Hlavným účelom výrobku
Vzhľad dielu pripomína jednu cievku pružiny. To je dôvod, prečo sa položka nazýva pružná podložka. Funguje to takmer bezchybne. Matica sa nebude dať uvoľniť, pretože medzera je nasmerovaná v opačnom smere matice. Ak je matica odskrutkovaná smerom dopredu, pružinová podložka GOST 6402-70 nevytvorí žiadne prekážky. Aby sa zabránilo opačnému otáčaniu, začína sa stierač absorbovať do kovového povrchu svojimi hranami a matica je uzamknutá.
Výroba a materiály na brúsky
Výroba takýchto pružinových podložiek je prísne podľa GOST 6402−70. Na výrobu dielov z viacerých materiálov:
- Oceľ.
- Bronz.
- Farebné zliatiny.
Typicky je tvrdosť kovových výrobkov v rozsahu 40 až 48 HRC. Ak sa použije St 70, tento indikátor sa môže zvýšiť na 50 HRC. Tvrdosť bronzového pestovateľa musí byť vyššia ako 90 HRC. Podrobnosti sa považujú za chybné, ak sa nachádzajú na povrchu:
- Otrepy.
- Stupnica.
- Trhliny.
- Korózia.
Súčasný štandard umožňuje malé defekty nachádzajúce sa na reze, stopy po meradle, ktoré nemožno oddeliť. Nemajú žiadny vplyv na rozmery dielu, ani na jeho pevnostné charakteristiky.
Produkt nebude odmietnutý, ak sa zistí malá lichobežníková časť. V tomto prípade musí byť výška dielu v prijateľných medziach. Hotové výrobky sa musia podrobiť kontrolným skúškam. Grover je niekoľkokrát stlačený, až kým sa rozbiehajúce sa konce netvoria jeden plochý povrch. Tento stav sa udržiava počas 24 hodín. Výška pruhov by nemala presiahnuť 1, 65 hrúbky podložky. Štiepané a popraskané.
Výroba je vyrobená z niekoľkých typov podložiek, s rozmermi špecifikovanými v GOST. Sú rozdelené do skupín:
- Obyčajný.
- Ťažký.
- Zvlášť ťažké.
- Pľúca.
Prvé tri výrobky majú štvorcový prierez. V pľúcach má tvar obdĺžnika.
Hlavným materiálom na výrobu Groveru je pružinová oceľ. Hotový diel je tepelne spracovaný, čo mu dáva vysokú pevnosť a odolnosť voči rôznym vonkajším vplyvom. Tepelné spracovanie tiež znižuje krehkosť dielu. Na ochranu častí pred koróziou sú pozinkované.
Podložka je ponorená do elektrolytu, kde sa na jeho povrchu ukladajú malé častice zinku. Výsledkom je, že časť je pokrytá vrstvou zinku, ktorej hrúbka dosahuje 25 mikrónov.
Výrobok má niekoľko odtieňov:
- Bielu.
- Modro.
- Dúha.
Na vytvorenie antikoróznej vrstvy sa používa aj žltý chróm. Vonkajší povrch podložky je nasýtený chrómom. Chráni výrobok pred zvýšeným opotrebovaním a zvyšuje tvrdosť výrobku.
Rozsah hardvéru
Bez spojovacích prostriedkov nemôže byť žiadna výroba. Bez pružných podložiek sa prakticky nedá robiť žiadny priemysel. Tieto produkty sa stali nevyhnutnými v mnohých mechanizmoch. To platí najmä pre uzly, ktoré musia pociťovať silné vibrácie alebo ťažké zaťaženie, čo spôsobuje nedobrovoľné uvoľnenie matíc.
Takéto systémy majú zvyčajne veľkú zodpovednosť, takže akékoľvek oslabenie, najmä úplné odskrutkovanie, môže spôsobiť hrozné následky.
Existuje však niekoľko momentov, keď je lepšie nenamontovať pružné podložky. Grover je uzamknutý kvôli ostrým hranám. Keď dôjde k úplnému utiahnutiu, okraje podložky sa začnú hrýzť do kovového povrchu. V dôsledku toho, ak má malú tvrdosť, preniknutie zanechá viditeľnú značku. Preto takéto časti nemôžu byť použité v spojení s mäkkými kovmi. Povrch týchto výrobkov bude zničený.
Pružná podložka môže byť umiestnená kdekoľvek. Dokonale plní svoje funkcie, pod maticou alebo pod hlavou skrutky. Na zvýšenie trakčného účinku môžete naraz nainštalovať dve podložky.
Najdôležitejšie parametre takýchto spojovacích prvkov sú:
- Sekcia kruhu.
- Šírka.
- Výška.
Elastická sila je priamo závislá na priereze výrobku. Čím väčšia je, tým silnejšia je pružnosť dielu. Okrem toho takéto zmeny neovplyvňujú koeficient pružnej deformácie. Rozloženie napínacej sily je nerovnomerné. Najväčšia hodnota pripadá na oblasť umiestnenia zubov rohatky.