich vlastnosti sú opísané v osobitnej regulačnej dokumentácii. Rovnako ako vysoko špecializované skrutky môžu byť rôzne verzie, ktoré sú označené písmenami:
- Y označuje možnosť použitia spojovacieho materiálu pri teplotách do -40 ° C. Treba poznamenať, že list nie je v označení najčastejšie uvedený.
- CL-teplotné podmienky sú utiahnuté a takýto produkt môže byť použitý pri -65 ° C.
Podrobné označenie
Systém označenia závitových spojovacích prvkov bol vytvorený Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu (ISO). Treba poznamenať, že normy vytvorené v sovietskych časoch boli založené na podobných princípoch. So všetkými jemnými odtlačkami je možné v príslušných technických dokumentoch nájsť označenie skrutiek.
Treba poznamenať, že povinné symboly musia byť aplikované na všetky skrutky s priemerom 6 mm. Výrobky menšieho priemeru je možné označiť na žiadosť výrobcu. Časti vyrobené podľa technológie obrábania kovov nesmú byť označené.
Najčastejšie je označenie aplikované na koncový alebo bočný povrch hlavy skrutky. V tomto prípade by sa v tomto prípade mali použiť zapustené značky. Pre parameter výšky konvexných znakov v závislosti od veľkosti produktu existuje niekoľko požiadaviek :
- 0, 1 mm - pre spojovacie materiály so závitom do priemeru 8 mm.
- 0, 2 mm - skrutky, ktorých priemer závitu je v rozsahu od 8 do 12 mm.
- 0, 3 mm - pre všetky výrobky so závitom väčším ako 12 mm.
Niektoré regulačné dokumenty upravujú geometriu závitových spojov. Napríklad podľa GOST 7798-70 musia mať výrobky šesťhrannú hlavu a patria do normálnej triedy presnosti.